一种电容器正负极检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种电容器正负极检测装置，包括底板，所述底板上固定有左挡板、右挡板，所述左挡板与所述右挡板之间形成有电容器滑槽，所述电容器滑槽末端设有检测区域，所述底板上设有第一引脚滑槽、第二引脚滑槽，所述底板下端连接有第一支架，所述第一支架上固定有第一距离传感器，所述底板下端连接有第二支架，所述第二支架底部固定有安装板，所述安装板上设有正负极检测模块。本实用新型专利技术的电容器正负极检测装置，能够自动对电容器的正负极引脚检测，检测效率高。检测效率高。检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器正负极检测装置


[0001]本技术涉及电容器检测领域，具体涉及一种电容器正负极检测装置。

技术介绍

[0002]电容器一般包括铝外壳、电容芯、电容器封口胶塞、垫纸、正极引脚、负极引脚，其中电容芯由阳极箔、绝缘纸、阴极箔卷绕而成，而正极引脚、负极引脚通常会插入电容芯中分别与阳极箔、阴极箔导电接触。如图1所示的电容器7，电容器7底部连接有正极引脚71、负极引脚72，为了方便用户区分正负极，将正极引脚71的长度设计成小于负极引脚72的长度，图示为电容器1的其中一种规格，正极引脚71的长度为2.7mm，负极引脚72的长度为3.0mm。电容器1生产完成后，通常需要进行电容器1的正负极检测，以确定短的引脚为正极引脚71，长的引脚为负极引脚72。在实际操作中，通常采用人工的方式检测，检测效率极低。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术提供的一种电容器正负极检测装置，能够自动对电容器的正负极引脚检测，检测效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来解决：
[0005]一种电容器正负极检测装置，包括底板，所述底板上固定有左挡板、右挡板，所述左挡板与所述右挡板之间形成有电容器滑槽，所述电容器滑槽末端设有检测区域，所述底板上设有第一引脚滑槽、第二引脚滑槽，所述第一引脚滑槽、第二引脚滑槽位于所述电容器滑槽底部，所述底板下端连接有第一支架，所述第一支架上固定有第一距离传感器，所述第一距离传感器位于所述检测区域下侧，所述底板下端连接有第二支架，所述第二支架底部固定有安装板，所述安装板上设有正负极检测模块，所述正负极检测模块包括固定在所述安装板底部的第一气缸、连接在所述第一气缸的输出端的推板、固定在所述推板上的电机、连接在所述电机输出端的载板、固定在所述载板上的第一支撑板、第二支撑板、位于所述第一支撑板上端的第一导电触片、位于所述第二支撑板上端的第二导电触片，所述第一导电触片的水平高度大于所述第二导电触片的水平高度。
[0006]具体的，所述左挡板、右挡板上还设有挡料模块，所述挡料模块包括与所述左挡板一端转动连接的第一限位板、连接在所述左挡板与所述第一限位板之间的第一弹簧、固定在所述左挡板一端的第三支架、固定在所述第三支架上的第二气缸、连接在所述第二气缸输出端的第一推块、与所述右挡板一端转动连接的第二限位板、连接在所述右挡板与所述第二限位板之间的第二弹簧、固定在所述右挡板一端的第四支架、固定在所述第四支架上的第三气缸、连接在所述第三气缸输出端的第二推块，所述第一推块位于所述第一限位板边缘一侧，所述第二推块位于所述第二限位板边缘一侧。
[0007]具体的，所述左挡板、右挡板上还固定有龙门架，所述龙门架上固定有第二距离传感器，所述第二距离传感器位于所述检测区域上侧。
[0008]具体的，所述左挡板上还设有警报装置。
[0009]具体的，所述第一距离传感器与所述底板上端面沿垂直方向的距离为a，2.7mm＜a＜3.0mm。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术的电容器正负极检测装置，在检测区域下方设置了第一距离传感器，通过第一距离传感器判断出靠向其一侧的引脚为长引脚或短引脚，再利用电机调整第一导电触片与第二导电触片的位置，使第一导电触片始终对短引脚检测，第二导电触片始终对长引脚检测，无需人工操作，结构简单，检测效率高；
[0012]2.在检测区域上方增加了第二距离传感器，通过第二距离传感器对电容器上端面的距离检测，判断出电容器是否以正确的摆放姿态进入检测区域，以确保后续能够进行持续有效的电极检测。
附图说明
[0013]图1为电容器的结构示意图。
[0014]图2为本技术的一种电容器正负极检测装置的结构示意图。
[0015]图3为本技术的一种电容器正负极检测装置的俯视图。
[0016]图4为图3中A
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A面的剖面图。
[0017]图5为利用本技术的电容器正负极检测装置对电容器正负极检测时的结构示意图，图示为其中一种检测状态。
[0018]图6为利用本技术的电容器正负极检测装置对电容器正负极检测时的结构示意图，图示为另一种检测状态。
[0019]附图标记为：底板1、左挡板11、右挡板12、电容器滑槽13、检测区域14、第一引脚滑槽15、第二引脚滑槽16、第一支架17、第二支架18、安装板19、第一距离传感器2、正负极检测模块3、第一气缸31、推板32、电机33、载板34、第一支撑板35、第二支撑板36、第一导电触片37、第二导电触片38、挡料模块4、第一限位板41、第一弹簧42、第三支架43、第二气缸44、第一推块45、第二限位板46、第二弹簧47、第四支架48、第三气缸49、第二推块410、龙门架51、第二距离传感器52、警报装置6、电容器7、正极引脚71、负极引脚72。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0021]请参照图2
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6所示：
[0022]一种电容器正负极检测装置，包括底板1，底板1上固定有左挡板11、右挡板12，左挡板11与右挡板12之间形成有电容器滑槽13，电容器滑槽13末端设有检测区域14，底板1上设有第一引脚滑槽15、第二引脚滑槽16，第一引脚滑槽15、第二引脚滑槽16位于电容器滑槽13底部，底板1下端连接有第一支架17，第一支架17上固定有第一距离传感器2，第一距离传感器2位于检测区域14下侧，底板1下端连接有第二支架18，第二支架18底部固定有安装板19，安装板19上设有正负极检测模块3，正负极检测模块3包括固定在安装板19底部的第一气缸31、连接在第一气缸31的输出端的推板32、固定在推板32上的电机33、连接在电机33输出端的载板34、固定在载板34上的第一支撑板35、第二支撑板36、位于第一支撑板35上端的
第一导电触片37、位于第二支撑板36上端的第二导电触片38，第一导电触片37的水平高度大于第二导电触片38的水平高度，电容器7具有长度短的正极引脚71和长度长的负极引脚72，电容器7由振动盘振动出料后进入电容器滑槽13中，最后进入检测区域14，此时正极引脚71和负极引脚72的在第一引脚滑槽15、第二引脚滑槽16内的位置并不确定；
[0023]第一种检测状态如图5所示，长度短的正极引脚71位于第一引脚滑槽15内，长度长的负极引脚72位于第二引脚滑槽16内，第一距离传感器2检测到其与负极引脚72之间的距离为e，则由控制系统控制电机33转动，使第一导电触片37转动至正极引脚71下方，使第二导电触片38转动至负极引脚72下方，再通过第一气缸31控制第一导电触片37、第二导电触片38上升，使两者分别与正极引脚71、负极引脚72下端接触，而第一导电触片37、第二导电触片38分别连接在检测装置的正负极输入端，通过检测装置判断正极引脚71、负极引脚72的极性是否本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器正负极检测装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上固定有左挡板(11)、右挡板(12)，所述左挡板(11)与所述右挡板(12)之间形成有电容器滑槽(13)，所述电容器滑槽(13)末端设有检测区域(14)，所述底板(1)上设有第一引脚滑槽(15)、第二引脚滑槽(16)，所述第一引脚滑槽(15)、第二引脚滑槽(16)位于所述电容器滑槽(13)底部，所述底板(1)下端连接有第一支架(17)，所述第一支架(17)上固定有第一距离传感器(2)，所述第一距离传感器(2)位于所述检测区域(14)下侧，所述底板(1)下端连接有第二支架(18)，所述第二支架(18)底部固定有安装板(19)，所述安装板(19)上设有正负极检测模块(3)，所述正负极检测模块(3)包括固定在所述安装板(19)底部的第一气缸(31)、连接在所述第一气缸(31)的输出端的推板(32)、固定在所述推板(32)上的电机(33)、连接在所述电机(33)输出端的载板(34)、固定在所述载板(34)上的第一支撑板(35)、第二支撑板(36)、位于所述第一支撑板(35)上端的第一导电触片(37)、位于所述第二支撑板(36)上端的第二导电触片(38)，所述第一导电触片(37)的水平高度大于所述第二导电触片(38)的水平高度。2.根据权利要求1所述的一种电容器正负极检测装置，其特征在于，所述左挡板(11)、右挡板(12)上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中喜，
申请(专利权)人：东莞市创慧电子有限公司，
类型：新型
国别省市：