浓缩池去气筒制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿循环水处理设备技术领域，提出了浓缩池去气筒，包括缓冲筒和进料管，缓冲筒上设有进料口和排料口，进料管借助进料口与缓冲筒的腔室连通，腔室内间隔的设有若干个缓冲件，缓冲件与腔室的两个相对的侧壁垂直设置，与腔室的另两个相对的侧壁倾斜设置；通过上述技术方案，解决了相关技术中长距离运输的煤泥污水直接输送到浓缩池内，煤泥污水中含有的高压气体和水流会破坏煤泥的絮凝沉降状态的问题。沉降状态的问题。沉降状态的问题。

【技术实现步骤摘要】
浓缩池去气筒


[0001]本技术涉及煤矿循环水处理设备
，具体的涉及浓缩池去气筒。

技术介绍

[0002]煤矿生产时会对出产的煤块进行冲洗，过程中会产生大量污水，耗水量大，因此增加了污水处理站对产生的污水进行处理，污水的状态不同处理方式也存在不同，针对常规的煤泥水需要运输到污水处理站进行煤泥沉降，煤泥沉降后得到的清水可循环使用提高水源利用率，一般污水处理站距离煤泥水的产生地较远，在将煤泥水长距离运输到处理站的过程中，污水流动形成高压水流且会含有高压气体，如果直接将污水排放到处理站的浓缩池中会破坏浓缩池内煤泥的絮凝沉降，延长煤泥处理时间，因此需要对现有的技术进行改进提升。

技术实现思路

[0003]本技术提出了浓缩池去气筒，解决了相关技术中长距离运输的煤泥污水直接输送到浓缩池内，煤泥污水中含有的高压气体和水流会破坏煤泥的絮凝沉降状态的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]缩池去气筒，包括缓冲筒和进料管，所述缓冲筒上设有进料口和排料口，所述进料管借助所述进料口与所述缓冲筒的腔室连通，所述腔室内间隔的设有若干个缓冲件，所述缓冲件与所述腔室的两个相对的侧壁垂直设置，与所述腔室的另两个相对的侧壁倾斜设置。
[0006]作为进一步技术方案，还包括，
[0007]散料管，所述散料管设置在所述腔室内，借助所述进料口与所述进料管连通；
[0008]散料头，所述散料头转动设置在所述散料管的端部，所述散料头上间隔设有若干个用于排出物料的出料通道。
[0009]作为进一步技术方案，所述出料通道以所述散料头的中心线为圆心线呈圆周分布，所述出料通道的尺寸由内向外逐步增大，且所述出料通道呈弧线设置，所述散料头的端部设有挡板，所述挡板上设有若干个直通口。
[0010]作为进一步技术方案，还包括，
[0011]转动盘，所述转动盘借助限位件转动设置在所述散料管上；
[0012]缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与所述转动盘连接，另一端与所述散料头固连，所述缓冲弹簧用于将所述散料头拉向所述转动盘。
[0013]作为进一步技术方案，所述缓冲弹簧数量为若干个，以所述转动盘的中心线为圆心线呈圆周分布且等间距设置，还包括排气管，所述排气管设置在所述缓冲筒上并与所述腔室连通。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]本技术中，本方案提供了一种浓缩池去气筒，具体的包括缓冲筒和进料管，缓
冲筒上设有进料口和排料口，进料管借助进料口与缓冲筒的腔室连通，腔室内间隔的设有若干个缓冲件，缓冲件与腔室的两个相对的侧壁垂直设置，与腔室的另两个相对的侧壁倾斜设置。正常工作时，待处理的物料也就是污水经过长距离高压输送后，通过进料管进入到缓冲筒并到达腔室内，污水冲击到缓冲件上，经过缓冲件的缓冲承载，卸除污水前进过程中携带的压力，同时污水冲击到缓冲件上后内部蕴含的高压气体也会得到释放，高压气体释放后产生的气体压力变化由腔室缓解吸收，避免高压气体的压力在浓缩池内释放影响到浓缩池内煤泥的絮凝沉降状态；缓冲筒为方筒，其中缓冲件垂直设置在其中两个相对的侧壁上，并与另外两个相对的侧壁呈倾斜设置，这样可以保证污水从倾斜设置的缓冲件上流走不会发生存留，通过缓流逐步降低污水流动的速度，同时当设备停止使用时，使用清水对去气筒冲刷一次即可，清洁效率高。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术内部结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构示意图；
[0019]图3为本技术内部正视结构示意图；
[0020]图4为本技术转动盘处结构示意图；
[0021]图5为本技术散料头处结构示意图；
[0022]图6为本技术散料头处第二个角度结构示意图；
[0023]图中：1、缓冲筒，2、进料管，3、排料口，4、缓冲件，5、散料管，6、散料头，7、出料通道，8、挡板，9、直通口，10、转动盘，11、限位件，12、缓冲弹簧，13、排气管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]如图1～图6所示，本实施例提出了
[0026]浓缩池去气筒，包括缓冲筒1和进料管2，缓冲筒1上设有进料口和排料口3，进料管2借助进料口与缓冲筒1的腔室连通，腔室内间隔的设有若干个缓冲件4，缓冲件4与腔室的两个相对的侧壁垂直设置，与腔室的另两个相对的侧壁倾斜设置。
[0027]本实施例中，如图1
‑
3所示，本方案提供了一种浓缩池去气筒，具体的包括缓冲筒1和进料管2，缓冲筒1上设有进料口和排料口3，进料管2借助进料口与缓冲筒1的腔室连通，腔室内间隔的设有若干个缓冲件4，缓冲件4与腔室的两个相对的侧壁垂直设置，与腔室的另两个相对的侧壁倾斜设置。正常工作时，待处理的物料也就是污水经过长距离高压输送后，通过进料管2进入到缓冲筒1并到达腔室内，污水冲击到缓冲件4上，经过缓冲件4的缓冲承载，卸除污水前进过程中携带的压力，同时污水冲击到缓冲件4上后内部蕴含的高压气体也会得到释放，高压气体释放后产生的气体压力变化由腔室缓解吸收，避免高压气体的压力在浓缩池内释放影响到浓缩池内煤泥的絮凝沉降状态；缓冲筒1为方筒，其中缓冲件4垂
直设置在其中两个相对的侧壁上，并与另外两个相对的侧壁呈倾斜设置，这样可以保证污水从倾斜设置的缓冲件4上流走不会发生存留，通过缓流逐步降低污水流动的速度，同时当设备停止使用时，使用清水对去气筒冲刷一次即可，清洁效率高。
[0028]进一步，还包括，
[0029]散料管5，散料管5设置在腔室内，借助进料口与进料管2连通；
[0030]散料头6，散料头6转动设置在散料管5的端部，散料头6上间隔设有若干个用于排出物料的出料通道7。
[0031]本实施例中，如图1
‑
6所示，本去气筒还包括散料管5和散料头6，散料管5设置在腔室内，借助进料口与进料管2连通；散料头6转动设置在散料管5的端部，散料头6上间隔设有若干个用于排出物料的出料通道7。污水经过进料管2后进入到散料管5内，进一步前进到达散料头6处，散料头6发生转动，并借助多个出料通道7将污水排放到腔室的四面八方，通过散料头6的散排将污水分化到整个腔室内，分散污水中的压力，避免污水进入腔室内只冲击腔室内的同一个位置，使污水中的高压气体和冲击力得不到充分释放，同时延长缓冲筒1的使用寿命，也方便了腔室缓解吸收高压气体释放的压力。
[0032]进一步，出料通道7以散料头6的中心线为圆心线呈圆周分布，出料通道7的尺寸由内向外逐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浓缩池去气筒，包括缓冲筒(1)和进料管(2)，所述缓冲筒(1)上设有进料口和排料口(3)，所述进料管(2)借助所述进料口与所述缓冲筒(1)的腔室连通，其特征在于，所述腔室内间隔的设有若干个缓冲件(4)，所述缓冲件(4)与所述腔室的两个相对的侧壁垂直设置，与所述腔室的另两个相对的侧壁倾斜设置。2.根据权利要求1所述的浓缩池去气筒，其特征在于，还包括，散料管(5)，所述散料管(5)设置在所述腔室内，借助所述进料口与所述进料管(2)连通；散料头(6)，所述散料头(6)转动设置在所述散料管(5)的端部，所述散料头(6)上间隔设有若干个用于排出物料的出料通道(7)。3.根据权利要求2所述的浓缩池去气筒，其特征在于，所述出料通道(7)以所述散料头(6)的中心线为圆心线呈圆周分布，所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，曹清杰，徐国培，刘猛，王成鑫，陈朝强，孙永兴，白宏勇，柳超，
申请(专利权)人：中煤第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：