一种钣金镜面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钣金镜面抛光装置，包括抛光底座组件，包括设置的抛光底座架、固定在所述抛光底座架底面的支撑腿、安装在所述抛光底座架外侧表面的控制柜和固定在所述抛光底座架顶面的安装平板，抛光组件包括设置在所述安装平板顶面的伸缩杆、固定在所述伸缩杆顶面的安装顶板、连接在所述安装顶板一侧的横板架、贯穿所述横板架顶面的旋转电机、固定在所述横板架顶面的把手和连接在所述旋转电机下方的抛光片，连接组件和限位遮挡组件。本实用新型专利技术优化传统的抛光装置结构，通过设置的连接结构和限位遮挡结构的相互配合，简化抛光片的安装和拆卸结构，达到无需使用螺栓即可将抛光片快速的锁紧和拆卸，大大提高抛光片的更换效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金镜面抛光装置


[0001]本技术涉及钣金镜面抛光
，具体为一种钣金镜面抛光装置。

技术介绍

[0002]钣金在制作的过程中，需要进行镜面抛光操作，此时需要使用抛光装置进行抛光，传统的抛光装置的抛光片在安装时，需要使用多个螺栓将抛光片锁紧，这样在更换抛光片时，需要将多个螺栓拧下，并将新的抛光片贴合，使用相同数量的螺栓拧紧安装，这样操作步骤相对较多，更换速度较慢，为此，我们提出一种钣金镜面抛光装置。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种钣金镜面抛光装置，优化传统的抛光装置结构，通过设置的连接结构和限位遮挡结构的相互配合，简化抛光片的安装和拆卸结构，达到无需使用螺栓即可将抛光片快速的锁紧和拆卸，大大提高抛光片的更换效率。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种钣金镜面抛光装置，包括：
[0006]抛光底座组件，包括设置的抛光底座架、固定在所述抛光底座架底面的支撑腿、安装在所述抛光底座架外侧表面的控制柜和固定在所述抛光底座架顶面的安装平板；
[0007]抛光组件，包括设置在所述安装平板顶面的伸缩杆、固定在所述伸缩杆顶面的安装顶板、连接在所述安装顶板一侧的横板架、贯穿所述横板架顶面的旋转电机、固定在所述横板架顶面的把手和连接在所述旋转电机下方的抛光片；
[0008]连接组件，包括开设在所述抛光片顶面的安装槽、固定在所述安装槽内的限位柱、安装在所述抛光片顶面的转轴、连接在所述转轴顶面的挡片、安装在所述安装槽内的第一弹簧、连接在所述旋转电机末端的安装板和开设在所述安装板表面的限位孔；
[0009]限位遮挡组件，包括设置在所述安装板上方的环形架、开设在所述环形架表面的通孔槽和开设在所述环形架顶面，并且与所述通孔槽呈十字分布的卡槽。
[0010]作为本技术所述的一种钣金镜面抛光装置的一种优选方案，其中，所述限位柱、转轴、挡片、第一弹簧和限位孔分别设置有三个，且三个限位柱、转轴、挡片、第一弹簧和限位孔呈环形分布。
[0011]作为本技术所述的一种钣金镜面抛光装置的一种优选方案，其中，所述限位柱与所述限位孔相互卡合。
[0012]作为本技术所述的一种钣金镜面抛光装置的一种优选方案，其中，所述挡片与所述通孔槽相互贯穿。
[0013]作为本技术所述的一种钣金镜面抛光装置的一种优选方案，其中，还包括钣金放置组件，所述钣金放置组件包括固定在所述安装平板顶面的环形凸起板、连接在所述安装平板顶面，并且位于所述安装平板中间位置的第二弹簧、连接在所述第二弹簧顶面的
电磁铁和吸附在所述电磁铁表面的钣金片。
[0014]作为本技术所述的一种钣金镜面抛光装置的一种优选方案，其中，所述电磁铁与所述控制柜电性连接。
[0015]作为本技术所述的一种钣金镜面抛光装置的一种优选方案，其中，所述抛光片的直径大于所述钣金片的直径，并且所述钣金片的直径与所述抛光片的直径相等。
[0016]作为本技术所述的一种钣金镜面抛光装置的一种优选方案，其中，还包括滑动组件，所述滑动组件包括固定在所述安装顶板侧壁的L型固定板、连接在所述L型固定板底面的凸起长条和固定在所述横板架侧壁的凹型滑槽。
[0017]作为本技术所述的一种钣金镜面抛光装置的一种优选方案，其中，所述凸起长条与所述凹型滑槽相互卡合。
[0018]作为本技术所述的一种钣金镜面抛光装置的一种优选方案，其中，还包括导向限位组件，所述导向限位组件包括固定在所述安装顶板顶面的矩形板、贯穿所述矩形板的导向杆、固定在所述横板架顶面的L型安装条和设置在所述L型安装条侧壁的强磁铁。
[0019]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：优化传统的抛光装置结构，通过设置的连接结构和限位遮挡结构的相互配合，简化抛光片的安装和拆卸结构，达到无需使用螺栓即可将抛光片快速的锁紧和拆卸，大大提高抛光片的更换效率，在具体使用时，使用者拿取抛光片，使抛光片与环形架的底面贴合，使挡片贯穿通孔槽，当挡片贯穿通孔槽后，使用者横向转动转轴，使挡片与卡槽正向对应，此时第一弹簧位于环形架与抛光片之间，这样环形架与抛光片相互锁紧，完成安装，第一弹簧具有的张力向上顶动环形架，使挡片与卡槽卡紧，限位柱与限位孔卡合，这样防止抛光片在抛光过程中出现移位的情况，在需要更换抛光片时，使用者按压抛光片，此时反向转动转轴，使挡片的两端与通孔槽正向对应，此时即可使环形架与抛光片脱离，即可拆卸，这样无需使用螺栓拧紧，拆卸和安装的效率较高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本技术一种钣金镜面抛光装置的立体结构图；
[0022]图2为本技术一种钣金镜面抛光装置图1中钣金放置组件的放大图；
[0023]图3为本技术一种钣金镜面抛光装置图1中滑动组件的放大图；
[0024]图4为本技术一种钣金镜面抛光装置图1中连接组件的放大图；
[0025]图5为本技术一种钣金镜面抛光装置图4中限位遮挡组件的放大图；
[0026]图6为本技术一种钣金镜面抛光装置图1中导向限位组件的放大图。
[0027]图中：100、抛光底座组件；110、抛光底座架；120、支撑腿；130、控制柜；140、安装平板；200、抛光组件；210、伸缩杆；220、安装顶板；230、横板架；240、旋转电机；250、把手；260、抛光片；300、连接组件；310、安装槽；320、限位柱；330、转轴；340、挡片；350、第一弹簧；360、安装板；370、限位孔；400、限位遮挡组件；410、环形架；420、通孔槽；430、卡槽；500、钣金放置组件；510、环形凸起板；520、第二弹簧；530、电磁铁；540、钣金片；600、滑动组件；610、L型
固定板；620、凸起长条；630、凹型滑槽；700、导向限位组件；710、矩形板；720、导向杆；730、L型安装条；740、强磁铁。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0030]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一半比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金镜面抛光装置，其特征在于，包括：抛光底座组件(100)，包括设置的抛光底座架(110)、固定在所述抛光底座架(110)底面的支撑腿(120)、安装在所述抛光底座架(110)外侧表面的控制柜(130)和固定在所述抛光底座架(110)顶面的安装平板(140)；抛光组件(200)，包括设置在所述安装平板(140)顶面的伸缩杆(210)、固定在所述伸缩杆(210)顶面的安装顶板(220)、连接在所述安装顶板(220)一侧的横板架(230)、贯穿所述横板架(230)顶面的旋转电机(240)、固定在所述横板架(230)顶面的把手(250)和连接在所述旋转电机(240)下方的抛光片(260)；连接组件(300)，包括开设在所述抛光片(260)顶面的安装槽(310)、固定在所述安装槽(310)内的限位柱(320)、安装在所述抛光片(260)顶面的转轴(330)、连接在所述转轴(330)顶面的挡片(340)、安装在所述安装槽(310)内的第一弹簧(350)、连接在所述旋转电机(240)末端的安装板(360)和开设在所述安装板(360)表面的限位孔(370)；限位遮挡组件(400)，包括设置在所述安装板(360)上方的环形架(410)、开设在所述环形架(410)表面的通孔槽(420)和开设在所述环形架(410)顶面，并且与所述通孔槽(420)呈十字分布的卡槽(430)。2.根据权利要求1所述的一种钣金镜面抛光装置，其特征在于，所述限位柱(320)、转轴(330)、挡片(340)、第一弹簧(350)和限位孔(370)分别设置有三个，且三个限位柱(320)、转轴(330)、挡片(340)、第一弹簧(350)和限位孔(370)呈环形分布。3.根据权利要求2所述的一种钣金镜面抛光装置，其特征在于，所述限位柱(320)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：易志兴，李丹娜，
申请(专利权)人：苏州联汕精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：