一种轮胎用自动上料运输机制造技术

本发明专利技术涉及轮胎运输技术领域，提供了一种轮胎用自动上料运输机，包括机架和旋转驱动元件，机架上连接有转动柱，内齿圈通过连接杆与转动柱连接，第一转动轴上连接有第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，第二不完全齿轮能够与内齿圈啮合连接；安装台通过连接架与内齿圈固定连接，安装台上连接有曲线导向轴，竖直伸缩杆上连接有旋转升降块，水平伸缩杆的伸缩端连接有移动块，移动块套设在曲线导向轴的外侧，移动块上连接有抵触板，第二转动轴上同轴固定连接有从动齿轮，从动齿轮能够与第一不完全齿轮啮合连接，第二转动轴与竖直伸缩杆通过传动带连接。本发明专利技术中的移动块能够同时向外侧和下方进行移动，进而对轮胎进行固定，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎用自动上料运输机


[0001]本专利技术涉及轮胎运输
，具体是涉及一种轮胎用自动上料运输机。

技术介绍

[0002]轮胎在加工过程中涉及多个工序，主要包括密炼工序、胶部件准备工序、挤出工序、压延工序、胎圈成型、带束层成型工序、轮胎成型工序以及硫化工序，轮胎成型工序是把所有的轮胎半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化，生胎经过检查后，运送到硫化工序，将生胎运输到硫化机中需要使用上料运输机，上料运输机基本的功能有夹持轮胎、运转轮胎，往往涉及较多的驱动元件，这就导致运输控制程序较为复杂，因此，需要提供一种轮胎用自动上料运输机，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种轮胎用自动上料运输机，旨在解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种轮胎用自动上料运输机，包括机架和安装在机架上的旋转驱动元件，所述轮胎用自动上料运输机还包括：内齿圈，所述机架上转动连接有转动柱，内齿圈通过连接杆与转动柱固定连接，所述旋转驱动元件的输出轴上连接有第一转动轴，第一转动轴上固定连接有第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述第二不完全齿轮能够与内齿圈啮合连接；用将轮胎夹紧固定的夹具组件，所述夹具组件包括安装台和若干个抵触板，所述安装台通过连接架与内齿圈固定连接，所述安装台的外侧面连接有若干根曲线导向轴，所述曲线导向轴同时向外侧和下方延伸，安装台上转动连接有竖直伸缩杆，竖直伸缩杆的伸缩端连接有旋转升降块，所述旋转升降块上连接有若干个水平伸缩杆，水平伸缩杆的伸缩端连接有移动块，移动块套设在曲线导向轴的外侧，所述移动块上连接有抵触板，移动块中内嵌安装有电磁铁，曲线导向轴由铁磁性材料制成；以及用于带动竖直伸缩杆进行旋转的第二转动轴，第二转动轴安装在连接架上，第二转动轴上同轴固定连接有从动齿轮，从动齿轮能够与第一不完全齿轮啮合连接，所述第二转动轴与竖直伸缩杆通过传动带连接。
[0005]作为本专利技术的进一步方案，所述第一不完全齿轮上的齿和第二不完全齿轮上的齿设置在不同方向，当第一不完全齿轮与从动齿轮啮合时，第二不完全齿轮不与内齿圈啮合；当第二不完全齿轮与内齿圈啮合时，第一不完全齿轮不与从动齿轮啮合。
[0006]作为本专利技术的进一步方案，所述曲线导向轴、移动块、抵触板以及水平伸缩杆的数量均为若干个且均关于安装台的中心线呈圆周阵列分布。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述移动块上设置有导向孔，导向孔呈弯曲管状，导向孔的内径值比曲线导向轴的外径值大。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述抵触板呈圆弧板状，抵触板的数量至少为三个，抵
触板用于与轮胎的内孔紧密接触。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述竖直伸缩杆由固定套和伸缩柱组成，伸缩柱的外侧面与固定套的内侧面滑动配合连接，所述固定套上同轴固定连接有从动带轮，第二转动轴上同轴固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过传动带相连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述机架上安装有第一轴承，连接架上安装有第二轴承，安装台上安装有第三轴承，所述第一轴承的内孔与转动柱同轴固定连接，第二轴承的内孔与第二转动轴同轴固定连接，第三轴承的内孔与竖直伸缩杆同轴固定连接，所述第一轴承、第二轴承和第三轴承均为角接触球轴承或者推力滚子轴承。
[0011]综上所述，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过内齿圈、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、曲线导向轴、移动块和抵触板的设置，移动块能够同时向外侧和下方进行移动，进而使得抵触板插入轮胎的内孔，对轮胎进行固定，另外，本专利技术只需要一个驱动元件就能够实现夹持轮胎和转运轮胎的任务，运输程序更加简单。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本专利技术实施例一种轮胎用自动上料运输机的整体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术实施例一种轮胎用自动上料运输机的部分三维结构示意图。
[0014]图3为本专利技术实施例一种轮胎用自动上料运输机中第一不完全齿轮与第二不完全齿轮的结构示意图。
[0015]图4为本专利技术实施例一种轮胎用自动上料运输机在另一个视角的部分三维结构示意图。
[0016]附图标记：1
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机架、2
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转动柱、3
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连接杆、4
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内齿圈、5
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第一转动轴、6
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旋转驱动元件、7
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第一不完全齿轮、8
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从动齿轮、9
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第二不完全齿轮、10
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第二转动轴、11
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连接架、12
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传动带、13
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安装台、14
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曲线导向轴、15
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移动块、16
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导向孔、17
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竖直伸缩杆、18
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抵触板、19
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旋转升降块、20
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水平伸缩杆。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本专利技术实施例提供的一种轮胎用自动上料运输机，包括机架1和安装在机架1上的旋转驱动元件6，所述轮胎用自动上料运输机还包括：内齿圈4，所述机架1上转动连接有转动柱2，内齿圈4通过连接杆3与转动柱2固定连接，所述旋转驱动元件6的输出轴上同轴固定连接有第一转动轴5，第一转动轴5上同轴固
定连接有第一不完全齿轮7和第二不完全齿轮9，所述第二不完全齿轮9能够与内齿圈4啮合连接；用将轮胎夹紧固定的夹具组件，所述夹具组件包括安装台13和若干个抵触板18，所述安装台13通过连接架11与内齿圈4固定连接，所述安装台13的外侧面固定连接有若干根曲线导向轴14，所述曲线导向轴14同时向外侧和下方延伸，安装台13上转动连接有竖直伸缩杆17，竖直伸缩杆17的伸缩端连接有旋转升降块19，所述旋转升降块19上连接有若干个水平伸缩杆20，水平伸缩杆20的伸缩端连接有移动块15，移动块15套设在曲线导向轴14的外侧，所述移动块15的底面固定连接有抵触板18，所述移动块15中内嵌安装有电磁铁，曲线导向轴14由铁磁性材料制成；以及用于带动竖直伸缩杆17进行旋转的第二转动轴10，第二转动轴10安装在连接架11上，第二转动轴10上同轴固定连接有从动齿轮8，从动齿轮8能够与第一不完全齿轮7啮合连接，所述第二转动轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎用自动上料运输机，包括机架和安装在机架上的旋转驱动元件，其特征在于，所述轮胎用自动上料运输机还包括：内齿圈，所述机架上转动连接有转动柱，内齿圈通过连接杆与转动柱固定连接，所述旋转驱动元件的输出轴上连接有第一转动轴，第一转动轴上固定连接有第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述第二不完全齿轮能够与内齿圈啮合连接；用将轮胎夹紧固定的夹具组件，所述夹具组件包括安装台和若干个抵触板，所述安装台通过连接架与内齿圈固定连接，所述安装台的外侧面连接有若干根曲线导向轴，所述曲线导向轴同时向外侧和下方延伸，安装台上转动连接有竖直伸缩杆，竖直伸缩杆的伸缩端连接有旋转升降块，所述旋转升降块上连接有若干个水平伸缩杆，水平伸缩杆的伸缩端连接有移动块，移动块套设在曲线导向轴的外侧，所述移动块上连接有抵触板，移动块中内嵌安装有电磁铁，曲线导向轴由铁磁性材料制成；以及用于带动竖直伸缩杆进行旋转的第二转动轴，第二转动轴安装在连接架上，第二转动轴上同轴固定连接有从动齿轮，从动齿轮能够与第一不完全齿轮啮合连接，所述第二转动轴与竖直伸缩杆通过传动带连接。2.根据权利要求1所述的轮胎用自动上料运输机，其特征在于，所述第一不完全齿轮上的齿和第二不完全齿轮上的齿设置在不同方向，当第一不完全齿轮与从动齿轮啮合时，第二不完...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，
申请(专利权)人：山东银宝轮胎集团有限公司，
类型：发明
国别省市：