本实用新型专利技术涉及加工处理技术领域，具体涉及一种滑台，包括滑台底座、长滑动座、长滑板、滑板移动定位组件及防下沉组件，长滑动座的中部固定安装在滑台底座上，长滑板与长滑动座滑动连接，若干个滑板移动定位组件固定设置在滑台底座上并位于长滑板的两侧，滑板移动定位组件用于当长滑板需要定位时卡住长滑板，长滑动座位于长滑板下方的位置处设有开槽，两个防下沉组件分别固定设置在开槽的两端并抵顶长滑板的底面。以此通过增加滑台的长度并配合防下沉组件防止滑台面因过长而发生下沉，从而使得滑台适用长型材加工，无需进行多次接刀装夹操作，有利于提高加工效率，同时也可以有效避免因接刀而对型材加工产生的误差，保证加工质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种滑台
[0001]本技术涉及加工处理
，具体涉及一种滑台。
技术介绍
[0002]滑台是产品加工过程中必不可少的重要组成部分，随着工业现代化程度越来越高以及现代加工的高精度化，滑台的作用也越来越突出。目前市面上常见的滑台装载型材面较短，对于长型材加工而言，只能装一根型材加工和出一根成品，并且需要接刀多次才能完成长型材的加工处理，而在接刀装夹过程中易造成装夹不良，装夹时间过久等问题，从而导致加工效率低下和加工质量不良等问题。
[0003]因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种滑台。本技术的目的可以通过如下所述技术方案来实现。
[0005]一种滑台，包括滑台底座、长滑动座、长滑板、滑板移动定位组件及防下沉组件，所述长滑动座的中部固定安装在所述滑台底座上，所述长滑板与所述长滑动座滑动连接，若干个所述滑板移动定位组件固定设置在所述滑台底座上并位于所述长滑板的两侧，所述滑板移动定位组件用于当所述长滑板需要定位时卡住所述长滑板，所述长滑动座位于所述长滑板下方的位置处设有开槽，两个所述防下沉组件分别固定设置在所述开槽的两端并抵顶所述长滑板的底面。
[0006]作为优选地，所述长滑动座包括滑动座底座、滑动座侧座及滑动轨道，两个所述滑动座侧座间隔设置在所述滑动座底座上形成所述开槽，两个所述滑动轨道分别设置在两个所述滑动座侧座的顶部。
[0007]作为优选地，所述长滑板包括滑动载板及滑动块，所述滑动块固定设置在所述滑动载板的底部，所述滑动块与所述滑动轨道滑动连接。
[0008]作为优选地，所述滑板移动定位组件包括定位气缸、定位气缸支架及顶压块，所述定位气缸支架固定设置在所述滑台底座上，所述定位气缸安装在所述定位气缸支架上并横向对准所述长滑板的侧面设置，所述顶压块设置在所述定位气缸的推动轴上。
[0009]作为优选地，所述长滑板的侧面设有与所述滑板移动定位组件相匹配的卡槽。
[0010]作为优选地，所述防下沉组件包括防下沉气缸、防下沉气缸支座及承载块，所述防下沉气缸支座固定设置在所述开槽内，所述承载块固定在所述防下沉气缸支座上，所述防下沉气缸竖直向上安装在所述承载块上。
[0011]作为优选地，所述开槽内设有若干个Z向定位块。
[0012]与现有技术比，本技术的有益效果：
[0013]本技术研发了一种滑台，通过增加滑台的长度并配合防下沉组件防止滑台面因过长而发生下沉，从而使得滑台适用长型材加工，无需进行多次接刀装夹操作，有利于提
高加工效率，同时也可以有效避免因接刀而对型材加工产生的误差，保证加工质量。
附图说明
[0014]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0015]图1为本技术实施例中滑台的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例中滑台的部分结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]一种滑台，如图1及图2所示，包括滑台底座1、长滑动座2、长滑板3、滑板移动定位组件4及防下沉组件5。所述长滑动座2的中部固定安装在所述滑台底座1上，长滑动座2的两端延伸至滑台底座1外，延长装载型材的长度，适用于对长型材进行加工。所述长滑板3与所述长滑动座2滑动连接，用于带动型材移动位置进行加工处理。若干个所述滑板移动定位组件4固定设置在所述滑台底座1上并位于所述长滑板3的两侧，所述滑板移动定位组件4用于当所述长滑板3需要定位时卡住所述长滑板3，也即，当长滑板3将加工型材移动到预定位置时，滑板移动定位组件4顶压着长滑板3以使长滑板3不再移动，待型材在该位置加工完成后滑板移动定位组件4释放长滑板3，此时再通过使长滑板3在长滑动座2上移动来移动型材位置继续加工。所述长滑动座2位于所述长滑板3下方的位置处设有开槽24，两个所述防下沉组件5分别固定设置在所述开槽24的两端并抵顶所述长滑板3的底面，从而可以避免长滑板3因为长度过长而发生下沉的问题。
[0019]具体地，如图1及图2所示，进行长型材加工时，先将长型材放置在长滑板3上，通过使长滑板3在长滑动座2上相对滑动来带动长型材移位，从而将长型材移动来预定位置，随后滑板移动定位组件4顶压着长滑板3，使长滑板3位置相对固定不动再对型材进行加工处理。当该位置加工处理完后，滑板移动定位组件4释放长滑板3，此时可以使长滑板3在长滑动座2上滑动来带动长型材移动到下一位置上进行加工，通过增加滑台的长度并配合防下沉组件5防止滑台面因过长而发生下沉，从而使得滑台适用长型材加工，无需进行多次接刀装夹操作，有利于提高加工效率，同时也可以有效避免因接刀而对型材加工产生的误差，保证加工质量。
[0020]本实施例中提供的一种滑台，如图2所示，所述长滑动座2包括滑动座底座21、滑动座侧座22及滑动轨道23。两个所述滑动座侧座22间隔设置在所述滑动座底座21上形成所述开槽24，两个所述滑动轨道23分别设置在两个所述滑动座侧座22的顶部。如图1所示，所述长滑板3包括滑动载板32及滑动块31，滑动载板32用于承载型材。所述滑动块31固定设置在所述滑动载板32的底部，所述滑动块31与所述滑动轨道23滑动连接，以此可以通过使长滑
板3的滑动块31在滑动轨道23上滑动而带动型材移动至预定的位置上进行加工，方便快捷，便于控制。
[0021]本实施例中提供的一种滑台，如图2所示，所述滑板移动定位组件4包括定位气缸42、定位气缸支架41及顶压块43。所述定位气缸支架41固定设置在所述滑台底座1上，用于装载定位气缸42。所述定位气缸42安装在所述定位气缸支架41上并横向对准所述长滑板3的侧面设置，所述顶压块43设置在所述定位气缸42的推动轴上，所述长滑板3的侧面设有与所述滑板移动定位组件4相匹配的卡槽33。当需要固定长滑板3的位置时，定位气缸42往长滑板3的侧面伸出，使顶压块43顶压着长滑板3侧面的卡槽33，从而使得长滑板3不再在长滑动座2上移动。
[0022]本实施例中提供的一种滑台，如图2所示，所述防下沉组件5包括防下沉气缸51、防下沉气缸支座53及承载块52。所述防下沉气缸支座53固定设置在所述开槽24内，为防下沉气缸51提供安装位置，所述承载块52固定在所述防下沉气缸支座53上，所述防下沉气缸51竖直向上安装在所述承载块52上，防下沉气缸51向上顶压长滑板3而对长滑板3起到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑台，其特征在于，包括滑台底座、长滑动座、长滑板、滑板移动定位组件及防下沉组件，所述长滑动座的中部固定安装在所述滑台底座上，所述长滑板与所述长滑动座滑动连接，若干个所述滑板移动定位组件固定设置在所述滑台底座上并位于所述长滑板的两侧，所述滑板移动定位组件用于当所述长滑板需要定位时卡住所述长滑板，所述长滑动座位于所述长滑板下方的位置处设有开槽，两个所述防下沉组件分别固定设置在所述开槽的两端并抵顶所述长滑板的底面。2.根据权利要求1所述的一种滑台，其特征在于，所述长滑动座包括滑动座底座、滑动座侧座及滑动轨道，两个所述滑动座侧座间隔设置在所述滑动座底座上形成所述开槽，两个所述滑动轨道分别设置在两个所述滑动座侧座的顶部。3.根据权利要求2所述的一种滑台，其特征在于，所述长滑板包括滑动载板及滑动块，所述滑动块固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘优，
申请(专利权)人：东莞市安道光电材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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