一种骨料分级振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骨料分级振动筛，包括箱体，箱体的顶端开设有入料口，入料口的顶端连通有入料斗，箱体的内部设置有位于入料口下方的破碎装置，破碎装置的下方设有位于箱体内部的筛分装置，筛分装置的下方分别设有位于箱体底壁上的第一出料斗和第二出料斗。本实用新型专利技术是一种骨料分级振动筛，将骨料从入料斗导入箱体内，通过破碎装置对骨料进行破碎，破碎后的骨料掉落至筛分装置上，通过筛分装置的细料掉落至第二出料斗，粗料掉落至第一出料斗。支撑腿起到支撑箱体的作用，减震垫采用橡胶材质制作而成，既可以增大支撑腿与地面之间的摩擦力，又可以起到减振的目的。又可以起到减振的目的。又可以起到减振的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种骨料分级振动筛


[0001]本技术涉及骨料筛选
，特别涉及一种骨料分级振动筛。

技术介绍

[0002]振动筛是企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用，筛分设备生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益，振动筛在我国起步较晚，在我国的发展大体有以下几个阶段：(1)进口阶段、(2)仿制阶段、(3)研发阶段、(4)新品开发阶段，振动筛是利用振动器激振所产生的振动力而工作的，振动器激振所产生的振动力强迫振动筛产生周而复始的运动，其振动轨迹是一般有圆形、直线型等。
[0003]目前，现有的振动筛仅仅可以进行简单的筛选，由于大部分的骨料体积较大，需要优先进行破碎后再进行筛选，并且骨料的体积大小不同，需要用到不同规格大小的破碎装置进行破碎，不然会影响到振动筛的正常筛选，且影响到后期的使用，故而提出一种骨料分级振动筛以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种骨料分级振动筛。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种骨料分级振动筛，包括箱体，所述箱体的顶端开设有入料口，所述入料口的顶端连通有入料斗，所述箱体的内部设置有位于所述入料口下方的破碎装置，所述破碎装置的下方设有位于所述箱体内部的筛分装置，所述筛分装置的下方分别设有位于所述箱体底壁上的第一出料斗和第二出料斗。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎装置包括第一驱动机构、第一转动辊、第二驱动机构和第二转动辊，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别安装于所述箱体的两侧，所述第一驱动机构与所述第一转动辊传动连接，所述第二驱动机构与所述第二转动辊转动连接，且所述第一传动辊与所述第二传动辊相互平行，所述箱体的两侧均开设有弧形滑槽，所述第一转动辊的两端均在所述弧形滑槽内滑动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一同步轮和第二同步轮，所述第一驱动电机安装于所述箱体的外侧，所述第一驱动电机的输出轴水平设置并套设有第一同步轮，所述第二同步轮套设于所述第一转动辊上，所述第一同步轮与所述第二同步轮通过皮带传动连接，所述第二驱动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴水平设置并与第二转动辊同轴连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转动辊的两端均套设有握柄。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛分装置包括第三驱动电机、凸轮、顶块、连接杆、弹簧和筛网，所述第三驱动电机安装于所述箱体的一侧，所述第三驱动电机的输出轴与所述凸轮同轴连接，所述顶块位于所述凸轮的一侧并与其相贴合，所述连接杆贯
穿所述箱体的侧壁并与所述箱体内部的筛网固定连接，所述连接杆的外侧套设有安装于所述箱体外侧的弹簧，所述弹簧与所述顶块相抵触，所述第一出料斗位于所述箱体侧壁与所述筛网之间空隙处的下方，所述第二出料斗位于所述筛网的正下方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定安装有壳体，所述第三驱动电机、顶块和凸轮均位于所述壳体的内部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底端安装有多根支撑腿，所述支撑腿的底端安装有减振垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、将骨料从入料斗导入箱体内，通过破碎装置对骨料进行破碎，破碎后的骨料掉落至筛分装置上，通过筛分装置的细料掉落至第二出料斗，粗料掉落至第一出料斗。
[0015]2、支撑腿起到支撑箱体的作用，减震垫采用橡胶材质制作而成，既可以增大支撑腿与地面之间的摩擦力，又可以起到减振的目的。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的整体剖视图；
[0019]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0020]图中：1、箱体；2、入料口；3、入料斗；4、破碎装置；41、第一驱动机构；411、第一驱动电机；412、第一同步轮；413、第二同步轮；42、第一转动辊；43、第二驱动机构；44、第二转动辊；45、弧形滑槽；5、筛分装置；51、第三驱动电机；52、凸轮；53、顶块；54、连接杆；55、弹簧；56、筛网；6、第一出料斗；7、第二出料斗；8、握柄；9、壳体；10、支撑腿。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种骨料分级振动筛，包括箱体1，箱体1的顶端开设有入料口2，入料口2的顶端连通有入料斗3，箱体1的内部设置有位于入料口2下方的破碎
装置4，破碎装置4的下方设有位于箱体1内部的筛分装置5，筛分装置5的下方分别设有位于箱体1底壁上的第一出料斗6和第二出料斗7，将骨料从入料斗3导入箱体1内，通过破碎装置4对骨料进行破碎，破碎后的骨料掉落至筛分装置5上，通过筛分装置5的细料掉落至第二出料斗7，粗料掉落至第一出料斗6。
[0025]进一步的，破碎装置4包括第一驱动机构41、第一转动辊42、第二驱动机构43和第二转动辊44，第一驱动机构41和第二驱动机构43分别安装于箱体1的两侧，第一驱动机构41与第一转动辊42传动连接，第二驱动机构43与第二转动辊44转动连接，且第一传动辊42与第二传动辊44相互平行，箱体1的两侧均开设有弧形滑槽45，第一转动辊42的两端均在弧形滑槽45内滑动，通过第一转动辊42在弧形滑槽45内滑动，可调节第一转动辊42与第二转动辊44之间的距离，第一驱动机构43可带动第一转动辊42转动，第二驱动机构43带动第二转动辊44转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨料分级振动筛，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶端开设有入料口（2），所述入料口（2）的顶端连通有入料斗（3），所述箱体（1）的内部设置有位于所述入料口（2）下方的破碎装置（4），所述破碎装置（4）的下方设有位于所述箱体（1）内部的筛分装置（5），所述筛分装置（5）的下方分别设有位于所述箱体（1）底壁上的第一出料斗（6）和第二出料斗（7）。2.根据权利要求1所述的一种骨料分级振动筛，其特征在于，所述破碎装置（4）包括第一驱动机构（41）、第一转动辊（42）、第二驱动机构（43）和第二转动辊（44），所述第一驱动机构（41）和第二驱动机构（43）分别安装于所述箱体（1）的两侧，所述第一驱动机构（41）与所述第一转动辊（42）传动连接，所述第二驱动机构（43）与所述第二转动辊（44）转动连接，且所述第一转动辊（42）与所述第二转动辊（44）相互平行，所述箱体（1）的两侧均开设有弧形滑槽（45），所述第一转动辊（42）的两端均在所述弧形滑槽（45）内滑动。3.根据权利要求2所述的一种骨料分级振动筛，其特征在于，所述第一驱动机构（41）包括第一驱动电机（411）、第一同步轮（412）和第二同步轮（413），所述第一驱动电机（411）安装于所述箱体（1）的外侧，所述第一驱动电机（411）的输出轴水平设置并套设有第一同步轮（412），所述第二同步轮（413）套设于所述第一转动辊（42）上，所述第一同步轮（412）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝德，陆才军，魏炜，杨佳佳，
申请(专利权)人：黄石港宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：