集成热风机组的烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成热风机组的烘干机，包括热风箱、干燥箱、热风机组、热风管、排风管、回风管，热风箱的端部均装有一组热风机组，两组热风机组分别通过热风管向热风箱内供热风，热风箱上装有送风风机，送风风机用于将热风箱内的热风送入干燥箱内，干燥后形成的冷风进入热风箱内，并通过排风管排出机体外；回风管装于两组热风机组之间，回风管用于将热风箱内的热风输送回热风机组内，通过热风扰动干燥箱内输送带上的饲料颗粒，使饲料颗粒受热均匀，提高烘干效果。提高烘干效果。提高烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
集成热风机组的烘干机


[0001]本技术涉及烘干机
，特别涉及一种集成热风机组的烘干机。

技术介绍

[0002]在膨化料、颗粒料等物料的生产过程中，都涉及对物料的烘干的加工工序，现在市场上直燃式烘干机，是通过燃烧机直接对着烘干箱进行加热，由于烘干箱里面有粉尘，容易出现粉尘爆炸的安全隐患；同时蒸汽式烘干机使用的蒸汽通常通过热交换器散发热能，导致热能损耗较大，因此需要对上述技术问题进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种集成热风机组的烘干机，包括热风箱、干燥箱、热风机组、热风管、排风管、回风管，所述热风箱的端部均装有一组所述热风机组，两组所述热风机组分别通过所述热风管向所述热风箱内供热风，所述热风箱上装有送风风机，所述送风风机用于将所述热风箱内的热风送入所述干燥箱内，干燥后形成的冷风进入所述热风箱内，并通过所述排风管排出机体外；所述回风管装于两组所述热风机组之间，所述回风管用于将所述热风箱内的热风输送回所述热风机组内。
[0004]根据本技术的一些实施例，所述热风箱的内部空间分为相互独立的第一热风区、第二热风区，所述干燥箱的内部空间分为相互独立的第一干燥区、第二干燥区；所述第一干燥区与所述第一热风区相通，所述第二干燥区与所述第二热风区相通；所述热风管分为第一热风管、第二热风管，所述第一热风区内分别装有所述第一热风管、所述排风管，所述第二热风区内装有所述第二热风管，所述回风管贯穿过所述第一热风区与所述第二热风区，且所述回风管的两端分别与两组所述热风机组的回风口连接。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述排风管位于所述第一热风区的后部，所述排风管的底部装有排风阀；所述第一热风管位于所述第一热风区的前部，所述第一热风管的后部装有第一送风阀，所述送风风机位于所述第一热风管的下方。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述第一热风区的前部空间与后部空间通过第一隔板分隔，所述第一隔板上开有第一循环风阀。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述回风管的前部装有前回风阀，所述第二热风管位于所述第二热风区的后部，所述第二热风管的前部开有第二送风阀，所述送风风机位于所述第二热风管的下方。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第二热风区的前部空间与后部空间通过第二隔板分隔，所述第二隔板上开有第二循环风阀。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述热风机组包括燃烧机室、燃烧室、混风室、风机室，所述燃烧机室上装有助燃风机，所述燃烧机室向所述燃烧室供风，所述燃烧室产生的热风通过所述混风室后进入所述风机室内，所述混风室与所述回风管连接，所述风机室内
装有热风机，所述热风机的出风口与所述第一热风管、所述第二热风管连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述回风管的中部装有中回风阀，所述回风管的两端分别装有端回风阀。
[0011]本技术至少具有如下有益效果：
[0012]热风箱的端部均装有一组热风机组，两组热风机组分别通过热风管向热风箱内供热风，将火源和干燥箱内的粉尘隔离，避免出现安全隐患，热风箱上装有送风风机，送风风机用于将热风箱内的热风送入干燥箱内，干燥后形成的冷风进入热风箱内，并通过排风管排出机体外；回风管装于两组热风机组之间，回风管用于将热风箱内的热风输送回热风机组内，通过热风扰动干燥箱内的饲料颗粒，使饲料颗粒受热均匀，提高烘干效果。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术实施例的俯视示意图；
[0016]图2为图1中A
‑
A剖面示意图；
[0017]图3为图1中B
‑
B剖面示意图。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1所示，一种集成热风机组的烘干机，包括热风箱100、干燥箱200、热风机组300、热风管400、排风管500、回风管600，热风箱100的端部均装有一组热风机组300，两组热风机组300位于热风箱100外，将火源和干燥箱200内的粉尘隔离，避免出现安全隐患；在两组热风机组300内通过燃烧产生热风，并分别通过热风管400向热风箱100内供热风，热风箱100上装有送风风机700，送风风机700用于将热风箱100内的热风送入干燥箱200内，干燥后形成的冷风进入热风箱100内，并通过排风管500排出机体外；回风管600装于两组热风机组300之间，回风管600用于将热风箱100内的热风输送回热风机组300内，通过热风扰动干燥箱200内输送带上的饲料颗粒，使饲料颗粒受热均匀，提高烘干效果。
[0020]在本实施例中，热风箱100的内部空间分为相互独立的第一热风区101、第二热风区102，干燥箱200的内部空间分为相互独立的第一干燥区201、第二干燥区202；第一干燥区201与第一热风区101相通，第二干燥区202与第二热风区102相通；热风管400分为第一热风管401、第二热风管402，第一热风区101内分别装有第一热风管401、排风管500，第二热风区102内装有第二热风管402，回风管600贯穿过第一热风区101与第二热风区102，且回风管600的两端分别与两组热风机组300的回风口连接。
[0021]干燥箱200内的饲料颗粒通过输送带依次经过第一干燥区201、第二干燥区202，进
入第一干燥区201内的热风在干燥后含水量大、温度降低较大，可通过排风管500抽湿排出；进入第二干燥区202内的热风在干燥后含水量小、温度降低小，可通过回风管600重新回到两组热风机组300内重新加热，达到节能的目的。
[0022]参照图2、3所示，在本实施例中，排风管500位于第一热风区101的后部，排风管500的底部装有排风阀510；第一热风管401位于第一热风区101的前部，第一热风管401的后部装有第一送风阀410，送风风机700位于第一热风管401的下方，第一热风管401产生的热风通过送风风机700送入第一干燥区201内，由第一干燥区201的前部向后部移动，并回到第一热风区101的后部并由排风管500排出。
[0023]在本实施例中，回风管600的前部装有前回风阀610，第二热风管402位于第二热风区102的后部，第二热风管402的前部开有第二送风阀420，送风风机700位于第二热风管402的下方，第二热风管402产生的热风通过送风风机700送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成热风机组的烘干机，其特征在于，包括热风箱(100)、干燥箱(200)、热风机组(300)、热风管(400)、排风管(500)、回风管(600)，所述热风箱(100)的端部均装有一组所述热风机组(300)，两组所述热风机组(300)分别通过所述热风管(400)向所述热风箱(100)内供热风，所述热风箱(100)上装有送风风机(700)，所述送风风机(700)用于将所述热风箱(100)内的热风送入所述干燥箱(200)内，干燥后形成的冷风进入所述热风箱(100)内，并通过所述排风管(500)排出机体外；所述回风管(600)装于两组所述热风机组(300)之间，所述回风管(600)用于将所述热风箱(100)内的热风输送回所述热风机组(300)内。2.根据权利要求1所述的一种集成热风机组的烘干机，其特征在于，所述热风箱(100)的内部空间分为相互独立的第一热风区(101)、第二热风区(102)，所述干燥箱(200)的内部空间分为相互独立的第一干燥区(201)、第二干燥区(202)；所述第一干燥区(201)与所述第一热风区(101)相通，所述第二干燥区(202)与所述第二热风区(102)相通；所述热风管(400)分为第一热风管(401)、第二热风管(402)，所述第一热风区(101)内分别装有所述第一热风管(401)、所述排风管(500)，所述第二热风区(102)内装有所述第二热风管(402)，所述回风管(600)贯穿过所述第一热风区(101)与所述第二热风区(102)，且所述回风管(600)的两端分别与两组所述热风机组(300)的回风口连接。3.根据权利要求2所述的一种集成热风机组的烘干机，其特征在于，所述排风管(500)位于所述第一热风区(101)的后部，所述排风管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛林显，张启锋，徐湛其，
申请(专利权)人：佛山市冠恒丰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：