本实用新型专利技术涉及均质机技术领域。尤其涉及一种新型丁腈胶乳生产用均质乳化装置，其技术方案包括：第一液压杆、支撑架、支撑板、第二液压杆、水盒、罐体、密封盖和真空泵，所述支撑架内部设置有罐体，所述支撑架上端内部设置有第一液压杆，所述罐体上方设置有密封盖，所述密封盖上端设置有真空泵，所述真空泵上端设置有排气管，所述罐体一侧设置有支撑板，所述支撑板下端设置有安装架，所述安装架上端设置有第二液压杆，所述第二液压杆上端连接有水盒，所述水盒外壁设置有喷头。本实用新型专利技术通过真空泵抽取均质机内部的空气，保障了丁晴胶乳的加工质量，水盒转动于罐体内，第二液压杆带动喷头对罐体内进行纵向清洗，均质机内部清洗更加便利。利。利。
【技术实现步骤摘要】
一种新型丁腈胶乳生产用均质乳化装置
[0001]本技术涉及均质机
，具体为一种新型丁腈胶乳生产用均质乳化装置。
技术介绍
[0002]丁腈胶乳是由丁二烯、丙烯腈及改性单体共聚而成的阴离子型高分子聚合物分散体乳液。该胶乳稳定性高于天然胶乳，可与硫磺、金属氧化物等硫化体系交联，制得耐油、耐酸碱、耐溶剂、耐磨的产品。其制品对人的皮肤无过敏反应，耐穿刺，定伸拉力高；具有较高的粘着力。加工性能优良，与其他高分子化合物相溶性好。
[0003]丁腈胶乳在加工过程需要使用到均质机，均质机内部是通过在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。
[0004]丁晴胶乳原料存在与空气混杂在一起输送到均质机内部加工，这会导致丁晴胶乳加工质量下降，传统的对丁晴胶乳加工的均质机无法有效的将空气排出，且均质机需要定期清理，均质机内部清理较为不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种新型丁腈胶乳生产用均质乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型丁腈胶乳生产用均质乳化装置，包括第一液压杆、支撑架、支撑板、第二液压杆、水盒、罐体、密封盖和真空泵，所述支撑架内部设置有罐体，所述支撑架上端内部设置有对称分布的第一液压杆，所述罐体上方设置有密封盖，所述密封盖上端设置有真空泵，所述真空泵上端设置有排气管，所述罐体上端内部开设有呈环形的嵌合槽，所述罐体一侧设置有支撑板，所述罐体一侧外壁设置有对称分布的安装轴，所述支撑板下端设置有安装架，所述安装架上端设置有对称分布的第二液压杆，所述第二液压杆上端均连接有水盒，所述水盒外壁设置有等距分布的喷头。
[0007]优选的，所述第一液压杆下端均与密封盖相连接。通过第一液压杆实现带动密封盖纵向移动。
[0008]优选的，所述真空泵下端贯穿密封盖，所述排气管内部设置有单向阀。通过真空泵对密封管内部的空气进行抽取，通过单向阀避免外界空气通过排气管逆流进均质机内部。
[0009]优选的，所述密封盖下端设置有呈环形的嵌合块，所述嵌合块与嵌合槽相互嵌合，所述罐体上端与嵌合槽两侧内壁均设置有密封垫。通过密封垫受到密封盖的挤压，嵌合块与嵌合槽嵌合的更加紧密，有效避免了密封盖与管体的连接处存在空气流通的缝隙。
[0010]优选的，所述支撑板一侧外壁设置有连接块，所述安装轴相对一端均转动安装于连接块内部。通过安装轴转动安装于连接块内部，支撑板实现在罐体一侧有效的转动。
[0011]优选的，所述支撑板内部嵌入安装有对称分布的密封圈，所述第二液压杆上端滑
动插接于密封圈内部。通过密封圈，第二液压杆上端在支撑板内部纵向移动，第二液压杆实现带动水盒纵向移动。
[0012]优选的，所述水盒下端设置有软管，所述软管下端贯穿支撑板。通过软管有效的为水盒提供水源供应。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一液压杆与支撑架的配合，通过液压装置对罐体进行密封，密封盖的密封更加牢固，第一液压杆实现带动密封盖纵向移动，通过真空泵与单项阀的配合，丁晴胶乳在均质机加工过程内排出的空气通过真空泵得到有效的抽取，通过单项阀避免空气通过排气管逆流进均质机内部，通过连接块与安装轴的配合，支撑板实现在罐体上端转动，支撑板的上端与管体上端相互贴合，同时通过第二液压杆与水盒的撇和，第二液压杆带动水盒在罐体内部纵向移动，喷头实现对罐体内部进行有效的清洗，在均质机使用时，支撑板转动到罐体一侧，第一液压杆带动密封盖与管体贴合密封，密封盖下端的均质乳化装置实现在罐体内部纵向移动，移出外界的密封盖与均质乳化装置更利于清洗，丁晴胶乳输送到均质机内部时容易与空气混和在一起，均质机内部的清洗较为不便，丁晴胶乳通过均质机加工时，均质机内部空气得到有效抽取，清洗装置在罐体内部有效的纵向冲洗，均质机内部的清洗更急便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑板俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中密封圈主剖视放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中连接块主剖视放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的图2中连接块俯视放大结构示意图。
[0019]图中：1、第一液压杆；2、支撑架；3、支撑板；4、第二液压杆；5、安装架；6、水盒；7、软管；8、罐体；9、密封盖；10、真空泵；11、单向阀；12、排气管；13、喷头；14、嵌合槽；15、密封垫；16、密封圈；17、安装轴；18、连接块；19、嵌合块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种新型丁腈胶乳生产用均质乳化装置，包括第一液压杆1、支撑架2、支撑板3、第二液压杆4、水盒6、罐体8、密封盖9和真空泵10，支撑架2上端内部设置有对称分布的第一液压杆1，第一液压杆1与第二液压杆4均为两个部分，第一液压杆1安装在支撑架2内部，升降端得到有效的带动密封盖9纵向移动。支撑架2内部设置有罐体8，罐体8上方设置有密封盖9，罐体8为均质机本体，密封盖9用于度罐体8上端进行密封，密封盖9下端设置有均质乳化装置，与传统的均质乳化装置没有差异。
[0024]第一液压杆1下端均与密封盖9相连接，第一液压杆1带动密封盖9纵向移动，使均质机均质乳化的装置与密封盖9一同移动到罐体8上方，均质乳化装置移动到外壁更加釜方便工作人员的清洗，同时使支撑板3在罐体8上端实现转动。密封盖9上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型丁腈胶乳生产用均质乳化装置，包括第一液压杆(1)、支撑架(2)、支撑板(3)、第二液压杆(4)、水盒(6)、罐体(8)、密封盖(9)和真空泵(10)，其特征在于：所述支撑架(2)内部设置有罐体(8)，所述支撑架(2)上端内部设置有对称分布的第一液压杆(1)，所述罐体(8)上方设置有密封盖(9)，所述密封盖(9)上端设置有真空泵(10)，所述真空泵(10)上端设置有排气管(12)，所述罐体(8)上端内部开设有呈环形的嵌合槽(14)，所述罐体(8)一侧设置有支撑板(3)，所述罐体(8)一侧外壁设置有对称分布的安装轴(17)，所述支撑板(3)下端设置有安装架(5)，所述安装架(5)上端设置有对称分布的第二液压杆(4)，所述第二液压杆(4)上端均连接有水盒(6)，所述水盒(6)外壁设置有等距分布的喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型丁腈胶乳生产用均质乳化装置，其特征在于：所述第一液压杆(1)下端均与密封盖(9)相连接。3.根据权利要求1所述的一种新...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学勇，孙爱芹，李学明，王国庆，
申请(专利权)人：淄博成霖化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。