本实用新型专利技术公开一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，包括底架、设置于底架底部的移动装置和设置于底架一端顶部的立柱以及放置于底架另一端上的张拉千斤顶油泵，立柱顶部垂直连接有支撑板，支撑板顶部对称设有挡块，在两个挡块之间穿套有带滚轮导向装置，两个带滚轮导向装置之间安装有卷场机，卷场机的下方通过吊绳连接有千斤顶支撑架，千斤顶支撑架上设有千斤顶固定装置泵。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖合理，解决了现浇箱梁预应力筋或是T梁预应力筋张拉时，所需重量较大的千斤顶吊装问题；相比于传统吊运设备，该装置不仅可对中梁、次中梁负弯矩千斤顶进行吊运，同时该装置还可对边梁负弯矩千斤顶进行吊运。对边梁负弯矩千斤顶进行吊运。对边梁负弯矩千斤顶进行吊运。
【技术实现步骤摘要】
一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置
[0001]本技术涉及一种吊运装置，具体的是涉及一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，主要是用于一对预制T梁负弯矩张拉千斤顶进行吊运，属于桥梁施工辅助
技术介绍
[0002]目前公路桥梁的建设中，T梁为最常见的桥梁形式。在预制T梁安装并进行湿接缝浇筑施工后，需要对预制T梁的连续端进行负弯矩钢绞线张拉施工。然而该负弯矩筋张拉作业属于高处作业，安全风险高且张拉千斤顶重量较大，若依靠人工吊运，不仅极为不便同时将大大增加施工的安全隐患，因此必须采用某种机械装置对张拉千斤顶进行吊运。
[0003]因此，需研制一种操作简便和施工安全便捷的预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置是解决上述技术问题的关键所在。
技术实现思路
[0004]针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、设计新颖合理，解决了现浇箱梁预应力筋或是T梁预应力筋张拉时，所需重量较大的千斤顶吊装问题；能够实现千斤顶吊装节省人力、提高施工效率的同时还能实现节约资源；相比于传统吊运设备，该装置不仅可对中梁、次中梁负弯矩千斤顶进行吊运，同时该装置还可对边梁负弯矩千斤顶进行吊运；移动较为方便，千斤顶油泵放置于装置后端，不仅可随千斤顶一起移动，同时可作为配重防止该装置倾覆。
[0005]为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本技术一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
[0006]作为本技术一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置的改进，包括底架(1)、设置于底架(1)底部的移动装置(2)和设置于底架(1)一端顶部的立柱(3)以及放置于底架(1)另一端上的张拉千斤顶油泵(4)，所述立柱(3)的顶部垂直连接有支撑板(5)，支撑板(5)的顶部对称设有块状结构的挡块(51)，在两个挡块(51)之间穿套有带滚轮导向装置(6)，两个带滚轮导向装置(6)之间安装有卷场机(7)，卷场机(7)通过带滚轮导向装置(6)实现在支撑板(5)来回移动，卷场机(7)的下方通过吊绳(71)连接有千斤顶支撑架(8)，千斤顶支撑架(8)上设有千斤顶固定装置(9)，千斤顶固定装置(9)上安装有千斤顶(10)，千斤顶(10)电连接张拉千斤顶油泵(4)。
[0007]作为本技术上述的改进，所述底架(1)是由两根彼此呈平行设置的边梁和连接于两根边梁之间的若干根连接梁两个部件相互拼搭连接而成的长形平台框架。
[0008]作为本技术上述的进一步改进，所述立柱(3)整体为内部实心的钢制棒状体构件，该棒状体构件的底端通过方形固定板固定连接底架(1)，在底架(1)与立柱(3)之间还对称连接有加强连接杆件。
[0009]作为本技术上述的更进一步改进，所述支撑板(5)为扁平的长形板状体构件，
在该长形板状体构件的自由端一侧下部设有U形结构的穿套环(52)。
[0010]作为本技术上述的又进一步改进，所述带滚轮导向装置(6)连接端固定连接卷场机(7)。
[0011]作为本技术上述的再进一步改进，所述千斤顶支撑架(8)为一端开口的匚形框架主体，在该匚形框架主体的角落处还连接有加固杆(81)。
[0012]作为本技术上述的再更进一步改进，所述千斤顶固定装置(9)包括从自下而上依序可拆卸安装的安装件(91)和固定件(92)，固定件(92)转动连接安装件(91)，安装件(91)固定端穿套并固接于千斤顶支撑架(8)上，其中，在固定件(92)上可拆卸安装有几字形的千斤顶固定环(921)。
[0013]作为本技术上述的又再更进一步改进，所述千斤顶固定环(921)中部连接有环状结构的限位圈。
[0014]作为本技术上述的又再更加进一步改进，所述底架(1)的后端下部设有张拉千斤顶油泵摆放架(11)，张拉千斤顶油泵摆放架(11)是由两个彼此呈相对布置的U形支架构成，该两个U形支架连接于相邻的两根连接梁之间。
[0015]作为本技术上述的还更加进一步改进，在底架(1)、立柱(3)、支撑板(5)和千斤顶支撑架(8)以及千斤顶固定装置(9)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
[0016]工作原理是：上述设计结构的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置在进行工作之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。
[0017]制作时，该吊装装置制作比较精密，按照设定好的设计图纸由工厂统一加工制作，加工制作完成并安装完成后由搬运设备运至现场进行安装使用。
[0018]安装时，施工人员通过人工或者是相应的吊装设备将本技术搬运至指定的施工位置处，随后通过打开移动装置(2)上的刹车装置将其移动至精准处的T梁负弯矩张拉的工作位置，随后将千斤顶(10)通过千斤顶固定装置(9)固定安装于千斤顶支撑架(8)上，并将千斤顶(10)连接至张拉千斤顶油泵(4)上，从而完成本技术的安装工作，安装完成后即可进行使用。
[0019]使用时，通过刹车装置锁死移动装置(2)，之后通过带滚轮导向装置(6)和卷场机(7)两者的相互配合将千斤顶(10)吊装移动至现浇T梁负弯矩张拉处，然后接通电源，紧接着利用卷场机(7)松开吊绳(71)，然后吊出预先已准备好的千斤顶(10)后，重新拉升至所需张拉的T梁负弯矩张拉位置，随后先在T梁负弯矩张拉处的预埋锚垫板处安装工作锚具，然后利用带滚轮导向装置(6)前后调整千斤顶(10)距离所需T梁负弯矩张拉端头的位置，并使T梁负弯矩穿过千斤顶(8)；随后继续利用带滚轮导向装置(6)将千斤顶(10)移动至所需T梁负弯矩张拉的根部位置，并与工作锚卡紧，在千斤顶(8)的另一端安装工具锚；最后，连接千斤顶(8)和张拉设备后，进行T梁负弯矩或是现浇箱梁预应力筋张拉工作。
[0020]随着时间的推移，该处张拉完成后，先拆除工具锚放入指定的存放位置，再利用带滚轮导向装置(6)的前后移动和千斤顶支撑架(8)的上下移动将千斤(10)顶脱离该处现浇箱梁预应力筋；重复上述步骤，直至完成所有T梁负弯矩和现浇箱梁预应力筋的张拉工作。
[0021]最后，张拉完毕后，利用带滚轮导向装置(6)的前后移动和千斤顶支撑架(8)的上下移动，将千斤顶(10)吊运指定的位置暂且摆放，切断千斤顶(10)和张拉设备的连接，清
理、维修各个构成部件，随后将其整理搬运至存储仓库进行存储，以备下次循环张拉使用。
[0022]本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：
[0023]1、本技术结构简单、设计新颖合理，解决了现浇箱梁预应力筋或是T梁预应力筋张拉时，所需重量较大的千斤顶吊装问题；能够实现千斤顶吊装节省人力、提高施工效率的同时还能实现节约资源；相比于传统吊运设备，该装置不仅可对中梁、次中梁负弯矩千斤顶进行吊运，同时该装置还可对边梁负弯矩千斤顶进行吊运；
[0024]2、本技术设有移动装置，移动较为方便，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，包括底架(1)、设置于底架(1)底部的移动装置(2)和设置于底架(1)一端顶部的立柱(3)以及放置于底架(1)另一端上的张拉千斤顶油泵(4)，其特征在于：所述立柱(3)的顶部垂直连接有支撑板(5)，支撑板(5)的顶部对称设有块状结构的挡块(51)，在两个挡块(51)之间穿套有带滚轮导向装置(6)，两个带滚轮导向装置(6)之间安装有卷场机(7)，卷场机(7)通过带滚轮导向装置(6)实现在支撑板(5)来回移动，卷场机(7)的下方通过吊绳(71)连接有千斤顶支撑架(8)，千斤顶支撑架(8)上设有千斤顶固定装置(9)，千斤顶固定装置(9)上安装有千斤顶(10)，千斤顶(10)电连接张拉千斤顶油泵(4)。2.根据权利要求1所述的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，其特征在于：所述底架(1)是由两根彼此呈平行设置的边梁和连接于两根边梁之间的若干根连接梁两个部件相互拼搭连接而成的长形平台框架。3.根据权利要求1所述的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，其特征在于：所述立柱(3)整体为内部实心的钢制棒状体构件，该棒状体构件的底端通过方形固定板固定连接底架(1)，在底架(1)与立柱(3)之间还对称连接有加强连接杆件。4.根据权利要求1所述的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，其特征在于：所述支撑板(5)为扁平的长形板状体构件，在该长形板状体构件的自由端一侧下部设有U形结构的穿套环(52)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜洁力，代文琼，仲甡，施旭升，刘波，杨显亮，赵正春，唐刚，李茂鸿，顾木青，杨春灿，林明辉，普乔德，段涛，王自龙，朱明，龙美睿，宋东泽，何建华，邹伟迪，
申请(专利权)人：云南省建设投资控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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