一种耐高电压热敏电阻元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高电压热敏电阻元件，属于热敏电阻元件技术领域，包括PTC芯材、贴覆在PTC芯材相对两表面的金属箔片以及焊接在金属箔片表面的电极接脚，金属箔片与电极接脚的焊接端外周设有绝缘导热层，绝缘导热层外侧设有绝缘外壳，PTC芯材侧表面对称开设有两个弧形凹面，绝缘外壳内壁嵌设有与绝缘导热层相配合的导热片，通过设置锯齿形弧形凹面且凸面与凹面为弧形，使得增加爬电距离，避免发生尖端放电，提升耐电压效果，通过金属箔片、导热片与绝缘导热层的相互配合，使得金属箔片与绝缘导热层的接触面积增大，使得绝缘导热层中的热量均与分布在导热片上，通过导热片与散热孔的相互配合，使得热量快速散发，提高了散热效果。热效果。热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高电压热敏电阻元件


[0001]本技术涉及热敏电阻元件
，尤其涉及一种耐高电压热敏电阻元件。

技术介绍

[0002]在正温度系数(PTC)的各种型式产品中，插件式产品因其使用了简易的接脚封装制程，并以传统的导线作为与外部电路连接的电极，可以使用波焊、手焊，甚至使用夹具、套环等方式连接到被保护的电路上，应用广泛。
[0003]现有的大多数热敏电阻元件通过在金属箔片与电极接脚的焊接端外周设置绝缘导热层，实现导热散热效果，绝缘导热层暴露在空气中，容易产生氧化，通常设置防护外壳，但是防护外壳会进一步降低阻止绝缘导热层的散热，导致绝缘导热层中的热量难以散失，鉴于此，我们提出一种耐高电压热敏电阻元件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种耐高电压热敏电阻元件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐高电压热敏电阻元件，包括PTC芯材、贴覆在所述PTC芯材相对两表面的金属箔片以及焊接在所述金属箔片表面的电极接脚，所述金属箔片与电极接脚的焊接端外周设有绝缘导热层，所述绝缘导热层外侧设有绝缘外壳，所述PTC芯材侧表面对称开设有两个弧形凹面，所述绝缘外壳内壁嵌设有与绝缘导热层相配合的导热片。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]两个所述弧形凹面的横截面呈锯齿形且凹面与凸面均为弧形，所述弧形凹面在表面为粗糙面。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述金属箔片为方形设置，所述金属箔片其中一侧与PTC芯材表面相互接触，所述金属箔片另外一侧与电极接脚相互接触，所述金属箔片其余两侧表面均开设有弧形凹槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述导热片为波浪形设置，所述导热片一侧嵌设于绝缘外壳内壁，所述导热片另一侧与绝缘导热层相互接触。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述绝缘外壳内壁开设有与导热片相配合的嵌设槽，所述绝缘外壳侧壁开设有多个与嵌设槽相对应的散热孔，所述散热孔与绝缘导热层互不连通。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过设置锯齿形弧形凹面且凸面与凹面为弧形，使得增加爬电距离，避免发生尖端放电，提升耐电压效果，通过金属箔片、导热片与绝缘导热层的相互配合，使得金属箔片与绝缘导热层的接触面积增大，使得绝缘导热层中的热量均与分布在导热片
上，通过导热片与散热孔的相互配合，使得热量快速散发，提高了散热效果。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术实施例提供的热敏电阻元件外观图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例提供的热敏电阻元件结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术实施例提供的金属箔片截面结构示意图。
[0020]图例说明：1、PTC芯材；2、金属箔片；3、电极接脚；4、弧形凹面；5、绝缘外壳；6、导热片；7、绝缘导热层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种耐高电压热敏电阻元件，包括PTC芯材1、贴覆在PTC芯材1相对两表面的金属箔片2以及焊接在金属箔片2表面的电极接脚3，金属箔片2与电极接脚3的焊接端外周设有绝缘导热层7，绝缘导热层7外侧设有绝缘外壳5，PTC芯材1侧表面对称开设有两个弧形凹面4，绝缘外壳5内壁嵌设有与绝缘导热层7相配合的导热片6。
[0024]进一步，两个弧形凹面4的横截面呈锯齿形且凹面与凸面均为弧形，弧形凹面4在表面为粗糙面；在实际应用中，锯齿形的弧形凹面4能够增加爬电距离，同时凹面与凸面均为弧形有效避免发生尖端放电。
[0025]进一步，金属箔片2为方形设置，金属箔片2其中一侧与PTC芯材1表面相互接触，金属箔片2另外一侧与电极接脚3相互接触，金属箔片2其余两侧表面均开设有弧形凹槽；在实际应用中，使得金属箔片2与绝缘导热层7的接触面积增大，提高了导热效果。
[0026]进一步，导热片6为波浪形设置，导热片6一侧嵌设于绝缘外壳5内壁，导热片6另一侧与绝缘导热层7相互接触；在实际应用中，导热片6为波浪形设置与绝缘导热层7充分接触，使得绝缘导热层7中的热量均与的分布在导热片6上，避免绝缘导热层7中的热量难以散发，同时导热片6呈波浪形使得导热片6两侧均与绝缘导热层7相互接触，增大了接触面积，提升散热效果。
[0027]进一步，绝缘外壳5内壁开设有与导热片6相配合的嵌设槽，绝缘外壳5侧壁开设有多个与嵌设槽相对应的散热孔，散热孔与绝缘导热层7互不连通；在实际应用中，绝缘导热层7为树脂绝缘层或陶瓷绝缘层，绝缘导热层,7可以由环氧树脂与具氨基化合物(amide)官能基之硬化剂反应而成，以提升PTC芯材1中金属导电粒子的抗氧化特性，导热片6将热量通过散热口散发出去，同时导热片6嵌设在嵌设槽内，使得散热孔与绝缘导热层7互不连通，有效避免外部空气或者杂物进入到绝缘外壳5内，为绝缘导热层7提供了优良的氧气阻绝效果。
[0028]工作原理：使用时，通过在PTC芯材1侧表面开设弧形凹面4，可以增加爬电距离，提升耐电压效果，同时弧形凹面4的表面为锯齿形设置且凸面与凹面均为弧形，避免发生尖端
放电，进一步提高耐电压的效果，通过PTC芯材1侧表面开设弧形凹面4以及金属箔片2表面开设弧形凹槽，使得绝缘导热层7与其两者的接触面积增大，提高导热效果，通过在绝缘外壳5内壁嵌设导热片6，使得导热片6另一侧充分与绝缘导热层7相互接触，导热片6为波浪形设置且导热片6两侧均与绝缘导热层7相互接触，提高了与绝缘导热层7的接触面积，使得绝缘导热层7中的热量分布在导热片6上，通过导热片6与散热孔的相互配合，进一步使得热量散发到绝缘外壳5外部，提高了散热效果，同时散热孔与绝缘导热层7互不连通，使得绝缘导热层7与氧气隔绝，避免绝缘导热层7由于氧化影响使用效果。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高电压热敏电阻元件，包括PTC芯材（1）、贴覆在所述PTC芯材（1）相对两表面的金属箔片（2）以及焊接在所述金属箔片（2）表面的电极接脚（3），所述金属箔片（2）与电极接脚（3）的焊接端外周设有绝缘导热层（7），所述绝缘导热层（7）外侧设有绝缘外壳（5），其特征在于，所述PTC芯材（1）侧表面对称开设有两个弧形凹面（4），所述绝缘外壳（5）内壁嵌设有与绝缘导热层（7）相配合的导热片（6）。2.根据权利要求1所述的一种耐高电压热敏电阻元件，其特征在于，两个所述弧形凹面（4）的横截面呈锯齿形且凹面与凸面均为弧形，所述弧形凹面（4）表面为粗糙面。3.根据权利要求1所述的一种耐高电压热敏电阻元件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：于光哲，
申请(专利权)人：江苏宇飞特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：