一种主变压器冷却风扇变频调速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种主变压器冷却风扇变频调速装置，其中，变频调速控制器包括主控单片机，分别与主控单片机电连接的电源滤波电容、时钟电路、上电复位电路、高精度模数转换器和IGBT驱动芯片，与高精度模数转换器电连接的全桥逆变功率电路、U相上桥臂驱动电源、V相上桥臂驱动电源、W相上桥臂驱动电源，与全桥逆变功率电路电连接的UVW三相电流检测滤波电路；与变频调速控制器电连接的主变压器温度检测器；冷却风扇环境温度检测器；主变压器电流检测器；多个并联的冷却风扇；接触器控制器；通信装置。本实用新型专利技术利用多种电连接结构，实现信号的传递，保证冷却风扇的及时响应。保证冷却风扇的及时响应。保证冷却风扇的及时响应。

【技术实现步骤摘要】
一种主变压器冷却风扇变频调速装置


[0001]本技术涉及变频调速
，尤其涉及一种主变压器冷却风扇变频调速装置。

技术介绍

[0002]火力发电厂的主变压器因自身运行工作特性，发热量较大，若温度不能有效控制，则会影响变压器的使用寿命，甚至导致主变压器跳闸，造成机组非计划停运、大面积停电的恶劣后果。对主变压器降温普遍采用的是强迫油循环风冷方式，该方式是采用配备多台冷却风扇，冷却风扇通过向变压器外部吹风的方式将主变压器内部热量散出。目前的主变压器散热控制方式，主要是依靠主变压器冷却器控制系统，根据主变压器绝缘油温的高低及主变压器负荷的大小，来实时调整投入使用的冷却风扇的数量，使主变压器的温度维持在一定的范围内。若主变压器冷却器控制系统检测到主变压器温度高于某一设定值或负荷电流高于某一设定值，则自动增加投入使用的冷却风扇数量；若变压器冷却器控制系统检测到主变压器温度或负荷较低则自动减少投入使用的冷却风扇数量。但现有的变压器冷却风扇无法根据温度高低和负荷大小进行冷却风扇转速快慢的调节，故该方案需要根据主变压器的容量安装多台冷却风扇，存在设备投入高、运行效率低下的问题，同时单纯的基于主变压器油面温度变化达到某一定值和负荷电流变化达到某一定值的冷却风扇控制方案，主变压器备用冷却风扇可能不能及时响应，故存冷却风扇投入不足造成的主变压器冷却效果不佳问题，或者冷却风扇投入过多造成电能浪费问题。综上，如何提高主变压器的冷却效果是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种主变压器冷却风扇变频调速装置，用以解决现有技术中主变压器的冷却效果不佳的问题。
[0004]本技术提供一种主变压器冷却风扇变频调速装置，包括变频调速控制器、主变压器温度检测器、冷却风扇环境温度检测器、主变压器电流检测器、冷却风扇、接触器控制器及通信装置，且所述主变压器温度检测器、冷却风扇环境温度检测器、主变压器电流检测器、冷却风扇、接触器控制器及通信装置均分别是所述变频调速控制器电连接，其中：
[0005]所述变频调速控制器，包括主控单片机，分别与所述主控单片机电连接的电源滤波电容、时钟电路、上电复位电路、高精度模数转换器和IGBT驱动芯片，与所述高精度模数转换器电连接的全桥逆变功率电路、U相上桥臂驱动电源、V相上桥臂驱动电源、W相上桥臂驱动电源，与所述全桥逆变功率电路电连接的UVW三相电流检测滤波电路。
[0006]进一步地，所述主变压器温度检测器，包括置于主变压器内部且用于测量变压器绝缘油的上层油温的第一温度传感器，分别与所述第一温度传感器、所述高精度模数转换器电连接的第一信号输出电路；
[0007]所述冷却风扇环境温度检测器，包括置于所述冷却风扇周围且用于测温的第二温
度传感器，分别与所述第二温度传感器、所述高精度模数转换器电连接的第二信号输出电路；
[0008]所述主变压器电流检测器，包括用于连接主变压器的输出侧任意一相的电流霍尔传感器输出端，分别与所述电流霍尔传感器输出端、所述高精度模数转换器电连接的第三信号输出电路；
[0009]多个通过对应的接触器后进行并联的所述冷却风扇，其中，每个所述第一接触器和所述第二接触器电连接至所述变频调速控制器UVW输出端和工频交流电；
[0010]所述接触器控制器，其还与所述接触器电连接；
[0011]所述通信装置，其还与远程通信控制中心电连接。
[0012]进一步地，在所述变频调速控制器中：
[0013]所述电源滤波电容包括电容器C1，所述电容器C1的一端与所述主控单片机的VDD端电连接，所述电容器C1的另一端接地；
[0014]所述时钟电路包括晶振Y1、电容器C2、电容器C3，其中，所述电容器C2和所述电容器C3串联后与所述晶振Y1并联，并联的两端分别与所述主控单片机的XTAL1端和XTAL2端电连接；
[0015]所述上电复位电路包括电阻R2和电容器C4，其中，所述电阻R2的一端电连接至所述主控单片机的RESETn端，所述电阻R2的另一端电连接至电源端，所述电容器C4的一端电连接至所述主控单片机的RESETn端，所述电容器C4的另一端接地；
[0016]所述高精度模数转换器通过SPI接口与所述主控单片机进行电连接的全桥逆变功率电路，电阻R1为SPI片选信号上拉电阻，电容C5为高精度模数转换器U2的模拟电源滤波电容，电容C6为高精度模数转换器U2的数字电源滤波电容。
[0017]进一步地，所述IGBT驱动芯片包括第一芯片U10，第二芯片U10U11，第三芯片U10U12，所述第一芯片U10对应的VDDI端电连接第一电源滤波电容C19、对应的OUTA端电连接第一驱动电阻R31、对应的OUTB端电连接第二驱动电阻R33，所述第二芯片U11对应的VDDI端电连接第二电源滤波电容C26、对应的OUTA端电连接第三驱动电阻R36、对应的OUTB端电连接第四驱动电阻R38，所述第三芯片U12对应的VDDI端电连接第三电源滤波电容C32、对应的OUTA端电连接第五驱动电阻R40、对应的OUTB端电连接第六驱动电阻R43。
[0018]进一步地，所述第一信号输出电路包括：与所述第一温度传感器电连接的第一精密电流源电路，与所述第一温度传感器一端电连接的第一差分放大电路，其中，所述第一差分放大电路的输出端电连接至所述高精度模数转换器。
[0019]进一步地，所述第二信号输出电路包括：与所述第二温度传感器电连接的第二精密电流源电路，与所述第二温度传感器一端电连接的第二差分放大电路，其中，所述第二差分放大电路的输出端电连接至所述高精度模数转换器。
[0020]进一步地，所述第三信号输出电路包括：分别与所述电流霍尔传感器输出端电连接的电流霍尔传感器电源滤波电路、滤波及分压电路，其中，所述滤波及分压电路的输出端电连接至所述高精度模数转换器。
[0021]进一步地，所述接触器包括第一接触器和第二接触器，其中，所述第一接触器与所述变频调速控制器UVW输出端电连接，所述第二接触器与50Hz的所述工频交流电L1L2L3端电连接，其中，所述第一接触器为常开式接触器，所述第二接触器为常闭式接触器。
[0022]进一步地，在所述接触器控制器中：
[0023]电阻R3的一端与所述变频调速控制器电连接，所述电阻R3的另一端与电阻R4的一端，所述电阻R4的另一端接地；
[0024]三极管Q1的基极与所述电阻R3的另一端电连接，集电极与继电器RL1的第一端电连接，发射极接地；
[0025]二极管D1的正极与所述三极管Q1的集电极电连接，负极与所述继电器RL1的第二端电连接，所述继电器RL1的第三端电连接至输出端P1的第二端，所述继电器RL1的第四端电连接至所述输出端P1的第一端，其中，所述输出端P1与所述接触器电连接。
[0026]进一步地，所述通信装置包括收发器U6，所述收发器U6的一端与所述主控单片机电连接，所述收发器U6的另一端经过TVS管D3、终端电阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主变压器冷却风扇变频调速装置，其特征在于，包括变频调速控制器、主变压器温度检测器、冷却风扇环境温度检测器、主变压器电流检测器、冷却风扇、接触器控制器及通信装置，且所述主变压器温度检测器、冷却风扇环境温度检测器、主变压器电流检测器、冷却风扇、接触器控制器及通信装置均分别是所述变频调速控制器电连接，其中：所述变频调速控制器，包括主控单片机，分别与所述主控单片机电连接的电源滤波电容、时钟电路、上电复位电路、高精度模数转换器和IGBT驱动芯片，与所述高精度模数转换器电连接的全桥逆变功率电路、U相上桥臂驱动电源、V相上桥臂驱动电源、W相上桥臂驱动电源，与所述全桥逆变功率电路电连接的UVW三相电流检测滤波电路。2.根据权利要求1所述的主变压器冷却风扇变频调速装置，其特征在于，所述接触器包括第一接触器和第二接触器，所述主变压器温度检测器，包括置于主变压器内部且用于测量变压器绝缘油的上层油温的第一温度传感器，分别与所述第一温度传感器、所述高精度模数转换器电连接的第一信号输出电路；所述冷却风扇环境温度检测器，包括置于所述冷却风扇周围且用于测温的第二温度传感器，分别与所述第二温度传感器、所述高精度模数转换器电连接的第二信号输出电路；所述主变压器电流检测器，包括用于连接主变压器的输出侧任意一相的电流霍尔传感器输出端，分别与所述电流霍尔传感器输出端、所述高精度模数转换器电连接的第三信号输出电路；多个通过对应的接触器后进行并联的所述冷却风扇，其中，每个所述第一接触器和所述第二接触器电连接至所述变频调速控制器UVW输出端和工频交流电；所述接触器控制器，其还与所述接触器电连接；所述通信装置，其还与远程通信控制中心电连接。3.根据权利要求2所述的主变压器冷却风扇变频调速装置，其特征在于，在所述变频调速控制器中：所述电源滤波电容包括电容器C1，所述电容器C1的一端与所述主控单片机的VDD端电连接，所述电容器C1的另一端接地；所述时钟电路包括晶振Y1、电容器C2、电容器C3，其中，所述电容器C2和所述电容器C3串联后与所述晶振Y1并联，并联的两端分别与所述主控单片机的XTAL1端和XTAL2端电连接；所述上电复位电路包括电阻R2和电容器C4，其中，所述电阻R2的一端电连接至所述主控单片机的RESETn端，所述电阻R2的另一端电连接至电源端，所述电容器C4的一端电连接至所述主控单片机的RESETn端，所述电容器C4的另一端接地；所述高精度模数转换器通过SPI接口与所述主控单片机进行电连接的全桥逆变功率电路，电阻R1为SPI片选信号上拉电阻，电容C5为高精度模数转换器U2的模拟电源滤波电容，电容C6为高精度模数转换器U2的数字电源滤波电容。4.根据权利要求3所述的主变压器冷却风扇变频调速装置，其特征在于，所述IGBT驱动芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞，赵亚东，程少敏，郑海东，马鹏，刘天明，毛宗润，翁志飞，龙泉，
申请(专利权)人：华能武汉发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：