本实用新型专利技术公开了一种重金属废水处理装置，属于重金属废水处理技术领域，其技术方案要点包括搅拌箱与沉淀箱，所述搅拌箱位于沉淀箱的上方，所述搅拌箱与沉淀箱之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有通孔，所述搅拌箱与沉淀箱通过通孔连通，所述隔板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有压板，所述通孔的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱与通孔的内壁之间固定连接有数量至少为三个的连接板，本实用新型专利技术利用搅拌架对废水和添加剂进行搅拌混匀，再利用处理器驱动液压缸的升降，控制废水混合液的排放时机，避免出现废水和添加剂还未充分搅拌混合时，就通过出水管排出，从而影响了废水处理的效果。从而影响了废水处理的效果。从而影响了废水处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种重金属废水处理装置
[0001]本技术涉及重金属废水处理
，更具体地说它涉及一种重金属废水处理装置。
技术介绍
[0002]目前，重金属废水内含有多种重金属离子，如Cu2+、Cd2+、Pb2+、Zn2+等，如果直接排放，将对水体产生严重污染，破坏生态环境，国内外处理这类废水的方法很多，如化学沉淀法、电化学法、重金属捕集法、人工湿地法等，避免过度污染环境，而现有的处理方式多先添加重金属捕捉剂，充分搅拌后，可以有效取出重金属。
[0003]但是使用过程中，当投入重金属捕捉剂后，会出现废水和添加剂还未充分搅拌混合时，就通过出水管排出，从而影响了废水处理的效果，因此，本领域技术人员提供了一种重金属废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种重金属废水处理装置，其优点在于控制废水混合液的排放时机，避免出现废水和添加剂还未充分搅拌混合时，就通过出水管排出的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种重金属废水处理装置，包括搅拌箱与沉淀箱，所述搅拌箱位于沉淀箱的上方，所述搅拌箱与沉淀箱之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有通孔，所述搅拌箱与沉淀箱通过通孔连通，所述搅拌箱顶部由左至右依次连通有入水管与添加剂入料管，所述沉淀箱的两侧均连通有排水管，所述隔板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有压板，所述通孔的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱与通孔的内壁之间固定连接有数量至少为三个的连接板，所述固定柱的内底壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定连接有T形止水板，所述T形止水板的顶部贯穿通孔并延伸至压板的下方，所述搅拌箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿搅拌箱并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌架，所述搅拌架与搅拌箱的内壁接触。
[0006]通过采用上述技术方案，利用搅拌架对废水和添加剂进行搅拌混匀，再利用处理器驱动液压缸的升降，控制废水混合液的排放时机，避免出现废水和添加剂还未充分搅拌混合时，就通过出水管排出，从而影响了废水处理的效果。
[0007]本技术进一步设置为：所述隔板的顶部固定连接有与T形止水板相互匹配的环形支架，所述环形支架的顶部设置有倒角。
[0008]通过采用上述技术方案，利用环形支架与T形止水板的外形相互契合与过盈配合，阻止未充分混合的混合液流入两者之间，从而降低混合效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述压板的底部固定连接有上气垫，所述T形止水板的顶部固定连接有位于上气垫下方的下气垫。
[0010]通过采用上述技术方案，当压板向下对T形止水板施压时，上气垫与下气垫的配合能避免压板与T形止水板直接接触，保护两者之间的接触面不受刮伤。
[0011]本技术进一步设置为：所述隔板的底部固定连接有固定块，所述固定块的一侧铰接有圆形挡板，所述圆形挡板的底部与固定块之间固定连接有弹簧杆，所述圆形挡板的面积大于通孔的面积。
[0012]通过采用上述技术方案，圆形挡板对通孔的底部进行二次阻挡，避免少量混合液渗入通孔内后直接流进沉淀箱。
[0013]本技术进一步设置为：所述搅拌架的内部嵌入安装有呈矩形分布的支撑弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑弹簧的设置使得搅拌架在转动时具有一定的伸缩性和灵活性。
[0015]本技术进一步设置为：所述搅拌架的两侧均设置有刮板，所属刮板与搅拌箱的内壁贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，长时间搅拌后，重金属颗粒在搅拌架的离心力作用下，容易附着到搅拌箱的内壁，刮板能对搅拌箱内壁附着的重金属颗粒进行清理，避免重金属附着。
[0017]本技术进一步设置为：所述搅拌箱的内壁设置有液位感应器，所述搅拌箱的一侧设置有处理器，所述液位感应器的输出端与处理器的输入端电性连接，所述液压缸与电机的输入端均与处理器的输出端电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，实时监测搅拌箱内的液位高度，当混合液到达指定高度时，发送信号给处理器，进行下一步的搅拌。
[0019]本技术进一步设置为：所述搅拌架的正视投影为矩形。
[0020]通过采用上述技术方案，能最大化搅拌架与混合液的接触面积，搅拌过程形成涡流效应，提高混合液的均匀度。
[0021]综上所述，本技术具有以下优点：
[0022]1、利用搅拌架对废水和添加剂进行搅拌混匀，再利用处理器驱动液压缸的升降，控制废水混合液的排放时机，避免出现废水和添加剂还未充分搅拌混合时，就通过出水管排出，从而影响了废水处理的效果。
[0023]2、圆形挡板对通孔的底部进行二次阻挡，避免少量混合液渗入通孔内后直接流进沉淀箱。
[0024]3、长时间搅拌后，重金属颗粒在搅拌架的离心力作用下，容易附着到搅拌箱的内壁，刮板能对搅拌箱内壁附着的重金属颗粒进行清理，避免重金属附着。
附图说明
[0025]图1是本实施例的电机与搅拌轴的连接示意图；
[0026]图2是本实施例的正视图；
[0027]图3是本实施例固定柱与连接板的连接示意图；
[0028]图4是本实施例的固定块与圆形挡板的连接示意图；
[0029]图5是图2中A处的放大图。
[0030]附图标记说明：1、搅拌箱；2、电机；3、搅拌架；4、隔板；5、通孔；6、液压缸；7、压板；8、固定柱；9、连接板；10、T形止水板；11、环形支架；12、下气垫；13、上气垫；14、固定块；15、圆形挡板；16、弹簧杆；17、支撑弹簧；18、刮板；19、液位感应器；20、处理器；21、入水管；22、添加剂入料管；23、排水管；24、沉淀箱；25、搅拌轴；26、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]一种重金属废水处理装置，如图1所示，包括搅拌箱1与沉淀箱24，搅拌箱1位于沉淀箱24的上方，搅拌箱1与沉淀箱24之间固定连接有隔板4，隔板4的顶部开设有通孔5，搅拌箱1与沉淀箱24通过通孔5连通，搅拌箱1顶部由左至右依次连通有入水管21与添加剂入料管22，沉淀箱24的两侧均连通有排水管23，隔板4的顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的顶部固定连接有压板7，通孔5的内壁固定连接有固定柱8，固定柱8与通孔5的内壁之间固定连接有数量至少为三个的连接板9，固定柱8的内底壁固定连接有伸缩弹簧26，伸缩弹簧26的顶部固定连接有T形止水板10，T形止水板10的顶部贯穿通孔5并延伸至压板7的下方，搅拌箱1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿搅拌箱1并固定连接有搅拌轴25，搅拌轴25的表面固定连接有搅拌架3，搅拌架3与搅拌箱1的内壁接触，利用搅拌架3对废水和添加剂进行搅拌混匀，再利用处理器20驱动液压缸6的升降，控制废水混合液的排放时机，避免出现废水和添加剂还未充分搅拌混合时，就通过出水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重金属废水处理装置，包括搅拌箱(1)与沉淀箱(24)，所述搅拌箱(1)位于沉淀箱(24)的上方，所述搅拌箱(1)与沉淀箱(24)之间固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的顶部开设有通孔(5)，所述搅拌箱(1)与沉淀箱(24)通过通孔(5)连通，所述搅拌箱(1)顶部由左至右依次连通有入水管(21)与添加剂入料管(22)，所述沉淀箱(24)的两侧均连通有排水管(23)，其特征在于：所述隔板(4)的顶部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的顶部固定连接有压板(7)，所述通孔(5)的内壁固定连接有固定柱(8)，所述固定柱(8)与通孔(5)的内壁之间固定连接有数量至少为三个的连接板(9)，所述固定柱(8)的内底壁固定连接有伸缩弹簧(26)，所述伸缩弹簧(26)的顶部固定连接有T形止水板(10)，所述T形止水板(10)的顶部贯穿通孔(5)并延伸至压板(7)的下方，所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿搅拌箱(1)并固定连接有搅拌轴(25)，所述搅拌轴(25)的表面固定连接有搅拌架(3)，所述搅拌架(3)与搅拌箱(1)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种重金属废水处理装置，其特征在于：所述隔板(4)的顶部固定连接有与T形止水板(10)相互匹配的环形支架(11)，所述环形支架(11)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：方浩升，
申请(专利权)人：广东桃林生态环境有限公司，
类型：新型
国别省市：
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