一种带孔双层压板抽风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带孔双层压板抽风装置，包括用于向上吸风的吸风装置、设置于所述吸风装置下方的双层压板、设置于所述双层压板下方用于向下抽风的抽风装置，所述双层压板包括位于上层的凹板以及位于下层的凸板，所述凹板和所述凸板上均匀分布有多个网孔，所述凹板上的网孔与所述凸板上的网孔交错设置，转印印花布行走于所述凹板和所述凸板之间。本实用新型专利技术的带孔双层压板抽风装置，当转印印花产品经过带孔的凹凸板时，凹凸板中的废气通过上下抽风作用被收集，从而有利于改善环境，保证工作人员的生命健康。作人员的生命健康。作人员的生命健康。

【技术实现步骤摘要】
一种带孔双层压板抽风装置


[0001]本技术涉及转移印花除废气设备领域，具体涉及一种带孔双层压板抽风装置。

技术介绍

[0002]随着工业化水平的不断提高，一方面有利于社会发展，提高生活质量，另一方面也带来了环境污染问题。热转印印花是通过印花机器打印，然后在烫画机的一次高温加工下(加热加压)将位于烫画表面热转移膜上面的图案，通过高温高压印制到产品表面上，使其印制在产品上面。而在印花转印机使用的过程中，将膜上花纹转印到布上时，会出现油墨所挥发出来的有害气体，不仅会危害人的身体健康，也会对外部空气环境造成一定的影响；在把印花通过高温高压印制到产品表面上时，在转印过程中易出现表面不均匀的现象，影响产品的最终质量和外观效果。
[0003]目前主要使用了简易的吸风筒对油墨逸散的有机物废气进行处理，在处理过程中，仍然出现部分的废气进入了大气环境中，无法做到大面积的抽风去除废气，从而对人的身体健康造成威胁，也会造成环境的危害；近期主要通过在转移辊附近添加功能辊或者改造转移辊来调整布面，其操作较为复杂，且生产成本较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷和达到上述目的，本技术的目的是提供一种带孔双层压板抽风装置，可以快速大面积的去除油墨废气。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种带孔双层压板抽风装置，包括用于向上吸风的吸风装置、设置于所述吸风装置下方的双层压板、设置于所述双层压板下方用于向下抽风的抽风装置，所述双层压板包括位于上层的凹板以及位于下层的凸板，所述凹板和所述凸板上均匀分布有多个网孔，所述凹板上的网孔与所述凸板上的网孔交错设置，转印印花布行走于所述凹板和所述凸板之间。当转印印花产品经过带孔的凹凸板时，凹凸板中的废气通过上下抽风作用被收集，从而有利于改善环境，保证工作人员的生命健康。
[0007]上述技术方案中，优选地，所述凹板长度方向的中间向下弯曲，所述凸板长度方向的中间向上弯曲，所述凹板的弯曲弧度等于所述凸板的弯曲弧度。
[0008]上述技术方案中，进一步优选地，位于所述凹板长度方向两侧的网孔的孔径大于位于所述凹板长度方向中间的网孔的孔径，位于所述凸板长度方向两侧的网孔的孔径大于位于所述凸板长度方向中间的网孔的孔径。
[0009]上述技术方案中，更进一步优选地，所述抽风装置包括多台抽风机以及用于控制所述抽风机风速的数字化控制装置，所述数字化控制装置与所述抽风机之间通过传输线连接。抽风机通过与数字化控制装置相连接，数字化设备上设置好参数来改变风速，从而对布面进行调整，避免表面的起皱和错位，改善布面的平整度，保证产品的最终质量。
[0010]上述技术方案中，再进一步优选地，多台所述抽风机设置于所述凸板的下方且沿所述凸板的长度方向等间距排列。
[0011]上述技术方案中，还进一步优选地，所述抽风机的进风滤网和风嘴朝向所述凸板。
[0012]上述技术方案中，且进一步优选地，所述抽风机与所述凸板之间的距离为 20～30cm。
[0013]上述技术方案中，更进一步优选地，所述凸板长度方向的两端连接有高度调节装置，所述高度调节装置用于调整所述凹板和所述凸板之间的距离。通过调节凹板和凸板之间的距离，配合数字化控制装置控制调整抽风机向下抽风的风速，起到进一步对布面进行调整，避免表面的起皱和错位的作用。
[0014]上述技术方案中，再进一步优选地，所述高度调节装置为伸缩杆。
[0015]上述技术方案中，还进一步优选地，所述凹板和所述凸板之间的距离为 5～8cm。凹板和凸板之间的距离依据转印印花布的厚度进行调节。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0017]1.通过设置的凹凸板、向上吸风的吸风装置以及向下抽风的抽风装置，当转印印花产品经过带孔的凹凸板时，凹凸板中的废气通过上下抽风作用被收集，从而有利于改善环境，保证工作人员的生命健康；
[0018]2.抽风机通过与数字化控制装置相连接，数字化设备上设置好参数来改变风速，从而对布面进行调整，避免表面的起皱和错位，改善布面的平整度，保证产品的最终质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的优选实施例中带孔双层压板抽风装置的第一角度结构示意图；
[0021]图2是本技术的优选实施例中带孔双层压板抽风装置的第二角度结构示意图；
[0022]图3是本技术的优选实施例中双层板气流图。
[0023]图中：凹板
‑
1；凸板
‑
2；网孔
‑
3；位置调节按钮4；伸缩杆5；抽风机
‑
10；传输线
‑
11；数据信息控制系统
‑
12；数字化控制装置
‑
13；电源开关
‑
14；吸风罩
ꢀ‑
15；转印辊
‑
20；转移辊
‑
21；牵伸辊
‑
22。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：参照图1、图2和图3，一种带孔双层压板抽风装置，包括用于向上吸风的吸风装置、设置于吸风装置下方的凹板1、设置于凹板1下方的凸板2 以及设置于凸板2下方的四台抽风机10，其中，吸风装置包括吸风机(图中未示出)和吸风罩15。凹板1长度方向的中间向下弯曲，凸板2长度方向的中间向上弯曲，凹板1的弯曲弧度等于凸板2的弯曲弧度，凹板1和凸板2的幅宽可根据所需要转印的材料进行改变，凹板1和凸板2上均匀分布有多个网孔3，网孔3的数量则根据凹凸板的幅宽确定，凹板1上的网孔3与凸板2上的网孔3 交错设置，且位于凹板1长度方向两侧的网孔3的孔径大于位于凹板1长度方向中间的网孔3的孔径，位于凸板2长度方向两侧的网孔3的孔径大于位于凸板2长度方向中间的网孔3的孔径，转印印花布则行走于凹板1和凸板2之间。因而，当转印印花布经过带孔的凹凸板时，凹凸板中的废气通过上下抽风作用被收集，从而有利于改善环境，保证工作人员的生命健康。
[0026]其中，四台抽风机10设置于凸板2的下方且沿凸板2的长度方向等间距排列，抽风机10的进风滤网和风嘴朝向凸板2，抽风机10与凸板2之间的距离为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带孔双层压板抽风装置，其特征在于，包括用于向上吸风的吸风装置、设置于所述吸风装置下方的双层压板、设置于所述双层压板下方用于向下抽风的抽风装置，所述双层压板包括位于上层的凹板以及位于下层的凸板，所述凹板和所述凸板上均匀分布有多个网孔，所述凹板上的网孔与所述凸板上的网孔交错设置，转印印花布行走于所述凹板和所述凸板之间。2.根据权利要求1所述的带孔双层压板抽风装置，其特征在于，所述凹板长度方向的中间向下弯曲，所述凸板长度方向的中间向上弯曲，所述凹板的弯曲弧度等于所述凸板的弯曲弧度。3.根据权利要求2所述的带孔双层压板抽风装置，其特征在于，位于所述凹板长度方向两侧的网孔的孔径大于位于所述凹板长度方向中间的网孔的孔径，位于所述凸板长度方向两侧的网孔的孔径大于位于所述凸板长度方向中间的网孔的孔径。4.根据权利要求3所述的带孔双层压板抽风装置，其特征在于，所述抽风装置包括多台抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，李健，陶雅芳，沈兴荣，
申请(专利权)人：苏州时分秒家纺整理有限公司，
类型：新型
国别省市：