一种结晶釜制造技术

本实用新型专利技术涉及甘氨酸生产设备技术领域，特别涉及一种结晶釜，包括有结晶釜体，在所述结晶釜体的顶部从左至右依次设有进料过滤装置、搅拌电机；在所述搅拌电机的转子上转动连接有搅拌杆，在所述搅拌杆上设有若干个搅拌扇叶，所述结晶釜体包括有内壁与外壁，所述内壁与外壁间为中空结构；在所述结晶釜体的顶部左侧设有出水管，其底部右侧设有进水管，所述出水管的输入端、进水管的输出端均位于中空结构的内部；在所述结晶釜体的顶部设有温度传感器，其底部设有液位传感器。本实用新型专利技术的一种结晶釜，可将溶解在混合溶剂内的氯化铵进行结晶回收。晶回收。晶回收。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶釜


[0001]本技术涉及甘氨酸生产设备
，特别涉及一种结晶釜。

技术介绍

[0002]甘氨酸化学合成工艺主要有氯乙酸氨解法、施特雷克法和海因法三种。目前国内仍采用氯乙酸氨解法技术，国外则采用改进的施特雷克法和海因法技术路线。氯乙酸氨解法在制备过程甘氨酸的过程中会产生氯化铵溶解在混合溶剂中，为提高效益降低成本，需要对混合溶剂内的氯化铵进行回收。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：本技术提出一种结晶釜，可将溶解在混合溶剂内的氯化铵进行结晶回收。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种结晶釜，包括有结晶釜体，在所述结晶釜体的顶部从左至右依次设有进料过滤装置、搅拌电机；
[0006]在所述搅拌电机的转子上转动连接有搅拌杆，在所述搅拌杆上设有若干个搅拌扇叶，所述结晶釜体包括有内壁与外壁，所述内壁与外壁间为中空结构；
[0007]在所述结晶釜体的顶部左侧设有出水管，其底部右侧设有进水管，所述出水管的输入端、进水管的输出端均位于中空结构的内部；在所述结晶釜体的顶部设有温度传感器，其底部设有液位传感器；
[0008]在所述结晶釜体的底部设有出料过滤装置。
[0009]作为一种改进：在所述结晶釜体的内壁上缠绕有若干条加热丝,且在所述进水管上从左至右依次设有第一电动阀门、循环水泵，在所述出水管上设有第二电动阀门。
[0010]作为一种改进：所述进料过滤装置包括有进料斗，所述进料斗固定在结晶釜体的上方，且在所述进料斗的内部放置有第一过滤板，在所述进料斗的下方设有一进料管，所述进料管延伸进结晶釜体的内部。
[0011]作为一种改进：在所述进料管内设有第三电动阀门，在所述第一过滤板的上方设有提拉把手。
[0012]作为一种改进：所述出料过滤装置包括有出料管道、伸缩气缸，在出料管道内从上到下依次设有第四电动阀门、第二过滤板，所述第二过滤板活动插接在出料管道的内部；
[0013]所述伸缩气缸通过一支撑杆水平安装在结晶釜体的下方，所述伸缩气缸的活塞杆活动连接第二过滤板。
[0014]作为一种改进：在所述第二过滤板的右侧设有密封条。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术提供一种结晶釜，开启第三电动阀门，将混合溶液依次通过进料斗、进料管置入到结晶釜体内部，第一过滤板可对混合溶液内的杂质进行过滤，随后通过提拉把
手将第一过滤板上的杂质从进料斗内取出，通过进料斗向混合溶液内添加氯化铵结晶助剂，随后关闭第三电动阀门，开启搅拌电机带动搅拌扇叶对混合溶液进行缓慢的搅拌；
[0017]通过循环水泵将冷却水通过进水管置入到结晶釜体的内壁与外壁间的中空结构内，在冷却水流经中空结构内时，会将混合溶液内的热量交换走，冷却水最终经由出水管流出，温度传感器感应混合溶液的温度，经多次循环降温后，使得混合溶液的温度保持在10℃左右一段时间，此时混合溶液内的氯化铵开始结晶析出，析出完成后，开启第四电动阀门，混合溶液内的液体经第二过滤板流出，晶体被滞留在结晶釜体的内部，随后伸缩气缸向右动作将第二过滤板从出料管道抽出，使得晶体从结晶釜体内排出，通过上述操作即可将溶解在混合溶剂内的氯化铵进行结晶回收；
[0018]在结晶回收过程中，会有少量的结晶体粘连在结晶釜体的内壁上，此时关闭第一电动阀门、第二电动阀门，通过加热丝加热结晶釜体的内壁与外壁间的冷却水，提高内壁温度即可将粘连在结晶釜体内壁上的结晶体融化，并经由出料管道排出。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为一种结晶釜的整体结构示意图；
[0021]其中：1、结晶釜体；2、搅拌电机；3、搅拌杆；4、搅拌扇叶；5、出水管；6、进水管；7、温度传感器；8、液位传感器；9、加热丝；10、第一电动阀门；11、循环水泵；12、第二电动阀门；13、进料斗；14、第一过滤板；15、进料管；16、第三电动阀门；17、提拉把手；18、出料管道；19、伸缩气缸；20、第四电动阀门；21、第二过滤板；22、支撑杆；23、密封条。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0023]请参考图1，一种结晶釜，包括有结晶釜体1，在结晶釜体1的顶部从左至右依次设有进料过滤装置、搅拌电机2；
[0024]在搅拌电机2的转子上转动连接有搅拌杆3，在搅拌杆3上设有若干个搅拌扇叶4，结晶釜体1包括有内壁与外壁，内壁与外壁间为中空结构；
[0025]在结晶釜体1的顶部左侧设有出水管5，其底部右侧设有进水管6，出水管5的输入端、进水管6的输出端均位于中空结构的内部；在结晶釜体1的顶部设有温度传感器7，其底部设有液位传感器8；
[0026]在结晶釜体1的底部设有出料过滤装置。
[0027]在结晶釜体1的内壁上缠绕有若干条加热丝9,且在进水管6上从左至右依次设有第一电动阀门10、循环水泵11，在出水管5上设有第二电动阀门12。
[0028]进料过滤装置包括有进料斗13，进料斗13固定在结晶釜体1的上方，且在进料斗13的内部放置有第一过滤板14，在进料斗13的下方设有一进料管15，进料管15延伸进结晶釜体1的内部。在进料管15内设有第三电动阀门16，在第一过滤板14的上方设有提拉把手17。
[0029]出料过滤装置包括有出料管道18、伸缩气缸19，在出料管道18内从上到下依次设有第四电动阀门20、第二过滤板21，第二过滤板21活动插接在出料管道18的内部；伸缩气缸
19通过一支撑杆22水平安装在结晶釜体1的下方，伸缩气缸19的活塞杆活动连接第二过滤板21。在第二过滤板21的右侧设有密封条23。
[0030]工作原理：开启第三电动阀门16，将混合溶液依次通过进料斗13、进料管15置入到结晶釜体1内部，第一过滤板14可对混合溶液内的杂质进行过滤，随后通过提拉把手17将第一过滤板14上的杂质从进料斗13内取出，通过进料斗13向混合溶液内添加氯化铵结晶助剂，随后关闭第三电动阀门16，开启搅拌电机2带动搅拌扇叶4对混合溶液进行缓慢的搅拌；
[0031]通过循环水泵11将冷却水通过进水管6置入到结晶釜体1的内壁与外壁间的中空结构内，在冷却水流经中空结构内时，会将混合溶液内的热量交换走，冷却水最终经由出水管5流出，温度传感器7感应混合溶液的温度，经多次循环降温后，使得混合溶液的温度保持在10℃左右一段时间，此时混合溶液内的氯化铵开始结晶析出，析出完成后，开启第四电动阀门20，混合溶液内的液体经第二过滤板21流出，晶体被滞留在结晶釜体1的内部，随后伸缩气缸19向右动作将第二过滤板21从出料管道18抽出，使得晶体从结晶釜体1内排出，通过上述操作即可将溶解在混合溶剂内的氯化铵进行结晶回收；
[0032]在结晶回收过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶釜，其特征在于，包括有结晶釜体，在所述结晶釜体的顶部从左至右依次设有进料过滤装置、搅拌电机；在所述搅拌电机的转子上转动连接有搅拌杆，在所述搅拌杆上设有若干个搅拌扇叶，所述结晶釜体包括有内壁与外壁，所述内壁与外壁间为中空结构；在所述结晶釜体的顶部左侧设有出水管，其底部右侧设有进水管，所述出水管的输入端、进水管的输出端均位于中空结构的内部；在所述结晶釜体的顶部设有温度传感器，其底部设有液位传感器；在所述结晶釜体的底部设有出料过滤装置。2.根据权利要求1所述的一种结晶釜，其特征在于，在所述结晶釜体的内壁上缠绕有若干条加热丝,且在所述进水管上从左至右依次设有第一电动阀门、循环水泵，在所述出水管上设有第二电动阀门。3.根据权利要求1所述的一种结晶釜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庆六星，司方向，
申请(专利权)人：开封市隆兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：