一种薄壁铸件的浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种薄壁铸件的浇注系统，包括型壳、竖浇道和内浇道，所述竖浇道上端连通浇口杯，所述竖浇道上下两侧通过内浇道与型壳连通，上下两侧的所述内浇道结构为S型且为多个绕着竖浇道环形阵列分布；本实用新型专利技术通过设置S型的内浇口提前阻止了钢水的进入，避免冷隔的形成，大幅度降低了薄壁铸件冷隔废品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁铸件的浇注系统


[0001]本技术涉及精密铸造
，特别涉及一种薄壁铸件的浇注系统。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。现有的轮廓尺寸较大，壁薄，单重较小的大型铸件，蜡模组树采用环形浇道，设置多个内浇道，均匀分布在型壳上，考虑铸件壁薄且面积大，为保证足够的充型能力和快速浇满型壳，保证钢水快速的进入型壳，现有措施是增大内浇口数量和内浇口截面面积，但是在浇注过程中钢水由浇口杯进入内浇口比较分散，多个内浇口钢水同时进入会产生紊流和飞溅，钢水汇合前流动缓慢，边缘温度较低，均从顶部内浇口流入，造成冷隔缺陷，铸件边缘上有未融合的裂纹缺陷。针对以上问题，解决冷隔缺陷的最有效措施是避免钢水通过顶部进入铸件，由于顶部浇口起着补缩和排气的作用，顶部浇口不能去，因此通过研发一种S型内浇口解决冷隔缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种薄壁铸件的浇注系统，通过设置S型的内浇口提前阻止了钢水的进入，避免冷隔的形成，大幅度降低了薄壁铸件冷隔废品率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种薄壁铸件的浇注系统，包括型壳、竖浇道和内浇道，所述竖浇道上端连通浇口杯，所述竖浇道上下两侧通过内浇道与型壳连通，上下两侧的所述内浇道结构为S型且为多个绕着竖浇道环形阵列分布。
[0005]优选的，所述内浇道与竖浇道连接处设有集渣包。
[0006]优选的，所述内浇道与型壳的外侧壁连通。
[0007]优选的，所述内浇道靠近型壳的位置设为椭圆腔体。
[0008]优选的，上侧的所述内浇道位于型壳上方，下侧的所述内浇道位于型壳下方。
[0009]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过设置S型的内浇口提前阻止了钢水的进入，避免冷隔的形成，大幅度降低了薄壁铸件冷隔废品率。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图中：1、型壳；2、竖浇道；3、内浇道；4、浇口杯；5、集渣包；6、椭圆腔体。
具体实施方式
[0012]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0013]根据铸件的薄壁特性，外形尺寸较大，采用环形竖浇道侧组方案，设置六处内浇
口，增大浇口截面积，技术人员运用模拟软件，模拟仿真浇注，发现顶部内浇口流入钢水汇合后，钢水流动缓慢，边缘温度较低，造成冷隔，在顶部内浇道设计为S型内浇道，钢水在充型过程中，气体会随着钢水顺利从S型内浇道排出型腔内空气区，钢水自下而上的充满型腔，没有紊流现象，过程平稳，S型内浇口有效的提前阻止钢水的进入，避免冷隔的形成，大大降低了薄壁铸件冷隔废品率。
[0014]如图1所述，提供了一种薄壁铸件的浇注系统，包括型壳1、竖浇道2和内浇道3，所述竖浇道2上端连通浇口杯4，所述竖浇道2上下两侧通过内浇道3与型壳1连通，上下两侧的所述内浇道3结构为S型且为多个绕着竖浇道2环形阵列分布，在所述内浇道3与竖浇道2连接处设集渣包5，并且所述内浇道3与型壳1的外侧壁连通，所述内浇道3靠近型壳1的位置设为椭圆腔体6，形成扩口内浇注口，利于气体排出，上侧的所述内浇道3位于型壳1上方，下侧的所述内浇道3位于型壳1下方，使得钢水从下部的内浇道3依次向型壳1内部浇注，自下而上的浇注充满型腔，没有紊流现象，过程平稳，S型内浇道3有效的提前阻止钢水的进入，避免冷隔的形成。
[0015]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁铸件的浇注系统，包括型壳、竖浇道和内浇道，所述竖浇道上端连通浇口杯，其特征在于：所述竖浇道上下两侧通过内浇道与型壳连通，上下两侧的所述内浇道结构为S型且为多个绕着竖浇道环形阵列分布。2.根据权利要求1所述的一种薄壁铸件的浇注系统，其特征在于：所述内浇道与竖浇道连接处设有集渣包。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家松，杜应流，陈丽，郭延普，刘正新，
申请(专利权)人：安徽应流航源动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：