本实用新型专利技术公开了铝单板生产技术领域的一种铝单板生产用多功能液压剪板机，包括工作台，工作台顶部设有安装架，安装架内顶部前后两侧均设有液压杆，两组液压杆底部设有刀座，刀座底部设有刀片，工作台顶部左侧滑动连接设有限位板，工作台顶部左侧开设有滑动槽，滑动槽内设有调节组件，调节组件用于带动限位板进行移动，工作台后侧壁左侧设有安装板，安装板顶部设有下料组件，下料组件用于对剪切完的铝单板进行下料，本实用在调节旋钮、螺纹杆和滑动块的作用下能够对限位板的位置进行改变，同时在三角块和刻度线的配合下能够合理的对限位板的位置进行调节，从而能够对铝单板进行限位，使得剪切的铝单板的长度相同，提高铝单板的剪切质量。的剪切质量。的剪切质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板生产用多功能液压剪板机
[0001]本技术涉及铝单板生产
，具体为一种铝单板生产用多功能液压剪板机。
技术介绍
[0002]剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，铝单板在进行加工的过程中需要使用到剪板机，保证铝单板的剪切质量。
[0003]铝单板需要根据客户的需求剪切成不同长度，但是现有的液压剪板机不能够对铝单板进行限位调节，容易造成铝单板剪切的长度有误差，造成剪切质量差，而且现有的液压剪板机不方便对剪切完成的铝单板进行下料，需要人工进行拿取，提高工作人员劳动强度，工作效率低，实用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板生产用多功能液压剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板生产用多功能液压剪板机，包括工作台，所述工作台底部设有四组支撑腿，四组所述支撑腿在工作台底部呈矩形阵列分布，所述工作台顶部设有安装架，所述安装架内顶部前后两侧均设有液压杆，两组所述液压杆底部设有刀座，所述刀座底部设有刀片，所述安装架右侧前后两侧设有固定组件，所述工作台顶部左侧滑动连接设有限位板，所述工作台顶部左侧开设有滑动槽，所述滑动槽内设有调节组件，所述调节组件用于带动所述限位板进行移动，所述工作台后侧壁左侧设有安装板，所述安装板顶部设有下料组件，所述下料组件用于对剪切完的铝单板进行下料。
[0006]进一步的，所述固定组件包括工作台顶部左右两侧均设有的固定板，两组所述固定板内顶部均设有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆底部均设有压板。
[0007]进一步的，所述固定板呈L形状。
[0008]进一步的，所述调节组件包括所述滑动槽内设有的螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述滑动槽内右侧壁设有的轴承相连接，所述螺纹杆另一端贯穿所述滑动槽内左侧壁与外部设有的调节旋钮相连接，所述螺纹杆外壁套接设有滑动块，所述滑动块顶部与所述限位板底部相连接。
[0009]进一步的，所述滑动槽内底部开设有限位槽，所述滑动块底部设有与限位槽相匹配的限位块。
[0010]进一步的，所述限位板前后侧壁均设有三角块，所述工作台顶部前后两侧均设有刻度线。
[0011]进一步的，所述下料组件包括所述安装板顶部通过轴承一相连接设有的转动杆，所述转动杆外壁套接安装设有从动齿轮，所述安装板顶部设有电机，所述电机输出端连接
设有转轴，所述转轴一端连接设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述转动杆顶部设有转动板，所述转动板底部设有液压杆一，所述液压杆一底部设有吸盘。
[0012]进一步的，所述安装架呈U形状，且所述安装架开口向下。
[0013]进一步的，所述安装架内前后侧壁均开设有滑槽，所述刀座前后两侧均设有与滑槽相匹配的滑块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本实用在调节旋钮、螺纹杆和滑动块的作用下能够对限位板的位置进行改变，同时在三角块和刻度线的配合下能够合理的对限位板的位置进行调节，从而能够对铝单板进行限位，使得剪切的铝单板的长度相同，提高铝单板的剪切质量。
[0016]2、本实用在电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮、转动杆、转动板、液压杆一和吸盘的配合下能够对剪切完的铝单板进行下料，不需要人工进行下料，降低工作人员劳动强度。
[0017]3、本实用在电动伸缩杆和压板的作用下能够在进行的剪切的时候对铝单板进行固定，防止铝单板在剪切过程中发生偏移，保证了剪切的精度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构俯视图；
[0020]图3为本技术结构右视图。
[0021]图中：1、支撑腿；2、工作台；3、固定组件；4、安装架；5、刀片；6、刀座；7、液压杆；8、限位板；9、滑动槽；10、下料组件；11、安装板；12、调节组件；13、电机；14、转轴；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、转动杆；18、转动板；19、液压杆一；20、吸盘；21、三角块；22、刻度线；23、滑动块；24、螺纹杆；25、调节旋钮；26、固定板；27、电动伸缩杆；28、压板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铝单板生产用多功能液压剪板机，包括工作台2，工作台2底部设有四组支撑腿1，四组支撑腿1在工作台2底部呈矩形阵列分布，在支撑腿1的作用下能够对工作台2进行支撑，工作台1顶部设有安装架4，安装架4内顶部前后两侧均设有液压杆7，两组液压杆7底部设有刀座6，刀座6底部设有刀片5，安装架4右侧前后两侧设有固定组件3，工作台2顶部左侧滑动连接设有限位板8，工作台2顶部左侧开设有滑动槽9，滑动槽9内设有调节组件12，调节组件12用于带动限位板8进行移动，工作台2后侧壁左侧设有安装板11，安装板1顶部设有下料组件10，下料组件10用于对剪切完的铝单板进行下料。
[0025]优选的，调节组件12包括滑动槽9内设有的螺纹杆24，螺纹杆24一端与滑动槽9内右侧壁设有的轴承相连接，螺纹杆24另一端贯穿滑动槽9内左侧壁与外部设有的调节旋钮
25相连接，螺纹杆24外壁套接设有滑动块23，滑动块23顶部与限位板8底部相连接，转动转动旋钮25带动螺纹杆24进行转动，从而带动滑动块23在螺纹杆24外壁进行移动，滑动块23带动限位板8进行移动。
[0026]优选的，滑动槽9内底部开设有限位槽，滑动块23底部设有与限位槽相匹配的限位块，在限位槽和限位块的作用下使得滑动块23在螺纹杆24外壁移动更加稳定。
[0027]优选的，限位板8前后侧壁均设有三角块21，工作台2顶部前后两侧均设有刻度线22，在三角块21和刻度线22的配合下能够根据剪切铝单板的长度合理的调节限位板8的位置。
[0028]优选的，下料组件10包括安装板11顶部通过轴承一相连接设有的转动杆17，转动杆17外壁套接安装设有从动齿轮16，安装板11顶部设有电机13，电机13输出端连接设有转轴14，转轴14一端连接设有与从动齿轮16相啮合的主动齿轮15，转动杆17顶部设有转动板18，转动板18底部设有液压杆一19，液压杆一19底部设有吸盘20，吸盘20与外部控制器通过电性连接，外部控制器能够对吸盘20进行控制。
[0029]优选的，安装架4呈U形状，且安装架4开口向下，使得刀片5向下移动能够对工作台2上的铝单板进行剪切。
[0030]优选的，安装架4内前后侧壁均开设有滑槽，刀座6前后两侧均设有与滑槽相匹配的滑块，在滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板生产用多功能液压剪板机，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)底部设有四组支撑腿(1)，四组所述支撑腿(1)在工作台(2)底部呈矩形阵列分布，所述工作台(2)顶部设有安装架(4)，所述安装架(4)内顶部前后两侧均设有液压杆(7)，两组所述液压杆(7)底部设有刀座(6)，所述刀座(6)底部设有刀片(5)，所述安装架(4)右侧前后两侧设有固定组件(3)，所述工作台(2)顶部左侧滑动连接设有限位板(8)，所述工作台(2)顶部左侧开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内设有调节组件(12)，所述调节组件(12)用于带动所述限位板(8)进行移动，所述工作台(2)后侧壁左侧设有安装板(11)，所述安装板(11)顶部设有下料组件(10)，所述下料组件(10)用于对剪切完的铝单板进行下料。2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用多功能液压剪板机，其特征在于：所述固定组件(3)包括工作台(2)顶部左右两侧均设有的固定板(26)，两组所述固定板(26)内顶部均设有电动伸缩杆(27)，两组所述电动伸缩杆(27)底部均设有压板(28)。3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用多功能液压剪板机，其特征在于：所述固定板(26)呈L形状。4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用多功能液压剪板机，其特征在于：所述调节组件(12)包括所述滑动槽(9)内设有的螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)一端与所述滑动槽(9)内右侧壁设有的轴承相连接，所述螺纹杆(24)另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊生，翁银春，乔金雨，金蕾，姚宏明，陆俊，耿磊，曾慧萍，
申请(专利权)人：扬州昌祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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