一种异型螺栓螺母组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型螺栓螺母组件，涉及到连接件制造技术领域，包括螺栓与螺母，所述螺栓内部的上侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁固定连接有伸缩壳，所述螺栓内部的下侧开设有第二空腔，所述伸缩壳内壁上侧的中心处与第二空腔内壁下侧的中心处共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有多个升降螺母，多个所述升降螺母的表面均固定连接有多个梯形块，多个所述梯形块的一侧表面均开设有第一滑槽。本实用新型专利技术可以在标准间的尺寸有偏差时，相应的对螺母与螺栓的尺寸进行调整，根据标准件尺寸的变化，将螺母与螺栓的尺寸调大或调小，避免出现因为螺母、螺栓与标准件尺寸不同而导致设备无法安装的情况出现。件尺寸不同而导致设备无法安装的情况出现。件尺寸不同而导致设备无法安装的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种异型螺栓螺母组件


[0001]本技术涉及连接件制造
，特别涉及一种异型螺栓螺母组件。

技术介绍

[0002]螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]因为机械制造的过程中有很多需要进行固定连接的组件，因为螺栓与螺母操作方便又可循环使用，因此的在机械制造中被大量应用，但是目前的螺栓与螺母在使用过程中仍存在一些缺陷，在进行机械组装时，生产厂商往往会随设备赠送所需要的螺栓与螺母，但是因为生产过程中很难做到每一个步骤都把握到精准，所以有时设备标准件的尺寸会有些许偏差，这时生产厂商所赠送的螺栓与螺母就可能匹配不上标准件的尺寸，如果标准件尺寸偏小或造成螺栓与螺母无法使用，如果标准间尺寸偏大，螺栓与标准件之间就会有缝隙，是连接不紧固，可能会发生晃动等情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种异型螺栓螺母组件，以解决上述
技术介绍
中提出的在进行机械组装时，生产厂商往往会随设备赠送所需要的螺栓与螺母，但是因为生产过程中很难做到每一个步骤都把握到精准，所以有时设备标准件的尺寸会有些许偏差，这时生产厂商所赠送的螺栓与螺母就可能匹配不上标准件的尺寸，如果标准件尺寸偏小或造成螺栓与螺母无法使用，如果标准间尺寸偏大，螺栓与标准件之间就会有缝隙，是连接不紧固，可能会发生晃动等情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异型螺栓螺母组件，包括螺栓与螺母，所述螺栓内部的上侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁固定连接有伸缩壳，所述螺栓内部的下侧开设有第二空腔，所述伸缩壳内壁上侧的中心处与第二空腔内壁下侧的中心处共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有多个升降螺母，多个所述升降螺母的表面均固定连接有多个梯形块，多个所述梯形块的一侧表面均开设有第一滑槽，多个所述第一滑槽的内壁均滑动连接有第一球头杆，多个所述第一球头杆的一端均固定连接有固定块，多个相对应的所述固定块的一侧表面共同固定连接有第一螺纹板，所述第二空腔内壁上方与下方的左侧共同转动连接有转动杆，所述转动杆的杆壁通过传动机构与螺纹杆杆壁的下侧转动连接；
[0006]所述螺母的内部开设有第三空腔，所述第三空腔的内壁开设有多个第二滑槽，所述第三空腔内壁的上下两侧共同滑动连接有多个第二螺纹板，多个所述第二螺纹板的一侧表面均开设有球形槽，多个所述球形槽的内壁分别与相对应的第二滑槽的内壁共同滑动连接有第二球头杆。
[0007]优选的，所述第二空腔内壁上侧的中心处开设有插孔，所述插孔的内壁与螺纹杆的杆壁滑动连接。
[0008]优选的，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮的内壁分别与转动杆杆壁的下侧和螺纹杆杆壁的下侧固定连接，两个所述皮带轮的表面通过皮带转动连接。
[0009]优选的，所述转动杆杆壁的下侧固定连接有转动齿轮，所述第二空腔内壁左侧的下方开设有第一转动孔，所述第一转动孔内壁的上下两侧分别与转动齿轮的上表面与下表面滑动连接。
[0010]优选的，所述第三空腔内壁的下侧转动连接有环形转动板，所述环形转动板的上表面固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端分别与相对应的第二球头杆的杆壁固定连接。
[0011]优选的，所述环形转动板的右侧表面固定连接有调节杆，所述第三空腔内壁右侧的下方开设有第二转动孔，所述第二转动孔内壁的上下两侧分别与调节杆的上表面与下表面滑动连接。
[0012]优选的，所述螺栓的表面与螺母的内壁螺纹连接。
[0013]优选的，所述第一空腔的内壁开设有多个连接孔，多个所述连接孔的内壁分别与相对应的第一球头杆的杆壁滑动连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置螺栓、螺母、第一空腔、伸缩壳、第二空腔、螺纹杆、升降螺母、梯形块、第一滑槽、第一球头杆、固定块、第一螺纹板、转动杆、第三空腔、第二滑槽、第二螺纹板、球形槽、第二球头杆，可以在标准件的尺寸有偏差时，相应的对螺母与螺栓的尺寸进行调整，根据标准件尺寸的变化，将螺母与螺栓的尺寸调大或调小，避免出现因为螺母、螺栓与标准件尺寸不同而导致设备无法安装的情况出现。
[0016]2、通过设置第二空腔、插孔、螺纹杆，使螺纹杆可以通过插孔伸入到第二空腔内部，使螺栓可以正常的进行调节，通过设置皮带轮、转动杆、螺纹杆，可以通过转动杆带动螺纹杆进行转动，通过设置转动杆、转动齿轮、第二空腔、第一转动孔，通过调节转动齿轮就可以对螺栓进行调节。
[0017]3、通过设置第三空腔、环形转动板、支撑杆、第二球头杆，将环形转动板与第二球头杆进行连接，通过环形转动板带动第二球头杆进行移动，通过设置环形转动板、调节杆、第三空腔、第二转动孔，通过调节调节杆对螺母的内径进行调整，通过设置螺栓、螺母，可以将螺栓与螺母方便的进行螺纹连接，通过设置第一空腔、连接孔、第一球头杆，使第一球头杆可以通过连接孔与固定块进行连接。
附图说明
[0018]图1为本技术的螺栓正视剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术的A部放大图结构示意图。
[0020]图3为本技术的螺母俯视剖面结构示意图。
[0021]图4为本技术的螺母正视剖面结构示意图。
[0022]图5为本技术的螺母立体结构示意图。
[0023]图中：1、螺栓；2、螺母；3、第一空腔；4、伸缩壳；5、螺纹杆；6、升降螺母；7、梯形块；
8、第一滑槽；9、第一球头杆；10、固定块；11、第一螺纹板；12、转动杆；13、第三空腔；14、第二滑槽；15、第二螺纹板；16、球形槽；17、皮带轮；18、转动齿轮；19、第一转动孔；20、环形转动板；21、支撑杆；22、调节杆；23、第二转动孔；24、第二空腔；25、第二球头杆；26、插孔；27、连接孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种异型螺栓螺母组件，包括螺栓1与螺母2，螺栓1内部的上侧开设有第一空腔3，第一空腔3的内壁固定连接有伸缩壳4，螺栓1内部的下侧开设有第二空腔24，伸缩壳4内壁上侧的中心处与第二空腔24内壁下侧的中心处共同转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的杆壁螺纹连接有多个升降螺母6，多个升降螺母6的表面均固定连接有多个梯形块7，多个梯形块7的一侧表面均开设有第一滑槽8，多个第一滑槽8的内壁均滑动连接有第一球头杆9，多个第一球头杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型螺栓螺母组件，包括螺栓（1）与螺母（2），其特征在于：所述螺栓（1）内部的上侧开设有第一空腔（3），所述第一空腔（3）的内壁固定连接有伸缩壳（4），所述螺栓（1）内部的下侧开设有第二空腔（24），所述伸缩壳（4）内壁上侧的中心处与第二空腔（24）内壁下侧的中心处共同转动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的杆壁螺纹连接有多个升降螺母（6），多个所述升降螺母（6）的表面均固定连接有多个梯形块（7），多个所述梯形块（7）的一侧表面均开设有第一滑槽（8），多个所述第一滑槽（8）的内壁均滑动连接有第一球头杆（9），多个所述第一球头杆（9）的一端均固定连接有固定块（10），多个相对应的所述固定块（10）的一侧表面共同固定连接有第一螺纹板（11），所述第二空腔（24）内壁上方与下方的左侧共同转动连接有转动杆（12），所述转动杆（12）的杆壁通过传动机构与螺纹杆（5）杆壁的下侧转动连接；所述螺母（2）的内部开设有第三空腔（13），所述第三空腔（13）的内壁开设有多个第二滑槽（14），所述第三空腔（13）内壁的上下两侧共同滑动连接有多个第二螺纹板（15），多个所述第二螺纹板（15）的一侧表面均开设有球形槽（16），多个所述球形槽（16）的内壁分别与相对应的第二滑槽（14）的内壁共同滑动连接有第二球头杆（25）。2.根据权利要求1所述的一种异型螺栓螺母组件，其特征在于：所述第二空腔（24）内壁上侧的中心处开设有插孔（26），所述插孔（26）的内壁与螺纹杆（5）的杆壁滑动连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文杰，
申请(专利权)人：靖江久良紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：