一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，本系统可实现石油焦在密闭空间内堆料、脱水、分料及装车，实现远距离自动化监控与操作，降低焦炭在除焦及转运环节的焦粉污染问题，消除操作人员的安全风险，降低工人劳动强度，提升装置本质安全水平；有毒有害气体集中收集经净化处理后，达到排放标准后进行排放，达到治理环境污染的目的。达到治理环境污染的目的。达到治理环境污染的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统


[0001]本技术涉及石油化工
，特别涉及一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统。

技术介绍

[0002]炼油行业中延迟焦化装置是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油以及焦炭的重油深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，其已成为重油加工技术中的重要工艺之一。
[0003]现有延迟焦化装置中普遍使用水力除焦，利用高压水对焦炭塔里的石油焦进行切割，随后连焦带水经斜溜槽流入储焦池。储焦池为露天敞口设置，除焦期间自焦炭塔上塔口及焦池挥发出含有硫化物、有机挥发物、少量粉尘，及大量水蒸汽的混合气体，使得储焦池周围的空气污染比较严重，对周围的环境也造成一定的压力。如何在高效转运焦炭的同时处理储焦池周围的粉尘、废气及除焦水，已成为大多数石化企业所亟待解决的难题。
[0004]中国专利CN202021603635.8公开了一种环保型焦池密闭装车及废气处理一体化系统，包括焦炭塔、焦池以及智能抓斗，焦炭塔的底部通过溜焦槽与焦池连通，并经智能抓斗将焦池中的焦炭抓取至运焦车，焦池、智能抓斗以及运焦车所在区域密封设置以形成除焦车间，除焦车间上设有与废气处理系统连接的废气收集点。该专利将焦化过程封闭式，采用智能抓斗抓料，通过废气处理系统将焦化过程中的废气处理后达到排放标准，但其未涉及对储焦池中除焦水的一体化处理。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，可同时满足石油焦智能分料、装车及有毒有害粉尘、废水、废气一体化封闭处理的要求。
[0006]本技术是一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，其特征在于：包括堆焦场、尾气处理系统、脱水滤水装置、实时扫描系统、智能抓料分料装置及封闭仓；堆焦场、脱水滤水装置、实时扫描系统及智能抓料分料装置位于封闭仓内，尾气处理系统位于封闭仓外侧；智能抓料分料装置位于堆焦场上方；实时扫描系统与智能抓料分料装置相连接；脱水滤水装置与堆焦场相连接；封闭仓内还设置有尾气引风口，尾气引风口连接至尾气处理系统。
[0007]本技术一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，其进一步特征在于：智能抓料分料装置包括行车大车、行车小车、取料机构及行车轨道；行车大车、行车小车均为钢构架结构，由电机驱动；行车大车连接在位于堆焦场上方的行车轨道上，行车小车连接在行车大车上，取料机构连接在行车小车上。
[0008]本技术一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，其进一步特征在于：尾气处理系统包括尾气洗涤脱硫塔、尾气分液脱饱和器、洗涤水循环泵、碱液泵、循环
水洗涤水冷却器及尾气引风机，尾气处理系统各设备之间通过管道和阀门相连接，实现封闭仓内排出尾气的除尘和脱硫，洗涤水、碱液循环使用，洗涤脱硫塔底液位控制、喷淋流量控制以及尾气检测等功能。
[0009]本技术一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，其进一步特征在于：所述封闭仓采用轻型膜封闭结构或彩钢板封闭结构。
[0010]本技术一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，其进一步特征在于：封闭仓内还设置有装车料斗，装车料斗下方设置伸缩溜管。
[0011]本技术一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，其进一步特征在于：所述脱水滤水装置采用向下滤水或侧向滤水方式。
[0012]本技术一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，其进一步特征在于：所述实时扫描系统采用雷达波扫描器或激光扫描器，实时扫描系统扫描器安装方式为移动式或固定式。
[0013]本技术一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，其进一步特征在于：所述智能抓料分料装置通过实时扫描系统控制进行抓料分料，或采用固定程序控制的方法抓料分料。
[0014]本技术一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，其进一步特征在于：行车大车运行速度大于25m/min。
[0015]本技术一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，其进一步特征在于：取料机构采用两瓣式抓斗或多瓣式抓斗。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术提供了一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，本系统可实现石油焦在密闭空间内堆料、脱水、分料及装车，实现远距离自动化监控与操作，降低焦炭在除焦及转运环节的焦粉污染问题，消除操作人员的安全风险，降低工人劳动强度，提升装置本质安全水平；有毒有害气体集中收集经净化处理后，达到排放标准后进行排放，达到治理环境污染的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构示意图；
[0020]图中所示附图标记为：
[0021]1、封闭仓，2、行车小车，3、行车大车，4、实时扫描系统，5、智能抓料分料装置，6、装车料斗，7、堆焦场，8、脱水滤水装置，9、取料机构，10、溜焦槽，11、焦炭塔，12、尾气引风口，13、尾气处理系统，14、洗涤水循环泵，15、循环水洗涤水冷却器，16、尾气洗涤脱硫塔，17、尾气引风机，18、尾气分液脱饱和器，19、碱液泵。
具体实施方式
[0022]下面通过附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明，但附图和具体实施方式并不限制本技术的范围。
[0023]如图1、2所示，本技术石油焦封闭式智能堆料分料系统的简单工作过程是：在
水力除焦过程后，焦炭塔11内的焦炭连同除焦水及石油焦通过溜焦槽10进入封闭仓1内的堆焦场7中，在堆焦场7内通过脱水滤水装置8完成石油焦的脱水，水排入后续的水处理设施，留在堆焦场的石油焦通过智能抓料分料装置5和实时扫描系统4进行分类堆放、装运。脱水滤水装置8采用向下滤水方式或侧向滤水方式，可以采用约翰逊滤网或沉降方式进行滤水，滤水后的焦炭堆积在堆焦场7中。智能抓料分料装置5包括行车大车3、行车小车2、取料机构9及行车轨道；行车大车3、行车小车2均为钢构架结构，由电机驱动；行车大车3连接在位于堆焦场上方的行车轨道上，行车小车2连接在行车大车3上，取料机构9连接在行车小车2上。实时扫描系统4安装在行车大车3上，为移动式；或安装在堆焦场7中，为固定式。装车料斗6位于封闭仓内，装车料斗6下设置有伸缩溜管，能够防止石油焦的溢出和洒落。通过实时扫描系统4判断焦炭的位置同时综合多种传感器，经过软件计算，控制智能抓料分料装置5的移动和抓料，实现焦炭的转移、分类堆料、定点装车的工作步骤。
[0024]抽吸封闭仓1内气相形成微负压，防止封闭仓内的尾气外逸。封闭仓1内除焦过程中产生的含粉尘、水蒸汽、恶臭污染物的尾气，经收集后通过尾气引风口12进入到尾气洗涤脱硫塔16，经过气液分离后尾气上升至塔内脱硫段去除硫化氢等恶臭气体。在脱硫段，尾气经喷射脱硫设施及填料与碱液逆向接触传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，其特征在于：包括堆焦场、尾气处理系统、脱水滤水装置、实时扫描系统、智能抓料分料装置及封闭仓；堆焦场、脱水滤水装置、实时扫描系统及智能抓料分料装置位于封闭仓内，尾气处理系统位于封闭仓外侧；智能抓料分料装置位于堆焦场上方；实时扫描系统与智能抓料分料装置相连接；脱水滤水装置与堆焦场相连接；封闭仓内还设置有尾气引风口，尾气引风口连接至尾气处理系统。2.根据权利要求1所述的一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，其特征在于：智能抓料分料装置包括行车大车、行车小车、取料机构及行车轨道；行车大车连接在位于堆焦场上方的行车轨道上，行车小车连接在行车大车上，取料机构连接在行车小车上。3.根据权利要求1所述的一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，其特征在于：尾气处理系统包括尾气洗涤脱硫塔、尾气分液脱饱和器、洗涤水循环泵、碱液泵、循环水洗涤水冷却器及尾气引风机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成炯，李立，王红，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：