一种气凝胶覆布毡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气凝胶覆布毡，包括气凝胶毡、热熔胶网膜以及玻璃纤维毡，所述气凝胶毡的两面均贴设有所述热熔胶网膜，所述热熔胶网膜的外侧贴设有所述玻璃纤维毡，所述气凝胶毡和所述玻璃纤维毡热压后通过所述热熔胶网膜粘接，所述热熔胶网膜克重为20

【技术实现步骤摘要】
一种气凝胶覆布毡


[0001]本技术涉及隔热材料领域，具体为一种气凝胶覆布毡。

技术介绍

[0002]气凝胶是一种固体物质形态，作为世界上密度最小的固体，已入选吉尼斯世界纪录。气凝胶具有超低导热系数以及密度小、质量轻等多种优异特性，在气凝胶的众多特性中，应用最成熟最广泛的是它的隔热性能，气凝胶是目前已知隔热效果最好的固体材料。
[0003]使用气凝胶制作的气凝胶毡具有超低的导热系数，广泛用于工业管道保温、储罐保温、汽车防火隔热材料和建筑保温等领域。但气凝胶毡运输及施工使用过程中难免会有粉尘出现，而且在部分使用区域，也需要避免与气凝胶毡直接接触。现需要一种新型的气凝胶毡来克服传统气凝胶毡的施工粉尘问题并给气凝胶毡提供良好保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气凝胶覆布毡，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种气凝胶覆布毡，包括气凝胶毡、热熔胶网膜以及玻璃纤维毡，所述气凝胶毡的两面均贴设有所述热熔胶网膜，所述热熔胶网膜的外侧贴设有所述玻璃纤维毡，所述气凝胶毡和所述玻璃纤维毡热压后通过所述热熔胶网膜粘接。
[0007]优选的，所述热熔胶网膜克重为20
‑
50g/m2。
[0008]优选的，所述气凝胶毡的厚度为3
‑
20mm。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]避免了传统气凝胶毡在运输和使用过程中容易掉粉产生粉尘污染的问题，即保持了气凝胶毡优异的隔热性能，又避免了粉尘的出现，给工作人员提供良好的作业环境；本技术可避免传统气凝胶毡掉粉的弊端，具有安全、环保、美观、隔热保温、防火阻燃的优点，使用上更加舒适，有助于改善施工环境。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图中：1、气凝胶毡，2、热熔胶网膜，3、玻璃纤维毡。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种气凝胶覆布毡，包括气凝胶毡1、热熔胶网膜2以及玻璃纤维毡3，所述气凝胶毡1的两面均贴设有所述热熔胶网膜2，所述热熔胶网膜2的外侧贴设有所述玻璃纤维毡3，所述气凝胶毡1和所述玻璃纤维毡3热压后通过所述热熔胶网膜2粘接，所述热熔胶网膜2克重为20
‑
50g/m2，所述气凝胶毡1的厚度为3
‑
20mm。
[0015]在使用该气凝胶覆布毡时，热熔胶网膜2置于外层的玻璃纤维毡3和内层的气凝胶毡1之间，用于贴合玻璃纤维毡3和气凝胶毡1，玻璃纤维毡3具有耐高温、防火、阻燃的性能，叠合好之后的玻璃纤维毡3、热熔胶网膜2以及气凝胶毡1经热辊加压贴合，则热熔胶网膜2可使外层玻璃纤维毡3和内层气凝胶毡1贴合牢固，这样一来就实现了把气凝胶毡1通过玻璃纤维毡3保护起来的目的，避免气凝胶毡1直接裸露在外面，使得本气凝胶覆布毡保证了隔热功能的同时，使用过程中也更加安全、环保且美观，避免了传统气凝胶毡在运输和使用过程中容易掉粉产生粉尘污染的问题，即保持了气凝胶毡优异的隔热性能，又避免了粉尘的出现，给工作人员提供良好的作业环境。
[0016]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气凝胶覆布毡，包括气凝胶毡（1）、热熔胶网膜（2）以及玻璃纤维毡（3），其特征在于：所述气凝胶毡（1）的两面均贴设有所述热熔胶网膜（2），所述热熔胶网膜（2）的外侧贴设有所述玻璃纤维毡（3），所述气凝胶毡（1）和所述玻璃纤维毡（3）热压后通过所述热熔胶网膜（2）粘接。2.根据权利要求1所述的一种气凝胶覆布毡，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天赋，单文波，张飞勇，王中元，
申请(专利权)人：中凝科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：