一种用于磨煤机的自动排渣收集系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于磨煤机的自动排渣收集系统，包括用于收集和排出磨煤机的废渣的处理仓、与处理仓形成废渣循环通道的排渣循环管、用于驱动废渣在废渣循环通道内循环流动的驱动部件，处理仓内具有弧形面，处理仓的弧形面上开设出渣口，处理仓内设置有可相对其转动的刮板，刮板转动时其一侧边沿处理仓的弧形面转动，排渣循环管还用于连通磨煤机，本实用新型专利技术通过对磨煤机的废渣循环处理，可以有效冷却磨煤机废渣的温度，避免烫伤；系统由驱动部件推动循环工作，废渣循环通道可以暂存磨煤机的废渣，无需关闭现有的石子煤插板，不需要工人实时看护，节省了工人的操作，安全程度高，自动化排渣效果好。动化排渣效果好。动化排渣效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磨煤机的自动排渣收集系统


[0001]本技术涉及磨煤机领域，具体涉及一种用于磨煤机的自动排渣收集系统。

技术介绍

[0002]目前，在大多数火力发电厂中，一般都是采用煤作为发电的原料，煤在进入锅炉燃烧前都要经过磨煤机进行粉碎，使进入锅炉内的煤粉细度控制在较经济的范围内，以达到最佳的燃烧效果。随着煤价不断上涨，火电厂为降低生产成本，很多采用掺烧劣质煤的方式进行燃烧，导致磨煤机石子煤量增加。石子煤通常指磨煤机在运行过程中从下部排出的没有被磨碎的黄铁矿及被夹带的矸石和煤粒。
[0003]现有的石子煤排渣系统通常采用在排渣口设置小车的方式对产生的石子煤渣进行收集，由于设备工作温度较高，小车在脱离排渣口时可能会引起相关工作人员的烫伤，此外，在移动小车对石子煤进行清理时，如图1所示，需要关闭排石子煤插板71，操作较为麻烦，增大了工人的工作，并且停止排渣，不利于设备的自动排渣效果。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于磨煤机的自动排渣收集系统，用于对磨煤机废渣的持续收集并保护工人的安全，对磨煤机的石子煤的收集排渣更为适用。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种用于磨煤机的自动排渣收集系统，包括
[0008]处理仓：所述处理仓用于收集和排出磨煤机的废渣，所述处理仓上开设有循环入仓口、循环出仓口、出渣口，所述处理仓内具有弧形面，所述出渣口开设在所述处理仓的弧形面上，所述处理仓内设置有可相对其转动的刮板，所述刮板转动时其一侧边沿所述处理仓的弧形面转动；
[0009]排渣循环管：所述排渣循环管上开设有用于连通磨煤机的废渣入管口，所述排渣循环管的两端口分别通过所述循环入仓口、循环出仓口与所述处理仓连通，所述排渣循环管与所述处理仓形成废渣循环通道；
[0010]驱动部件：所述驱动部件设置在所述排渣循环管上，用于驱动废渣在所述废渣循环通道内循环流动。
[0011]优选地，所述出渣口在所述处理仓上开设的高度高于所述循环入仓口、循环出仓口在所述处理仓上开设的高度。
[0012]优选地，所述处理仓包括底板、侧板，所述底板的相对两侧分别连接有所述侧板，所述底板的内侧形成所述处理仓的弧形面。
[0013]进一步优选地，所述刮板的转轴的两端分别连接在所述处理仓两侧的侧板上，所
述循环入仓口开设在其中一侧所述侧板上，所述循环出仓口开设在其中另一侧所述侧板上。
[0014]优选地，所述刮板上开设有孔，所述孔用于允许液体通过并阻止废渣通过。
[0015]优选地，所述刮板上设置有刮条，所述刮条与所述处理仓的弧形面接触，所述刮条材质采用弹性材料。
[0016]优选地，所述刮板设置有多块，多块所述刮板的另一侧边均连接至同一转轴上。
[0017]优选地，所述处理仓上设置有导出管，所述导出管的一端与所述出渣口连通，所述导出管的高度由其一端向其另一端逐渐降低。
[0018]进一步优选地，所述导出管的另一端处设置有用于承接废渣的推车。
[0019]优选地，所述系统还包括供液箱，所述供液箱用于向所述废渣循环通道内供给液体，所述供液箱上开设有进液口、出液口，所述处理仓上还开设有补液口，所述补液口与所述出液口连通，所述补液口在所述处理仓上开设的高度高于所述循环出仓口在所述处理仓上开设的高度并低于所述出渣口在所述处理仓上开设的高度，所述驱动部件为驱动液体带动废渣在所述废渣循环通道内循环流动的泵体。
[0020]进一步优选地，所述供液箱上设置有密封盖，所述密封盖用于将所述进液口密封。
[0021]进一步优选地，所述供液箱上设置有观察窗，所述观察窗用于观察所述供液箱内的液面高度。
[0022]优选地，所述系统还包括中储组件，所述中储组件包括中储仓、防护栏、喷淋管，所述中储仓的顶部用于连通磨煤机，所述中储仓的底部与所述废渣入管口连通，所述防护栏设置在所述中储仓的四周，所述喷淋管连接在所述防护栏上，所述喷淋管用于向所述中储仓喷淋冷却流体。
[0023]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0024]本技术通过对磨煤机的废渣循环处理，可以有效冷却磨煤机废渣的温度，避免烫伤；废渣循环通道可以暂存磨煤机的废渣，无需关闭现有的石子煤插板，节省工人的工作，提升工作效率，保证工人安全；系统由驱动部件推动循环工作，不需要工人实时看护，节省了工人的操作，安全程度高，自动化排渣效果好。
附图说明
[0025]附图1为本实施例的系统与磨煤机配合时的立体图；
[0026]附图2为附图1中A部分的放大示意图；
[0027]附图3为附图1中B部分的放大示意图；
[0028]附图4为附图1中C部分的放大示意图；
[0029]附图5为本实施例的系统与磨煤机配合时的侧视图；
[0030]附图6为附图5中D
‑
D截面的剖视图；
[0031]附图7为本实施例的系统与磨煤机配合时的正视图；
[0032]附图8为附图7中E
‑
E截面的剖视图。
[0033]以上附图中：1、处理仓；11、底板；12、侧板；13、刮板；131、刮条；132、孔；14、电机；15、循环入仓口；16、补液口；17、导出管；2、排渣循环管；3、供液箱；31、连通管；32、密封盖；33、观察窗；4、驱动部件；51、中储仓；52、防护栏；53、喷淋管；6、推车；7、磨煤机；71、石子煤
插板。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磨煤机的自动排渣收集系统，其特征在于：包括处理仓：所述处理仓用于收集和排出磨煤机的废渣，所述处理仓上开设有循环入仓口、循环出仓口、出渣口，所述处理仓内具有弧形面，所述出渣口开设在所述处理仓的弧形面上，所述处理仓内设置有可相对其转动的刮板，所述刮板转动时其一侧边沿所述处理仓的弧形面转动；排渣循环管：所述排渣循环管上开设有用于连通磨煤机的废渣入管口，所述排渣循环管的两端口分别通过所述循环入仓口、循环出仓口与所述处理仓连通，所述排渣循环管与所述处理仓形成废渣循环通道；驱动部件：所述驱动部件设置在所述排渣循环管上，用于驱动废渣在所述废渣循环通道内循环流动。2.根据权利要求1所述的用于磨煤机的自动排渣收集系统，其特征在于：所述出渣口在所述处理仓上开设的高度高于所述循环入仓口、循环出仓口在所述处理仓上开设的高度。3.根据权利要求1所述的用于磨煤机的自动排渣收集系统，其特征在于：所述处理仓包括底板、侧板，所述底板的相对两侧分别连接有所述侧板，所述底板的内侧形成所述处理仓的弧形面。4.根据权利要求3所述的用于磨煤机的自动排渣收集系统，其特征在于：所述刮板的转轴的两端分别连接在所述处理仓两侧的侧板上，所述循环入仓口开设在其中一侧所述侧板上，所述循环出仓口开设在其中另一侧所述侧板上。5.根据权利要求1所述的用于磨煤机的自动排渣收集系统，其特征在于：所述刮板上开设有孔，所述孔用于允许液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小华，陈敏，陈宝康，丁奕文，梅振锋，赵俊武，姚胜，王祝成，薛晓垒，彭小敏，俞胜捷，刘瑞鹏，赵鹏，梁昊，朱晋永，王晖，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：