一种单点电磁焊头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单点电磁焊头，包括磁芯座、设于所述磁芯座上的磁芯和铜带，所述磁芯上具有向内凹陷的凹陷部，所述铜带通过折弯沿着所述凹陷部部分安装在所述磁芯内，所述磁芯座的内部设有用于降温的冷却通道，磁芯座上还设有用于定位加热中心点的焊接区域标记。本实用新型专利技术整体体积较小，可安装较狭窄空间，安装简单，节约能耗的同时提供了较大的焊接拉力，能够保证焊接质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单点电磁焊头


[0001]本技术涉及一种单点电磁焊头。

技术介绍

[0002]现有常规的电磁焊头为通条多点焊头，整体体积较大，安装空间需求大，工作时焊接能耗大，加热温度范围不稳定，导致焊带易发黄或者过焊，焊接整体质量外观较差，焊接拉力较小仅有15N，焊接效果差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种单点电磁焊头，旨在解决现有技术中存在的安装空间需求大、焊接能耗大、焊接整体质量外观较差、以及焊接效果差的技术问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种单点电磁焊头，包括磁芯座、设于所述磁芯座上的磁芯和铜带，所述磁芯上具有向内凹陷的凹陷部，所述铜带通过折弯沿着所述凹陷部部分安装在所述磁芯内，所述磁芯座的内部设有用于降温的冷却通道，磁芯座上还设有用于定位加热中心点的焊接区域标记。
[0005]进一步的，本技术中所述凹陷部包括两端贯穿所述磁芯的至少一个安装凹槽。
[0006]进一步的，本技术中所述安装凹槽具有两个，包括间隔平行排布的第一安装凹槽和第二安装凹槽。
[0007]进一步的，本技术中所述铜带包括安装在所述凹陷部内的第一折弯段、分别与所述第一折弯段的两端连接的同向延伸的第二折弯段和第三折弯段，所述第二折弯段还与第一折弯段配合包裹磁芯的端部。
[0008]进一步的，本技术中所述磁芯座的左右两端分别设有与冷却通道连通的冷却孔。
[0009]进一步的，本技术中所述焊接区域标记具有三个，分别布置在所述磁芯座的前端以及左右两端，左右两端的焊接区域标记对称布置。
[0010]进一步的，本技术中所述焊接区域标记呈开口结构。
[0011]进一步的，本技术中所述磁芯座采用铝合金制作而成。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1)本技术的焊头整体体积较小，可安装较狭窄空间，安装简单。
[0014]2)本技术的单点电磁焊头采用单区域加热形式，以大焊接区域和小体积整结构布局，不仅能够避免因加热时磁场与临近焊点磁场的相互辐射干扰而导致的焊带表面化锡不均匀，如局部不化锡或者过焊现象，保证焊接质量，焊接后焊带不发黄，还能通过大焊接区域使得焊接中心的温度保持相对稳定，保证加热温度范围稳定。
[0015]3)本技术通过全新较大的磁芯截面尺寸和导电铜带的嵌入式配合安装，单位时间内的焊接需求电流更小，耗能更少，仅有市面电磁焊头的1/2，以耗能更小为客户节约
能耗的同时提供了较大的焊接拉力，焊接拉力可达30N，能够满足客户对生产质量的要求。
[0016]4)本技术采用铝合金磁芯座配合内部的冷却通道，便于焊接后焊头的快速散热，防止出现因焊接次数频繁而导致焊头过热保护现象，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的产品立体图；
[0018]图2为本技术的产品底部图；
[0019]图3为本技术的内部结构示意图；
[0020]图4为图3另一视角的结构示意图。
[0021]其中：1、磁芯座；11、焊接区域标记；2、磁芯；21、凹陷部；21a、第一安装凹槽；21b、第二安装凹槽；3、铜带；31、第一折弯段；32、第二折弯段；33、第三折弯段；4、冷却孔；A、加热区域。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式做具体说明。
[0023]实施例：
[0024]结合附图所示为本技术一种单点电磁焊头的具体实施方式，其主要包括磁芯座1、设于磁芯座1上的磁芯2和铜带3，磁芯2上具有向内凹陷的凹陷部21，铜带3通过折弯沿着凹陷部21部分安装在磁芯2内。
[0025]本实施例中，凹陷部21包括第一安装凹槽21a和第二安装凹槽21b，两个安装凹槽间隔平行排布，且两端贯穿磁芯2。
[0026]铜带3包括安装在凹陷部21内的第一折弯段31、分别与第一折弯段31的两端连接的同向延伸的第二折弯段32和第三折弯段33，第二折弯段32还与第一折弯段31配合包裹磁芯2的端部。
[0027]通过全新较大的磁芯截面尺寸和特殊结构设计的导电铜带的嵌入式配合安装，不仅使得单位时间内，汇集的磁通量更加密集，是传统磁芯的数倍，同时，单位截面尺寸通过电流较为稳定，加热时内部产生的电阻较小，电流和磁流顺畅。形成的加热区域A面积较大，便于焊接中心的温度保持相对稳定，焊接时焊带热量辐射范围较大，从而保证焊接效果。
[0028]本实施例中，磁芯座1采用铝合金制作而成，其内部设有用于降温的冷却通道，磁芯座1的左右两端分别设有与冷却通道连通的冷却孔4。这样便于焊接后焊头的快速散热，防止出现因焊接次数频繁而导致焊头过热保护现象，提高了生产效率。
[0029]此外，磁芯座1上还设有用于定位加热中心点的焊接区域标记11，焊接区域标记11具有三个，呈开口结构，分别布置在磁芯座1的前端以及左右两端，左右两端的焊接区域标记11对称布置。三个焊接区域标记11用于生产过程中寻找加热中心点，便于调试人员调节焊接效果。
[0030]当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单点电磁焊头，其特征在于：包括磁芯座(1)、设于所述磁芯座(1)上的磁芯(2)和铜带(3)，所述磁芯(2)上具有向内凹陷的凹陷部(21)，所述铜带(3)通过折弯沿着所述凹陷部(21)部分安装在所述磁芯(2)内，所述磁芯座(1)的内部设有用于降温的冷却通道，磁芯座(1)上还设有用于定位加热中心点的焊接区域标记(11)。2.根据权利要求1所述的一种单点电磁焊头，其特征在于：所述凹陷部(21)包括两端贯穿所述磁芯(2)的至少一个安装凹槽。3.根据权利要求2所述的一种单点电磁焊头，其特征在于：所述安装凹槽具有两个，包括间隔平行排布的第一安装凹槽(21a)和第二安装凹槽(21b)。4.根据权利要求3所述的一种单点电磁焊头，其特征在于：所述铜带(3)包括安装在所述凹陷部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：安锦湖，辛中将，
申请(专利权)人：无锡市联鹏新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：