一种复合地板生产用自动上料成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合地板生产用自动上料成型机，包括底座，底座上固定有热压机本体，热压机本体的台面上通过轴支架转动安装有第一圆辊，第一圆辊上放置有板材本体，底座上固定有支撑板，支撑板上固定有第一缸体，第一缸体上固定有衔接块，支撑板上设置有与衔接块滑动贴合的内置孔，两个衔接块之间固定有输送台，输送台上通过轴支架转动安装有第二圆辊。本实用新型专利技术通过第一缸体的活塞杆伸缩，使得输送台能够上下移动，方便板材本体的升降移动，避免人工抬送的不方便性，本实用新型专利技术通过推板能够在板材本体放置在输送台的第二圆辊上之后，进行推动送料。进行推动送料。进行推动送料。

【技术实现步骤摘要】
一种复合地板生产用自动上料成型机


[0001]本技术涉及复合地板生产
，具体为一种复合地板生产用自动上料成型机。

技术介绍

[0002]复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。
[0003]根据授权公告号CN105538467A一种用于强化复合地板的热压机，包括机架，设置在所述机架内的压紧单元以及设置在所述压紧单元上的供热单元，所述压紧单元下方设有用于地板输送的输送单元，所述压紧单元包括热压板，主气缸以及设置在所述热压板和所述主气缸之间的平衡板，所述供热单元包括若干组相互独立的供热管道。本专利技术用于强化复合地板中耐磨层、装饰层以及基层的贴合，本专利技术具有结构简单牢靠，热压效果好，耐磨层、装饰层与基层之间的结合强度高，操作方便的优点。
[0004]虽然该设备能够对地板进行热压加工，但由于多数半成品地板面积大，在上下料时，人工搬运抬送，费时费力，还容易与热压机设备出现摔碰。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合地板生产用自动上料成型机，以解决对半成品地板升降上料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合地板生产用自动上料成型机，包括底座，所述底座上固定有热压机本体，所述热压机本体的台面上通过轴支架转动安装有第一圆辊，所述第一圆辊上放置有板材本体，所述底座上固定有支撑板，所述支撑板上固定有第一缸体，所述第一缸体上固定有衔接块，所述支撑板上设置有与衔接块滑动贴合的内置孔，两个衔接块之间固定有输送台，所述输送台上通过轴支架转动安装有第二圆辊。
[0007]优选的，所述热压机本体的台面上设置有内腔，内腔内固定有第二缸体，第一缸体和第二缸体均为液压缸，推力稳定，且行程足够长。
[0008]优选的，所述内腔的内壁上固定嵌入有杆套，第二缸体的活塞杆滑动贯穿杆套，能够带动挡块进行上下移动。
[0009]优选的，所述第二缸体的活塞杆上固定有挡块，两个挡块与板材本体贴合接触，能够在热压机本体工作时，保证板材本体的输送前后位置定位。
[0010]优选的，所述输送台上设置有通道，通道的内壁两侧均固定嵌入有轴承，轴承内过盈配合有螺纹杆，保证螺纹杆的转动稳定。
[0011]优选的，所述螺纹杆上螺纹设置有螺纹套，螺纹套上固定有推板，所述通道的内壁上设置有与推板滑动贴合的条形孔，保证推板可以水平移动。
[0012]优选的，所述输送台上固定有电机，电机的转轴与螺纹杆通过联轴器固定，电机为
步进机型，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电，电机的壳体上固定有正反转开关，正反转开关的型号为HY2
‑
8。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过第一缸体的活塞杆伸缩，使得输送台能够上下移动，方便板材本体的升降移动，避免人工抬送的不方便性。
[0015]2.本技术通过推板能够在板材本体放置在输送台的第二圆辊上之后，进行推动送料。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的输送台侧面示意图；
[0019]图4为本技术的电机部分局部放大示意图。
[0020]图中：1、底座；11、热压机本体；12、第一圆辊；13、板材本体；14、支撑板；15、第一缸体；16、内置孔；17、衔接块；18、输送台；19、第二圆辊；2、内腔；21、第二缸体；22、杆套；23、挡块；3、通道；31、螺纹杆；32、轴承；33、螺纹套；34、条形孔；35、推板；36、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例Ⅰ[0023]请参阅图1、图2和图3，一种复合地板生产用自动上料成型机，包括底座1，底座1上固定有热压机本体11，热压机本体11的台面上通过轴支架转动安装有第一圆辊12，第一圆辊12上放置有板材本体13，底座1上固定有支撑板14，支撑板14上固定有第一缸体15，第一缸体15上固定有衔接块17，支撑板14上设置有与衔接块17滑动贴合的内置孔16，两个衔接块17之间固定有输送台18，输送台18上通过轴支架转动安装有第二圆辊19。
[0024]参阅图2，热压机本体11的台面上设置有内腔2，内腔2内固定有第二缸体21，第一缸体15和第二缸体21均为液压缸，推力稳定，且行程足够长。
[0025]参阅图2，内腔2的内壁上固定嵌入有杆套22，第二缸体21的活塞杆滑动贯穿杆套22，能够带动挡块23进行上下移动。
[0026]参阅图2，第二缸体21的活塞杆上固定有挡块23，两个挡块23与板材本体13贴合接触，能够在热压机本体11工作时，保证板材本体13的输送前后位置定位。
[0027]本实施例在使用时：工人从热压机本体11的一侧轻拖板材本体13，然后通过第二缸体21的活塞杆伸缩，使得两个挡块23能够对板材本体13两端进行限位，保证与热压机本体11的热压结构对应。
[0028]实施例Ⅱ[0029]请参阅图1、图2和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种复合地板生产用
自动上料成型机，包括底座1，底座1上固定有热压机本体11，热压机本体11的台面上通过轴支架转动安装有第一圆辊12，第一圆辊12上放置有板材本体13，底座1上固定有支撑板14，支撑板14上固定有第一缸体15，第一缸体15上固定有衔接块17，支撑板14上设置有与衔接块17滑动贴合的内置孔16，两个衔接块17之间固定有输送台18，输送台18上通过轴支架转动安装有第二圆辊19。
[0030]参阅图2和图4，输送台18上设置有通道3，通道3的内壁两侧均固定嵌入有轴承32，轴承32内过盈配合有螺纹杆31，保证螺纹杆31的转动稳定。
[0031]参阅图2，螺纹杆31上螺纹设置有螺纹套33，螺纹套33上固定有推板 35，通道3的内壁上设置有与推板35滑动贴合的条形孔34，保证推板35可以水平移动。
[0032]参阅图2，输送台18上固定有电机36，电机36的转轴与螺纹杆31通过联轴器固定，电机36为步进机型，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电，电机36的壳体上固定有正反转开关，正反转开关的型号为HY2
‑
8。
[0033]本实施例在使用时：通过正反转开关启动电机36，电机36带动螺纹杆 31转动，使得螺纹套33活动，通过推板35在条形孔34内滑动限位，使得推板35能够移动推送板材本体13移动至热压机本体11内的第一圆辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合地板生产用自动上料成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有热压机本体(11)，所述热压机本体(11)的台面上通过轴支架转动安装有第一圆辊(12)，所述第一圆辊(12)上放置有板材本体(13)，所述底座(1)上固定有支撑板(14)，所述支撑板(14)上固定有第一缸体(15)，所述第一缸体(15)上固定有衔接块(17)，所述支撑板(14)上设置有与衔接块(17)滑动贴合的内置孔(16)，两个衔接块(17)之间固定有输送台(18)，所述输送台(18)上通过轴支架转动安装有第二圆辊(19)。2.根据权利要求1所述的一种复合地板生产用自动上料成型机，其特征在于：所述热压机本体(11)的台面上设置有内腔(2)，内腔(2)内固定有第二缸体(21)。3.根据权利要求2所述的一种复合地板生产用自动上料成型机，其特征在于：所述内腔(2)的内壁上固定嵌入有杆套(22)，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢渊，钟庆，金益元，
申请(专利权)人：鼎鸣新材料常州有限公司，
类型：新型
国别省市：