一种智能升级测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能升级测试系统，包括安装架，所述安装架的上侧设有平面驱动件，所述平面驱动件包括能够在平面内移动的安装座，所述安装座的底部活动设置有检测杆，所述安装架的上表面中部设有电动推杆，所述电动推杆的顶部设有底座，所述底座的上表面开设有凹槽，凹槽每一侧的侧壁中部均设有压力开关，凹槽的内部活动安装能够挤压压力开关的模型组件。该智能升级测试系统，可以对工件模型进行活动安装，还可以对刀具的移动轨迹进行模拟检测，能够通过刀具在模型侧边的移动对刀具的移动轨迹进行测试，并且能够检测刀具的移动轨迹是否会对工件模型造成损坏，从而减少资源的浪费，测试效果好，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种智能升级测试系统


[0001]本技术涉及计算机
，具体为一种智能升级测试系统。

技术介绍

[0002]机器学习是一门多领域交叉学科，涉及概率论、统计学、逼近论、凸分析、算法复杂度理论等多门学科。专门研究计算机怎样模拟或实现人类的学习行为，以获取新的知识或技能，重新组织已有的知识结构使之不断改善自身的性能。
[0003]工业计算机进行升级后需要配合硬件进行测试，特别是在车床上针对刀具移动轨迹的控制。现有的测试方式主要是通过升级后的系统控制刀具对工件进行加工，并与升级前后加工的工件进行对比，这种方式在系统调试有缺陷时容易损坏工件，从而造成资源的浪费，测试效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能升级测试系统，可以对工件模型进行活动安装，还可以对刀具的移动轨迹进行模拟检测，能够通过刀具在模型侧边的移动对刀具的移动轨迹进行测试，并且能够检测刀具的移动轨迹是否会对工件模型造成损坏，从而减少资源的浪费，测试效果好，操作简单，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能升级测试系统，包括安装架，所述安装架的上侧设有平面驱动件，所述平面驱动件包括能够在平面内移动的安装座，所述安装座的底部活动设置有检测杆。
[0006]所述安装架的上表面中部设有电动推杆，所述电动推杆的顶部设有底座，所述底座的上表面开设有凹槽，且凹槽每一侧的侧壁中部均设有压力开关，且凹槽的内部活动安装能够挤压压力开关的模型组件。
[0007]所述第二直线电机电动推杆、压力开关、以及外部电源串联组成电动推杆的工作电路。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述平面驱动件包括两组平行设置在安装架上侧的纵向滑轨，且纵向滑轨的两端均设有与安装架连接的竖板，所述纵向滑轨上滑动设置有第一直线电机，所述第一直线电机的侧面设有横向滑轨，且两个第一直线电机通过横向滑轨连接，所述横向滑轨上滑动设置有第二直线电机，且安装座安装在第二直线电机的底部，且第一直线电机和第二直线电机均通过外部工业计算机进行控制。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座下表面中部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部上端面中部设有磁性板，所述圆形槽的内部活动卡接有能够被磁性板吸附的圆形板，且检测杆安装在圆形板的下表面中部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形槽的周侧面设有均匀分布的限位皮垫，所述限位皮垫为半球形结构，且限位皮垫的弧形部分与圆形板的周侧面接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽与压力开关对应的侧面均设有减震垫。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述模型组件包括模型，所述模型的底部设有与凹槽活动卡接的卡板，且卡板的侧面与压力开关接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术示例的智能升级测试系统，第一直线电机通过横向滑轨控制第二直线电机移动，第二直线电机带动检测杆沿纵向滑轨移动；第二直线电机沿横向滑轨移动过程中带动检测杆移动，从而使检测杆沿工业计算机内部加载的移动轨迹在平面内移动，便于模拟刀具移动。
[0015]2、本技术示例的智能升级测试系统，模型为已经加工后的成品模型，因此检测杆沿移动轨迹移动时会完全贴合模型的外侧，当检测杆向模型移动并挤压模型时，模型带动卡板挤压压力开关，压力开关控制电动推杆缩短，电动推杆带动底座下移，底座带动卡板和模型下移，这种情况说明系统升级后，刀具的移动轨迹会损坏工件，需要进行纠正轨迹。
[0016]3、本技术示例的智能升级测试系统，当刀具移动轨迹误差较大时，检测杆在挤压模型的同时，模型反向挤压检测杆，检测杆由于受到反向作用力大而使磁性板与圆形板分离，圆形板带动检测杆从圆形槽内部脱落，说明升级后刀具的移动轨迹误差大。
[0017]4、本技术示例的智能升级测试系统，可以对工件模型进行活动安装，还可以对刀具的移动轨迹进行模拟检测，能够通过刀具在模型侧边的移动对刀具的移动轨迹进行测试，并且能够检测刀具的移动轨迹是否会对工件模型造成损坏，从而减少资源的浪费，测试效果好，操作简单。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术中安装座的结构示意图；
[0020]图3为图1的剖视结构示意图。
[0021]图中：1安装架、2纵向滑轨、21第一直线电机、3横向滑轨、31第二直线电机、4安装座、41圆形槽、42限位皮垫、43磁性板、5检测杆、51圆形板、6电动推杆、7底座、71减震垫、72压力开关、8卡板、9模型。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种智能升级测试系统，包括安装架1，安装架1的上侧设有平面驱动件，平面驱动件包括能够在平面内移动的安装座4，平面驱动件包括两组平行设置在安装架1上侧的纵向滑轨2，且纵向滑轨2的两端均设有与安装架1连接的竖板，纵向滑轨2上滑动设置有第一直线电机21，第一直线电机21的侧面设有横
向滑轨3，且两个第一直线电机21通过横向滑轨3连接，横向滑轨3上滑动设置有第二直线电机31，且安装座4安装在第二直线电机31的底部，且第一直线电机21和第二直线电机31均通过外部工业计算机进行控制，第一直线电机21通过横向滑轨3控制第二直线电机31移动，第二直线电机31带动检测杆5沿纵向滑轨2移动；第二直线电机31沿横向滑轨3移动过程中带动检测杆5移动，从而使检测杆5沿工业计算机内部加载的移动轨迹在平面内移动，便于模拟刀具移动。
[0024]安装座4的底部活动设置有检测杆5，安装座4下表面中部开设有圆形槽41，圆形槽41的内部上端面中部设有磁性板43，圆形槽41的内部活动卡接有能够被磁性板43吸附的圆形板51，且检测杆5安装在圆形板51的下表面中部，磁性板43与圆形板51吸附，从而对圆形板51进行固定，当检测杆5受到较大推力时，检测杆5带动圆形板51与磁性板43分离，从而使检测杆5和圆形板51掉落，起到自我保护的作用，同时不影响直线电机的运行。
[0025]圆形槽41的周侧面设有均匀分布的限位皮垫42，限位皮垫42为半球形结构，且限位皮垫42的弧形部分与圆形板51的周侧面接触，可以对圆形板51进行限位。
[0026]安装架1的上表面中部设有电动推杆6，电动推杆6的顶部设有底座7，底座7的上表面开设有凹槽，且凹槽每一侧的侧壁中部均设有压力开关72，且凹槽的内部活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能升级测试系统，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的上侧设有平面驱动件，所述平面驱动件包括能够在平面内移动的安装座（4），所述安装座（4）的底部活动设置有检测杆（5）；所述安装架（1）的上表面中部设有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的顶部设有底座（7），所述底座（7）的上表面开设有凹槽，且凹槽每一侧的侧壁中部均设有压力开关（72），且凹槽的内部活动安装能够挤压压力开关（72）的模型组件；第二直线电机（31）电动推杆（6）、压力开关（72）、以及外部电源串联组成电动推杆（6）的工作电路。2.根据权利要求 1 所述的智能升级测试系统，其特征在于：所述平面驱动件包括两组平行设置在安装架（1）上侧的纵向滑轨（2），且纵向滑轨（2）的两端均设有与安装架（1）连接的竖板，所述纵向滑轨（2）上滑动设置有第一直线电机（21），所述第一直线电机（21）的侧面设有横向滑轨（3），且两个第一直线电机（21）通过横向滑轨（3）连接，所述横向滑轨（3）上滑动设置有第二直线电机（31），且安装座（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁纪翔，姜宇晨，
申请(专利权)人：丁纪翔，
类型：新型
国别省市：