本实用新型专利技术适用于钢管加工技术领域，提供了一种厚壁加热钢管两头旋压拉缩钢管缩径装置，包括：装置台面，位于所述装置台面的一侧壁上竖立安装有立柱，且所述立柱的顶端相垂直的固接有和所述装置台面相平行的支撑板，所述支撑板上固定安装有部分的延伸至所述装置台面中心位置的夹紧机构，且所述夹紧机构用以夹紧钢管，位于所述钢管两侧的所述装置台面上均分别相对可滑动的设置有缩径机构，通过预加热组件对切断完成的钢管进行加热处理后，输送至装置台面上，通过夹紧机构对钢管的中心位置进行夹持固定，驱动两侧的缩径机构同步向着钢管中间位置(移动的距离由设计控制决定)进行移动，实现对钢管端部的缩管加工操作。实现对钢管端部的缩管加工操作。实现对钢管端部的缩管加工操作。
【技术实现步骤摘要】
一种厚壁加热钢管两头旋压拉缩钢管缩径装置
[0001]本技术属于钢管加工
，尤其涉及一种厚壁加热钢管两头旋压拉缩钢管缩径装置。
技术介绍
[0002]缩径装置是在常态下对管件或棒材端面进行缩径的一种装置，一般包括机架；安装于机架上的夹模组件，安装于机架上且位于夹模组件上方的夹紧缸，该夹紧缸驱动夹模组件夹紧管(棒)材，其夹模组件包括上夹模和下夹模，下夹模固定在机架上，上夹模通过导柱和复位弹簧竖直弹性滑动安装于下夹模上，夹紧缸位于上夹模的上方，在缩管时对上夹模施力，上夹模和下夹模配合夹紧管材。
[0003]厚壁两头钢管或钢棒缩径冷缩很难做到；而且一般常规方法都是分开一头一头地进行缩径；缩管(棒)材的缩径挤压滚动轮或模具动作对管(棒)材端部进行缩管径或棒径。而且要保证管径(棒)的同心度；一般的缩管(棒)径装置在正常使用时无法同时对钢管的两头进行同时缩管(棒)径，影响对钢管的加工速度及同心度的精度。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种厚壁加热钢管两头旋压拉缩钢管缩径装置，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种厚壁加热钢管两头旋压拉缩钢管缩径装置，包括：装置台面，位于所述装置台面的一侧壁上竖立安装有立柱，且所述立柱的顶端相垂直的固接有和所述装置台面相平行的支撑板，所述支撑板上固定安装有部分的延伸至所述装置台面中心位置的夹紧机构，且所述夹紧机构用以夹紧钢管，位于所述钢管两侧的所述装置台面上均分别相对可滑动的设置有缩径机构，通过两侧的所述缩径机构用以实现对所述钢管的对应端部进行缩管加工。
[0006]优选的，所述夹紧机构包括：固定连接于所述支撑板顶部的压紧油缸，其中，所述压紧油缸的输出端贯穿所述支撑板，且固接有升降夹具，所述钢管可拆卸的固定连接于所述升降夹具上，并且，对应所述支撑板的所述装置台面的顶部还设置有可承接所述升降夹具的固定夹模。
[0007]优选的，每个所述缩径机构均包括：设置于所述夹紧机构一侧的安装座，其中，所述安装座靠近所述钢管的一侧端面上可转动的设置有卡盘，所述卡盘上等角度的均匀分布有三个移动齿，每个所述移动齿内均滑动设置有卡爪，且每个所述卡爪上均可转动的设置有抵接于所述钢管外壁上的滚压轮，其中，所述安装座的顶部设置有旋转电机，其输出端上固接有传动轮，且所述传动轮和所述卡盘之间传动连接有链条，并且，位于所述安装座远离所述钢管的一端外壁上还固接有挤压电机，其输出端配合连接至多个所述卡爪上。
[0008]优选的，位于所述夹紧机构两侧的所述装置台面上还相对称的设置有多条方导轨，且所述安装座的底部还对应多条所述方导轨设置有一一配合的方滑块，其中，所述安装
座内还设置有拉缩电机，其输出端上固接有丝杆，且所述丝杆和所述安装座相互配合。
[0009]优选的，位于所述卡盘的中心位置还嵌设固定有固定钢棒。
[0010]优选的，每条所述方导轨靠近所述夹紧机构的一端均设置有前限位件，且远离所述夹紧机构的一端均设置有后限位件，通过前限位件和后限位件用以限制所述安装座的位移距离。
[0011]优选的，还包括对所述钢管缩管前的预加热组件，其具有：电动滚动机构，其用以对切断完成的所述钢管进行输送，耐高温筒，其用以接收经所述电动滚动机构输送的所述钢管，并且，所述耐高温筒的外壁上缠绕有中频加热线圈，且所述中频加热线圈电性连接中频加热器，位于所述耐高温筒的底部设置有可活动的挡板，且所述挡板和抽拉气缸的输出端固接，位于所述挡板的下方还设置有升降气缸，且所述升降气缸的输出端上固接有可延伸至所述耐高温筒底部的托板，其中，还包括有移动机构，其内具备有上料夹具，通过所述上料夹具用以夹持所述钢管输送至所述夹紧机构内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种厚壁加热钢管两头旋压拉缩钢管缩径装置：
[0013]通过预加热组件对切断完成的钢管进行加热处理后，输送至装置台面上，接着，通过夹紧机构对钢管的中心位置进行夹持固定，同时，驱动两侧的缩径机构同步向着钢管进行移动，实现对钢管端部的缩径加工操作。
[0014]另外，本装置不仅可以实现对钢管的缩径加工操作，本装置还可以适配对钢棒的两端进行缩径操作，进而，大大的提升了本装置的适用范围，使得本装置更加方便工作人员对钢管/钢棒的缩径操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术中卡盘的结构示意图；
[0018]图4为本技术中图1的局部结构图；
[0019]图5为本技术中预加热组件的结构示意图；
[0020]图6为本技术中缩管完成后的钢管示意图；
[0021]图7为本技术中缩管/缩棒后的效果图；
[0022]图中：
[0023]1、装置台面；
[0024]2、立柱；
[0025]3、支撑板；
[0026]4、夹紧机构；41、压紧油缸；42、升降夹具；43、固定夹模；
[0027]5、钢管；
[0028]6、缩径机构；61、安装座；611、方滑块；62、卡盘；621、移动齿；622、卡爪；623、滚压轮；63、旋转电机；631、传动轮；64、挤压电机；65、方导轨；66、拉缩电机；661、丝杆；67、固定钢棒；
[0029]7、预加热组件；71、电动滚动机构；72、耐高温筒；721、中频加热线圈；722、中频加
热器；73、挡板；731、抽拉气缸；74、升降气缸；741、托板；75、移动机构；751、上料夹具。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案，
[0032]一种厚壁加热钢管两头旋压拉缩钢管缩径装置，包括：装置台面 1，位于装置台面1的一侧壁上竖立安装有立柱2，且立柱2的顶端相垂直的固接有和装置台面1相平行的支撑板3，支撑板3上固定安装有部分的延伸至装置台面1中心位置的夹紧机构4，且夹紧机构4 用以夹紧钢管5；
[0033]夹紧机构4包括：固定连接于支撑板3顶部的压紧油缸41，其中，压紧油缸41的输出端贯穿支撑板3，且固接有升降夹具42，钢管5可拆卸的固定连接于升降夹具42上，并且，对应支撑板3的装置台面1的顶部还设置有可承接升降夹具42的固定夹模43。
[0034]具体的，钢管5输送至装置台面1上后，会输送至夹紧机构4内，其中，钢管5被升降夹具42所夹持，接着，压紧油缸41动作，带动升降夹具42进行高度方向的升降位移，从而带动钢管5移动到预设的高度位置，同时，升降夹具42的底部位移到固定夹模43上，通过固定夹模43实现对升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚壁加热钢管两头旋压拉缩钢管缩径装置，其特征在于，包括：装置台面(1)；位于所述装置台面(1)的一侧壁上竖立安装有立柱(2)，且所述立柱(2)的顶端相垂直的固接有和所述装置台面(1)相平行的支撑板(3)；所述支撑板(3)上固定安装有部分的延伸至所述装置台面(1)中心位置的夹紧机构(4)，且所述夹紧机构(4)用以夹紧钢管(5)；位于所述钢管(5)两侧的所述装置台面(1)上均分别相对可滑动的设置有缩径机构(6)，通过两侧的所述缩径机构(6)用以实现对所述钢管(5)的对应端部进行缩径加工。2.如权利要求1所述的一种厚壁加热钢管两头旋压拉缩钢管缩径装置，其特征在于，所述夹紧机构(4)包括：固定连接于所述支撑板(3)顶部的压紧油缸(41)；其中，所述压紧油缸(41)的输出端贯穿所述支撑板(3)，且固接有升降夹具(42)；所述钢管(5)可拆卸的固定连接于所述升降夹具(42)上；并且，对应所述支撑板(3)的所述装置台面(1)的顶部还设置有可承接所述升降夹具(42)的固定夹模(43)。3.如权利要求1所述的一种厚壁加热钢管两头旋压拉缩钢管缩径装置，其特征在于，每个所述缩径机构(6)均包括：设置于所述夹紧机构(4)一侧的安装座(61)；其中，所述安装座(61)靠近所述钢管(5)的一侧端面上可转动的设置有卡盘(62)，所述卡盘(62)上等角度的均匀分布有三个移动齿(621)，每个所述移动齿(621)内均滑动设置有卡爪(622)，且每个所述卡爪(622)上均可转动的设置有抵接于所述钢管(5)外壁上的滚压轮(623)；其中，所述安装座(61)的顶部设置有旋转电机(63)，其输出端上固接有传动轮(631)，且所述传动轮(631)和所述卡盘(62)之间传动连接有链条；并且，位于所述安装座(61)远离所述钢管(5)的一端外壁上还固接有挤压电机(64)，其输出端配合连接至多个所述卡爪(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀延军，冀政，王新，冀星星，冀仕平，
申请(专利权)人：滕州市星光电脑机械研究所，
类型：新型
国别省市：
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