一种小型微弧氧化实验装置制造方法及图纸

一种小型微弧氧化实验装置，装置本体分为反应区和散热区上下二层，反应区内通过隔板分成若干独立反应区，每个独立反应区隔板上部外侧设有循环水管，隔板中部及下部外侧设置散热管，独立反应区内上端固定阳极，阳极与工作电极阳极相连，散热管与工作电极阴极相连；散热区设有冷却水水箱、散热器、电解液循环泵机和冷却水泵机，反应区底部开设有循环水出口与电解液循环泵机相连，电解液循环泵机与循环水管连接形成电解液循环；冷却水泵机、散热器、散热管和冷却水水箱依次连接形成冷却水循环。本实用新型专利技术结构合理紧凑，本实用新型专利技术结构合理紧凑，能较好满足微弧氧化实验要求，减小浓度梯度和温度梯度差对成膜的不利影响，且拆装方便，便于日常维护。便于日常维护。便于日常维护。

【技术实现步骤摘要】
一种小型微弧氧化实验装置


[0001]本技术属于微弧氧化表面处理
，涉及一种小型微弧氧化实验装置。

技术介绍

[0002]微弧氧化(Microarc Oxidation，MAO)，又称等离子体电解氧化(Plasma Electrolytic Oxidation，PEO)，是在金属(铝、镁、钛、锆等及其合金)上施加电压，使金属表面绝缘层发生击穿，产生微弧放电，在放电微区高温和高压的作用下，使金属表面发生氧化，进而在基体表面原位形成以基体金属氧化物为主、电解液所含成分参与改性的具有特定组成与结构的功能化陶瓷涂层。
[0003]目前常规微弧氧化设备通常包含：微弧氧化电源、带不锈钢钢板电极的反应槽和冷却循环系统。常规设备反应槽直接与冷却循环系统连接，其优势在于方便对电解液温度进行控制。但是弊端也较为明显：带钢板电极中间电场分布不均匀，相同工艺条件下，不同位置工件表面的放电状态不尽相同，不利于氧化膜的均匀生长；在电解液配方调整过程中，需对反应槽和冷却循环管路进行多次清洗，否则循环管道内部沾染的前一工艺电解液、污垢极易对新电解液造成污染，影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型微弧氧化实验装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体通过中间底板分为上下二层，其中上层为反应区，下层为散热区，反应区内通过若干隔板围拢分成若干个独立反应区，每个独立反应区的隔板上部外侧设有循环水管，隔板的中部及下部外侧设置散热管，独立反应区内的上端固定有可用于悬挂待处理工件的阳极，阳极与装置的工作电极阳极相连接，散热管与工作电极阴极相连接，散热区设置有冷却水水箱、散热器、电解液循环泵机和冷却水泵机，反应区的底部中间底板上开设有循环水出口与电解液循环泵机相连接，电解液循环泵机的出口与循环水管的进口连接形成电解液循环；冷却水泵机、散热器、散热管和冷却水水箱依次连接形成冷却水循环。2.根据权利要求1所述的小型微弧氧化实验装置，其特征在于：所述隔板为纵向设置的多孔绝缘隔板，四块隔板围绕形成一个独立反应区，每个独立反应区的结构尺寸均相同，工作电极阳极和工作电极阴极分别设置在反应区的前板上与微弧氧化电源的阳极与阴极相连接。3.根据权利要求2所述的小型微弧氧化实验装置，其特征在于：所述循环水管为塑料水管，循环水管环绕隔板的外侧设置，循环水管的出水口穿过隔板朝向独立反应区内部。4.根据权利要求3所述的小型微弧氧化实验装置，其特征在于：所述散热管为不锈钢钢管，散热管呈螺旋形环绕在隔板的外侧，且与工作电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红杰，杨晓禹，刘凯，吴瑜，陈刚，钱坤明，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，
类型：新型
国别省市：