一种高速感应发电机整锻实心转子及其制造方法技术

一种高速感应发电机整锻实心转子及其制造方法，该高速感应发电机整锻实心转子包括转轴铁芯整锻体、转子导条、端环，在转轴铁芯整锻体上加工有铁芯结构、倒梯形导条槽、转子通风孔，转轴铁芯整锻体外圆表面设有环形深槽，倒梯形导条槽的下端开有槽底直槽，在槽底直槽中装有转子导条。本发明专利技术还包括所述高速感应发电机整锻实心转子的制造方法。本发明专利技术之高速感应发电机整体锻件实心转子运行可靠，其制造方法解决了制造过程中的导条槽加工、转子环形深槽加工、通风孔加工、转子导条与端环焊接加工的技术难题，有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发电机转子及其制造方法，尤其是涉及一种高速感应发电 机整锻实心转子及其制造方法。
技术介绍
目前，电机转子均采用硅钢片冲片叠压成铁心装配在转轴上，叠片铁心的强度及铁心与轴的联接强度难以满足高速电机对转子运转要求；而现有整体锻 件实心转子存在加工工艺复杂，制造难度大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工工艺较简单，制造较容易的高速感应发电 机整体锻件实心转子及其制造方法。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现本专利技术之高速感应发电机整体锻件实心转子包括转轴、叠片铁芯、转子导 条、端环，其特征在于，转轴和叠片铁芯整锻为一体，在转轴铁芯整锻体上加 工有铁芯结构、倒梯形导条槽、转子通风孔，转轴铁芯整锻体外圆表面设有环 形深槽，倒梯形导条槽的下端开有槽底直槽，在槽底直槽中装有转子导条。以下为进一步改进的优选方案-所述转子通风孔的长径比〉1: 22，转子通风孔均匀分布，孔出口相对入口 处的偏移为千分之一以内。所述转子导条用斜楔紧固。 所述端环焊接槽侧开有应力环。所述转轴铁芯整锻体材质宜选用25Cr2Ni4MoV合金钢。 本专利技术之高速感应发电机整锻实心转子制造方法包括以下步骤将电机转 轴、叠片整锻为一体；在整锻体上加工出所需叠片铁芯结构；导条槽加工，使 用数控分度设备，对倒梯形导条槽进行同向分度，采用成组渐进套铣刀加工， 调整加工时冷却液的流量与方向，控制刀具的磨损；转子环形深槽采用间歇、 多次切削的方法及高压冷却方式，以避免车刀断裂；转子通风孔，采用具有深 孔加工功能的落地镗床进行加工，加工时设置有定位导向工件；所述转子导条 采用机加工成型；所述转子导条与端环焊接选用焊料卡斯特林1827及配套焊剂 或1802及配套焊剂，焊接工艺采用中频钎焊。本专利技术之高速感应发电机整体锻件实心转子将转轴和叠片铁芯整锻为一 体，取代硅钢片冲片叠压结构，转子导条用斜楔紧固，端环焊接槽侧开有应力 环，有效提高了高速感应发电机转子运行的可靠性。其制造方法解决了制造过 程中的倒梯形导条槽加工、转子环形深槽加工、通风孔加工、导条和端环加工、 转子导条与端环焊接加工的技术难题，有效提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术之高速感应发电机整体锻件实心转子一实施例的转轴铁芯整锻体结构示意图。 .图2为图1所示转轴铁芯整锻体外圆表面环形深槽A放大结构示意图。 图3为图1所示转轴铁芯整锻体的倒梯形导条槽、槽底直槽、转子通风孔K向结构示意图。图4为图1所示转轴铁芯整锻体铁芯上安装导条及端环构成本专利技术高速感 应发电机整锻实心转子一实施例的结构示意图。图5为图4所示端环中设置的应力环B放大示意图。图6为转子导条与斜楔结构示意图。图7为转子通风孔设置的定位导向工件示意图。图中1.转轴铁芯整锻体；2.倒梯形导条槽；3.槽底直槽；4.转子通风 孔；5.环形深槽；6.端环；7.转子导条；8.应力环；9.斜楔；IO.定位导向工件。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图l-6，本实施例包括转轴铁芯整锻体l、端环6，在转轴铁芯整锻体 l上加工有铁芯结构、倒梯形导条槽2、转子通风孔4，转轴铁芯整锻体l外圆 表面设有环形深槽5，倒梯形导条槽2的下端开有槽底直槽3，在槽底直槽3中 装有用斜楔9紧固的转子导条7。端环6焊接槽侧开有应力环8;该应力环8不仅能消除转子导条7内圆处裂 缝，还可使端环6外环往内环散热截面积大大减少，使加热速度大大提高，降 低焊接槽的温度不均匀度，端环6与转轴间隙配合可避免端环6热套时端环6及 转子导条7的氧化。转子导条7用斜楔9紧固，能提高转子运行的可靠性。因为，转子高速运 转时，转子导条7需承受极大的离心力，无斜楔转子结构试验时出现转子导条7 外凸变形、焊缝断裂情形。在转子导条7下部增设斜楔9，焊接前用斜楔9将转 子导条7楔紧，再进行中频焊接，可以避免转子高速运转时，转子导条7外凸 变形、焯缝断裂情况发生。 '参照图7，转子通风孔4加工时设置有定位导向工件10。制造方法用25Cr2Ni4MoV材料将电机转轴、叠片整锻为一体；在整锻体上l加工出所需叠片铁芯结构；倒梯形导条槽2加工，使用数控分度设备，对 倒梯形导条槽2进行同向分度，采用成组渐进套铣刀加工，调整加工时冷却液 的流量与方向，控制刀具的磨损；转子环形深槽5采用间歇、多次切削的方法 及高压冷却方式，以避免车刀断裂；转子通风孔4，采用具有深孔加工功能的落 地镗床进行加工，加工时设置有定位导向工件IO (参见图7);述转子导条7采 用机加工成型；所述转子导条7与端环6焊接选用焊料卡斯特林1827及配套焊 剂(或1802及配套焊剂)，焊接工艺采用采用中频钎焊，600°C, 8min，快速完成 焊接。权利要求1、一种高速感应发电机整锻实心转子，包括转轴、叠片铁芯、转子导条、端环，其特征在于，转轴和叠片铁芯整锻为一体，在转轴铁芯整锻体上加工有铁芯结构、倒梯形导条槽、转子通风孔，转轴铁芯整锻体外圆表面设有环形深槽，倒梯形导条槽的下端开有槽底直槽，在槽底直槽中装有转子导条。2、 根据权利要求1所述的高速感应发电机整锻实心转子，其特征在于，转子通风孔的长径比〉1: 22，转子通风孔均匀分布，孔出口相对入口处的偏移为千分之一以内。3、 根据权利要求1或2所述的高速感应发电机整锻实心转子，其特征在于， 转子导条用斜楔紧固。4、 根据权利要求1或2所述的高速感应发电机整锻实心转子，其特征在于， 端环焊接槽侧幵有应力环。5、 一种如权利要求1-4之一所述的高速感应发电机整锻实心转子的制造方 法，其特征在于，包括以下步骤将电机转轴、叠片整锻为一体；在整锻体上 加工出所需叠片铁芯结构；导条槽加工，使用数控分度设备，对倒梯形导条槽 进行同向分度，采用成组渐进套铣刀加工，调整加工时冷却液的流量与方向， 控制刀具的磨损；环形深槽加工采用间歇、多次切削的方法及高压冷却方式； 转子通风孔，采用具有深孔加工功能的落地镗床进行加工，加工时设置有定位 导向工件；所述转子导条采用机加工成型；所述转子导条与端环焊接选用焊料 卡斯特林1827及配套焊剂或1802及配套焊剂，焊接工艺采用中频钎焊。全文摘要，该高速感应发电机整锻实心转子包括转轴铁芯整锻体、转子导条、端环，在转轴铁芯整锻体上加工有铁芯结构、倒梯形导条槽、转子通风孔，转轴铁芯整锻体外圆表面设有环形深槽，倒梯形导条槽的下端开有槽底直槽，在槽底直槽中装有转子导条。本专利技术还包括所述高速感应发电机整锻实心转子的制造方法。本专利技术之高速感应发电机整体锻件实心转子运行可靠，其制造方法解决了制造过程中的导条槽加工、转子环形深槽加工、通风孔加工、转子导条与端环焊接加工的技术难题，有效提高了生产效率。文档编号H02K1/22GK101404425SQ200810143658公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日专利技术者刘轶强, 左志远, 张越雷, 徐勤文, 李再华, 雷 陈 申请人:湘潭电机股份有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速感应发电机整锻实心转子，包括转轴、叠片铁芯、转子导条、端环，其特征在于，转轴和叠片铁芯整锻为一体，在转轴铁芯整锻体上加工有铁芯结构、倒梯形导条槽、转子通风孔，转轴铁芯整锻体外圆表面设有环形深槽，倒梯形导条槽的下端开有槽底直槽，在槽底直槽中装有转子导条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左志远，徐勤文，张越雷，陈雷，刘轶强，李再华，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]