微阀自动化测试平台制造技术

本实用新型专利技术涉及微阀质量检测技术领域，公开了一种微阀自动化测试平台，包括传感器，设置在微阀喷出气体的方向上，用于检测微阀输出气体的压强；安装模块，用于安装所述微阀；控制模块，与传感器连接，用于接收并分析传感器的检测数据，本实用新型专利技术将微阀连接外部供气源和外部供电源，对微阀进行供电和供气，使得微阀的出气孔开始排气，此时传感器对微阀的输出气体的气流量进行检测，可由控制模块对传感器的气流量检测结果进行逐一的分析获取而无需人工获取，从而能够大幅的提升为微阀的测试效率，尽可能的减少了因人工参与测试所产生的误差，提高了测试精准度。提高了测试精准度。提高了测试精准度。

【技术实现步骤摘要】
微阀自动化测试平台


[0001]本技术涉及微阀质量检测
，具体涉及一种微阀自动化测试平台。

技术介绍

[0002]微阀，是一种新型阀种，大多为市面上常见的电磁微阀；其大多应用在气体流量需要精细控制的场景，而且其出气孔一般设置为多个且相互独立，其内部结构能够对其每个出气孔的流量进行调节，互不干扰，因此具有广泛的应用。
[0003]现有的微阀在出厂时一般需要进行流量监测，以对其生产质量进行品控；目前所使用的方法是采用与微阀配套的安装模块对微阀进行安装固定，将供气单元与微阀进气侧的进气孔连通，启动供气单元可使微阀出气侧的出气孔开始排气，由于出气孔一般数量较多，此时一般由工作人员手持传感器及其相关结构对准出气孔进行逐个测量再进行记录。
[0004]如此，检测工作全程由人工操作，非常繁琐且影响效率，而且无法保证在使用传感器对某一微阀进行检测时能够保证传感器与出气侧的所有出气孔的距离保持一致，因为气体随着距离其喷出孔的距离越远，其动力衰减越明显，所以迫切需要能够提升微阀检测测试效率和精准度的测试平台。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种微阀自动化测试平台，解决以下技术问题：如何提升微阀的测试效率和精准度。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种微阀自动化测试平台，包括：
[0008]传感器，设置在微阀喷出气体的方向上，用于检测所述微阀输出气体的压强；
[0009]安装模块，用于安装所述微阀；
[0010]控制模块，与所述传感器连接，用于接收并分析所述传感器的检测数据。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述安装模块上设有安装槽口，所述微阀与所述安装槽口卡接。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述安装模块上设有芯柱，所述微阀上设有与所述芯柱匹配连接的安装孔。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述微阀自动化测试平台还包括压紧组件，所述压紧组件设置在所述安装模块的另一端，所述压紧组件用于对所述微阀施加朝向所述安装模块一侧的压力。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述压紧组件包括导向柱、压块、气缸安装板和压紧气缸；所述导向柱一端固定在所述安装模块上，另一端与所述气缸安装板固定，所述压紧气缸固定在所述气缸安装板上；所述压紧气缸的输出端与所述压块传动连接，用于驱动所述压块将所述微阀压紧在所述安装模块上。
[0015]作为本技术进一步的方案，还包括与外部供电源连接的供电单；所述微阀上
设有与供电单元连接的电源接口，所述供电单元用于控制所述微阀通电或断电。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述供电单元包括移动气缸、探针工装和导电探针；所述移动气缸的输出轴与所述探针工装连接，所述导电探针安装在所述探针工装上；所述导电探针与所述电源接口匹配连接；所述移动气缸驱动所述导电探针插接或者远离所述电源接口。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述安装模块包括移动调节模块；所述移动调节模块用于调节所述传感器的位置，驱动所述传感器经过所述微阀上的多个出气口喷出气体的方向依次进行气体压强检测。
[0018]作为本技术进一步的方案，所述移动调节模块包括滑台模组和三维机械臂；所述滑台模组用于驱动所述三维机械臂的固定端直线运动，所述三维机械臂的动作端与所述传感器连接；所述三维机械臂用于在三维空间内移动。
[0019]作为本技术进一步的方案，所述微阀自动化测试平台还包括基板，所述移动调节模块、安装模块均安装在所述基板上。
[0020]本技术的有益效果：
[0021](1)本技术便于对微阀进行安装固定，方便微阀连接外部供气源、外部供电源分别对微阀进行供气和供电；通过传感器检测，再由控制模块对传感器的检测结果进行分析获取，能够大幅的提升微阀的测试效率，尽可能的减少了因人工参与测试所产生的误差，提高了测试精准度；
[0022](2)本技术采用控制模块进行自动控制，能够使得传感器按照预设的路径对微阀上的出气孔进行逐一检测，传感器所检测得到的结果可交由控制模块自行分析，从而大幅的提升对微阀检测的自动化程度，在面对存在大量出气孔的微阀时也能够保证检测效率和精度。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]图1是本技术所针对微阀的示意图；
[0026]图2是本技术所针对微阀的局部结构示意图；
[0027]图3是本技术的微阀自动化测试平台示意图；
[0028]图4是本技术中的安装模块和压紧组件的结构示意图；
[0029]图5是本技术中的定位模块的结构示意图；
[0030]图6是本技术中的移动气缸的相关结构示意图；
[0031]图7是本技术中的移动调节模块的侧面结构示意图。
[0032]图中：箱体1；移动调节模块2、滑台模组21、三维机械臂22、传感插座23；控制模块3；传感器4；安装模块5、安装槽口51、芯柱52、插接孔53、气源接口54；供电单元6、移动气缸61、探针工装62、直线导轨63、导电探针64；微阀7、安装孔71、出气孔72、进气孔73、电源接口74；压紧组件8、导向柱81、压块82、气缸安装板83、压紧气缸84；基板9。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1和2所示的一种典型微阀结构，该微阀7设置有安装孔71、出气孔72、进气孔73和电源接口74，出气孔72成排设置有多个(比如图1中设有十个，出气孔72的数量可以根据需要设置任意多个，在此不做限定)；进气孔73与外部供气源连接，电源接口74与外部供电源连接，微阀7内设置有分路管道，进气孔73进入的气体随后被分成多路后依次从对应的多个出气孔72中喷出，电源接口74根据外部电源的通断控制来分别调节每个出气孔72输出气体通道的通断。
[0035]如图3所示，本技术为针对上述微阀7所设计的一种微阀自动化测试平台，包括：
[0036]传感器4，设置在微阀7喷出气体的方向上，用于检测微阀7输出气体的压强；
[0037]安装模块5，用于安装微阀7；
[0038]控制模块3，与传感器4连接，用于接收并分析传感器4输出的检测数据。
[0039]本技术所示实施例的微阀自动化测试平台在用于对微阀7进行输出气体的压强进行检测时，先可以将微阀7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微阀自动化测试平台，其特征在于，包括：传感器(4)，设置在微阀(7)喷出气体的方向上，用于检测所述微阀(7)输出气体的压强；安装模块(5)，用于安装所述微阀(7)；控制模块(3)，与所述传感器(4)连接，用于接收并分析所述传感器(4)的检测数据。2.根据权利要求1所述的微阀自动化测试平台，其特征在于，所述安装模块(5)上设有安装槽口(51)，所述微阀(7)与所述安装槽口(51)卡接。3.根据权利要求1或2所述的微阀自动化测试平台，其特征在于，所述安装模块(5)上设有芯柱(52)，所述微阀(7)上设有与所述芯柱(52)匹配连接的安装孔(71)。4.根据权利要求1所述的微阀自动化测试平台，其特征在于，所述微阀自动化测试平台还包括压紧组件(8)，所述压紧组件(8)设置在所述安装模块(5)的另一端，所述压紧组件(8)用于对所述微阀(7)施加朝向所述安装模块(5)一侧的压力。5.根据权利要求4所述的微阀自动化测试平台,其特征在于，所述压紧组件(8)包括导向柱(81)、压块(82)、气缸安装板(83)和压紧气缸(84)；所述导向柱(81)一端固定在所述安装模块(5)上，另一端与所述气缸安装板(83)固定，所述压紧气缸(84)固定在所述气缸安装板(83)上；所述压紧气缸(84)的输出端与所述压块(82)传动连接，用于驱动所述压块(82)将所述微阀(7)压紧在所述安装模块(5)上。6.根据权利要求1所述的微阀自动化测试平...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰加琪，朱士秦，鲁永杰，季军，
申请(专利权)人：合肥美亚光电技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：