一种连接器视觉检测分料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接器视觉检测分料机，包括机架、振动上料机和接料模组，机架的中部设置有进料流道和主流道，进料流道上设置有拨料气缸、拨料片、顶料板、第一弹簧和座板，主流道上设置有多个压紧组件，压紧组件包括压块和第二弹簧，主流道上设置有直线模组，直线模组的移动台上固定连接有安装板，安装板上设置有多个拨料组件，拨料组件包括底座、推板和第三弹簧，机架位于主流道旁侧设置有次品卸料机构，机架上位于主流道旁侧设置有第一CCD相机、第二CCD相机和第三CCD相机。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动对连接器进行上料、检测和分料，降低工人劳动强度，提高检测效率，避免出现错检和漏检。错检和漏检。错检和漏检。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器视觉检测分料机


[0001]本技术涉及连接器生产加工设备领域，具体涉及一种连接器视觉检测分料机。

技术介绍

[0002]连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
[0003]连接器在生产加工后，需要对其进行孔槽检测和包膜检测，现有的检测方式通过人工手持连接器进行肉眼检测，不仅工人劳动强度较大，检测效率较低，且容易出现错检、漏检的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种连接器视觉检测分料机，能够自动对连接器进行上料、检测和分料，降低工人劳动强度，提高检测效率，避免出现错检和漏检。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种连接器视觉检测分料机，包括机架、振动上料机和接料模组，所述机架的中部设置有进料流道和主流道，所述进料流道上设置有拨料气缸、拨料片、顶料板、第一弹簧和座板，所述主流道上设置有多个压紧组件，所述压紧组件包括压块和第二弹簧，所述主流道上设置有直线模组，所述直线模组的移动台上固定连接有安装板，所述安装板上设置有多个拨料组件，所述拨料组件包括底座、推板和第三弹簧，所述机架位于主流道旁侧设置有次品卸料机构，所述次品卸料机构包括支架、错位气缸、错位料道、推料气缸、卸料板和卸料滑道，所述接料模组包括滑板、平移气缸和接料桶，所述机架上位于主流道旁侧设置有第一CCD相机、第二CCD相机和第三CCD相机。
[0006]进一步的，所述拨料气缸与进料流道螺纹连接，所述座板和顶料板均与进料流道可滑动连接，所述拨料片与座板铰接，且拨料片与座板铰接处设置有扭簧，所述第一弹簧位于顶料板和进料流道之间。
[0007]进一步的，所述进料流道、主流道和平移气缸均与机架固定连接，所述滑板与机架可滑动连接，所述接料桶具体有两个，且两个接料桶均与滑板可拆卸连接。
[0008]进一步的，所述直线模组与主流道螺纹连接，所述压块与主流道可滑动连接，所述第二弹簧位于压块和主流道之间，所述底座与直线模组的移动台固定连接，所述推板与底座铰接，且第三弹簧位于推板与底座之间。
[0009]进一步的，所述支架与机架螺纹链接，所述错位气缸、推料气缸和卸料滑道均与支架螺纹连接，所述错位料道与支架可滑动连接，所述错位气缸的活塞杆与错位料道固定连接，所述卸料板与推料气缸的活塞杆固定连接。
[0010]进一步的，所述第一CCD相机、第二CCD相机和第三CCD相机均与机架螺纹连接，所
述机架上位于第一CCD相机旁侧固定连接有环形光源，所述机架位于第二CCD相机和第三CCD相机的旁侧固定连接有条形光源；所述主流道上开有检测让位槽，所述检测让位槽与第一CCD相机、第二CCD相机和第三CCD相机对应设置。
[0011]本技术的有益效果为：通过进料流道、直线模组、第一CCD相机、第二CCD相机、第三CCD相机、次品卸料机构、振动上料机和接料模组，能够自动对连接器进行上料、检测和分料，降低工人劳动强度，提高检测效率，避免出现错检和漏检。
附图说明
[0012]图1为本技术一种连接器视觉检测分料机的轴测示意图；
[0013]图2为本技术一种连接器视觉检测分料机的进料流道示意图；
[0014]图3为本技术一种连接器视觉检测分料机的拨料片示意图；
[0015]图4为本技术一种连接器视觉检测分料机的主流道示意图；
[0016]图5为本技术一种连接器视觉检测分料机的压块示意图；
[0017]图6为本技术一种连接器视觉检测分料机的推板示意图。
[0018]图中：1、机架；2、振动上料机；3、接料模组；301、滑板；302、平移气缸；303、接料桶；4、进料流道；401、拨料气缸；402、拨料片；403、顶料板；404、第一弹簧；405、座板；5、主流道；501、检测让位槽；601、压块；602、第二弹簧；7、直线模组；701、安装板；801、底座；802、推板；803、第三弹簧；901、支架；902、错位气缸；903、错位料道；904、推料气缸；905、卸料板；906、卸料滑道；10、第一CCD相机；11、第二CCD相机；12、第三CCD相机；13、环形光源；14、条形光源。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参考图1
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图6所示的一种连接器视觉检测分料机，包括机架1、振动上料机2和接料模组3，所述机架1的中部设置有进料流道4和主流道5，所述进料流道4上设置有拨料气缸401、拨料片402、顶料板403、第一弹簧404和座板405，所述主流道5上设置有多个压紧组件，所述压紧组件包括压块601和第二弹簧602，所述主流道5上设置有直线模组7，所述直线模组7的移动台上固定连接有安装板701，所述安装板701上设置有多个拨料组件，所述拨料组件包括底座801、推板802和第三弹簧803，所述机架1位于主流道5旁侧设置有次品卸料机构，所述次品卸料机构包括支架901、错位气缸902、错位料道903、推料气缸904、卸料板905和卸料滑道906，所述接料模组3包括滑板301、平移气缸302和接料桶303，所述机架1上位于主流道5旁侧设置有第一CCD相机10、第二CCD相机11和第三CCD相机12。
[0021]所述拨料气缸401与进料流道4螺纹连接，所述座板405和顶料板403均与进料流道4可滑动连接，所述拨料片402与座板405铰接，且拨料片402与座板405铰接处设置有扭簧，所述第一弹簧404位于顶料板403和进料流道4之间。
[0022]所述进料流道4、主流道5和平移气缸302均与机架1固定连接，所述滑板301与机架1可滑动连接，所述接料桶303具体有两个，且两个接料桶303均与滑板301可拆卸连接。
[0023]所述直线模组7与主流道5螺纹连接，所述压块601与主流道5可滑动连接，所述第二弹簧602位于压块601和主流道5之间，所述底座801与直线模组7的移动台固定连接，所述推板802与底座801铰接，且第三弹簧803位于推板802与底座801之间。
[0024]所述支架901与机架1螺纹链接，所述错位气缸902、推料气缸904和卸料滑道906均与支架901螺纹连接，所述错位料道903与支架901可滑动连接，所述错位气缸902的活塞杆与错位料道903固定连接，所述卸料板905与推料气缸904的活塞杆固定连接。
[0025]所述第一CCD相机10、第二CCD相机11和第三CCD相机12均与机架1螺纹连接，所述机架1上位于第一CCD相机10旁侧固定连接有环形光源13，所述机架1位于第二CCD相机11和第三CCD相机12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器视觉检测分料机，其特征在于：包括机架(1)、振动上料机(2)和接料模组(3)，所述机架(1)的中部设置有进料流道(4)和主流道(5)，所述进料流道(4)上设置有拨料气缸(401)、拨料片(402)、顶料板(403)、第一弹簧(404)和座板(405)，所述主流道(5)上设置有多个压紧组件，所述压紧组件包括压块(601)和第二弹簧(602)，所述主流道(5)上设置有直线模组(7)，所述直线模组(7)的移动台上固定连接有安装板(701)，所述安装板(701)上设置有多个拨料组件，所述拨料组件包括底座(801)、推板(802)和第三弹簧(803)，所述机架(1)位于主流道(5)旁侧设置有次品卸料机构，所述次品卸料机构包括支架(901)、错位气缸(902)、错位料道(903)、推料气缸(904)、卸料板(905)和卸料滑道(906)，所述接料模组(3)包括滑板(301)、平移气缸(302)和接料桶(303)，所述机架(1)上位于主流道(5)旁侧设置有第一CCD相机(10)、第二CCD相机(11)和第三CCD相机(12)。2.根据权利要求1所述的一种连接器视觉检测分料机，其特征在于：所述拨料气缸(401)与进料流道(4)螺纹连接，所述座板(405)和顶料板(403)均与进料流道(4)可滑动连接，所述拨料片(402)与座板(405)铰接，且拨料片(402)与座板(405)铰接处设置有扭簧，所述第一弹簧(404)位于顶料板(403)和进料流道(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种连接器视觉检测分料机，其特征在于：所述进料流道(4)、主流道(5)和平移气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜世强，
申请(专利权)人：昆山扬煜精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：