本发明专利技术提供一种交联剂生产自动加药装置，涉及化学试剂生产设备技术领域。该交联剂生产自动加药装置，包括主加注机构、搅动机构与药液定量机构，所述主加注机构固定连接在搅动机构顶部输出端，所述主加注机构前侧设置有药液定量机构，所述液位罐顶部固定连接触点传感器。通过固定轴柱沿着两组轴承座一在固定框架上小角度摆动旋转，并带动联动杆顶部固定的主加注机构与药液定量机构摆动旋转，并随之进入到液位罐内，随之液面的持续提高，液位罐内部通过固定环支撑的浮动盘也跟随液面上浮，直到触碰到合适液面高度的触点传感器，触点传感器会随即关闭加注泵，从而停止加注，以实现自动控制合适的加注量。控制合适的加注量。控制合适的加注量。
【技术实现步骤摘要】
一种交联剂生产自动加药装置
[0001]本专利技术涉及化学试剂生产设备
，具体为一种交联剂生产自动加药装置。
技术介绍
[0002]交联剂又称作架桥剂，是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，这种光致抗蚀剂的光化学固化作用，依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂曝光后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质交联剂又称作架桥剂，是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，这种光致抗蚀剂的光化学固化作用，依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂曝光后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质。
[0003]加药是交联剂生产制作工序中的技术关键，因为其涉及到多种原料的配比融合，而且其中包括有部分较为浓稠的溶剂与溶液原料，缺乏活性，极易凝结成块，也就无法与其他原料进行接触混合，使得对大量原料的混合作用极其有限，不仅影响交联剂的混合程度，导致交联剂的制作质量水平大幅降低，并且药液溶剂质量配比往往需要人工进行配比的判断，效率低下，且无法保证配比的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种交联剂生产自动加药装置，解决了现有交联剂加药设备无法保证药剂混合程度以及无法保证药剂自动配比的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种交联剂生产自动加药装置，包括主加注机构、搅动机构与药液定量机构，所述主加注机构固定连接在搅动机构顶部输出端，所述主加注机构前侧设置有药液定量机构；所述药液定量机构包括延伸座、液位罐、触点传感器、固定环、浮动盘与延伸弯管，所述延伸座左侧固定连接液位罐，所述液位罐顶部固定连接触点传感器，所述液位罐内侧壁中下部固定连接固定环，所述固定环顶部设置有浮动盘，所述液位罐的底部输入端固定连接延伸弯管，所述延伸弯管底部输入端贯穿主混合釜前侧壁。
[0006]优选的，所述主加注机构包括主混合釜、输入座、加注泵、加注弯管、输出截止阀、输出软管、固定座、粉末加注罐、输入端管、原料储存罐、螺旋输送杆、电机一与排出槽，所述主混合釜顶部固定连接输入座，所述输入座顶部后侧固定连接固定座，所述粉末加注罐顶部输入端固定连接输入端管，所述输入端管顶部固定连接原料储存罐，所述粉末加注罐内部转动连接螺旋输送杆，所述固定座前侧固定连接粉末加注罐，所述粉末加注罐底壁前侧设置有排出槽。
[0007]优选的，所述搅动机构包括固定框架、轴承座一、固定轴柱、轴承座二、联动轴柱、联动杆、减速器、离心轮、电机二与皮带驱动组件，所述固定框架顶部前侧左右两部均固定连接一组轴承座一，两组所述轴承座一内环部固定连接同一组固定轴柱，所述固定轴柱顶部固定连接两组左右排列的轴承座二，两组所述轴承座二内环部固定连接同一组联动轴
柱，所述联动轴柱转动连接两组左右排列的联动杆，所述固定框架顶部后侧固定连接电机二，所述固定框架顶部中后侧固定连接减速器，所述减速器左右两侧输出端均固定连接一组离心轮，两组所述离心轮外侧端均转动连接一组联动杆，所述电机二的输出端通过皮带驱动组件连接减速器的输入端。
[0008]优选的，所述输入座底部前侧固定连接加注泵，所述加注泵的底部输出端贯穿输入座并延伸至主混合釜内部，所述加注泵顶部输入端固定连接加注弯管。
[0009]优选的，所述主混合釜前侧壁下部固定连接输出截止阀，所述输出截止阀的前侧输出端固定连接输出软管。
[0010]优选的，所述固定座顶部固定连接电机一，所述电机一的前侧输出端固定连接螺旋输送杆的主轴。
[0011]优选的，所述固定轴柱通过两组轴承座一转动连接固定框架，所述联动轴柱通过两组轴承座二转动连接固定轴柱。
[0012]优选的，所述触点传感器电性连接加注泵。
[0013]工作原理：首先通过将主加注机构所含的加注弯管与外部的加注设备输出端连接，通过启动加注泵使药液通过加注弯管沿着输入座加注进主混合釜内，药液通过药液定量机构自动控制加注至主混合釜内部的数量，药液在进入主混合釜的同时，也会进入到延伸弯管内，并且随着药液液面的提高，延伸弯管内部液面也会提高，并随之进入到液位罐内，随之液面的持续提高，液位罐内部通过固定环支撑的浮动盘也跟随液面上浮，直到触碰到合适液面高度的触点传感器，触点传感器会随即关闭加注泵，从而停止加注，以实现自动控制合适的加注量，完成药液加注后，启动电机一，排出槽带动其输出端加装的螺旋输送杆在粉末加注罐内部旋转，将储存在原料储存罐内部的药剂粉末沿粉末加注罐推向至粉末加注罐加装的排出槽方向，并最终由排出槽掉落至主混合釜内，并与药液混合，同时启动搅动机构，电机二产生旋转扭力并通过皮带驱动组件引导至减速器进行旋转减速，减速器再将旋转扭力引导至两侧输出端固定的离心轮，使离心轮旋转，离心轮旋转带动其转动加装的联动杆一侧端进行离心摆动，使联动杆另一侧端转动对接的联动轴柱沿着旋转固定的轴承座二以及轴承座二固定的固定轴柱小角度摆动旋转，固定轴柱沿着两组轴承座一在固定框架上小角度摆动旋转，并带动联动杆顶部固定的主加注机构与药液定量机构摆动旋转，使主混合釜内部混合的药剂粉末与药液在摆动力的引导下，进行充分的混合，提高加药的效率，完成混合后，通过启动输出截止阀使药液成品输出软管排向下一道工序。
[0014]本专利技术提供了一种交联剂生产自动加药装置。具备以下有益效果：1、本专利技术通过启动搅动机构，电机二产生旋转扭力并通过皮带驱动组件引导至减速器进行旋转减速，减速器再将旋转扭力引导至两侧输出端固定的离心轮，使离心轮旋转，离心轮旋转带动其转动加装的联动杆一侧端进行离心摆动，使联动杆另一侧端转动对接的联动轴柱沿着旋转固定的轴承座二以及轴承座二固定的固定轴柱小角度摆动旋转，固定轴柱沿着两组轴承座一在固定框架上小角度摆动旋转，并带动联动杆顶部固定的主加注机构与药液定量机构摆动旋转，使主混合釜内部混合的药剂粉末与药液在摆动力的引导下，进行充分的混合，提高加药的效率。
[0015]2、本专利技术加注的药液通过药液定量机构自动控制加注至主混合釜内部的数量，药液在进入主混合釜的同时，也会进入到延伸弯管内，并且随着药液液面的提高，延伸弯管内
部液面也会提高，并随之进入到液位罐内，随之液面的持续提高，液位罐内部通过固定环支撑的浮动盘也跟随液面上浮，直到触碰到合适液面高度的触点传感器，触点传感器会随即关闭加注泵，从而停止加注，以实现自动控制合适的加注量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的等轴测示意图；图2为本专利技术的上下二等角轴测示意图；图3为本专利技术的主加注机构部分结构剖视示意图；图4为本专利技术的搅动机构立体示意图；图5为本专利技术的前后二等角轴测示意图；图6为本专利技术图5中A处放大示意图。
[0017]其中，1、主加注机构；2、搅动机构；3、药液定量机构；101、主混合釜；102、输入座；103、加注泵；104、加注弯管；105、输出截止阀；106、输出软管；107、固定座；108、粉末加注罐；109、输入端管；110、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种交联剂生产自动加药装置，包括主加注机构（1）、搅动机构（2）与药液定量机构（3），其特征在于：所述主加注机构（1）固定连接在搅动机构（2）顶部输出端，所述主加注机构（1）前侧设置有药液定量机构（3）；所述药液定量机构（3）包括延伸座（301）、液位罐（302）、触点传感器（303）、固定环（304）、浮动盘（305）与延伸弯管（306），所述延伸座（301）左侧固定连接液位罐（302），所述液位罐（302）顶部固定连接触点传感器（303），所述液位罐（302）内侧壁中下部固定连接固定环（304），所述固定环（304）顶部设置有浮动盘（305），所述液位罐（302）的底部输入端固定连接延伸弯管（306），所述延伸弯管（306）底部输入端贯穿主混合釜（101）前侧壁。2.根据权利要求1所述的一种交联剂生产自动加药装置，其特征在于：所述主加注机构（1）包括主混合釜（101）、输入座（102）、加注泵（103）、加注弯管（104）、输出截止阀（105）、输出软管（106）、固定座（107）、粉末加注罐（108）、输入端管（109）、原料储存罐（110）、螺旋输送杆（111）、电机一（112）与排出槽（113），所述主混合釜（101）顶部固定连接输入座（102），所述输入座（102）顶部后侧固定连接固定座（107），所述粉末加注罐（108）顶部输入端固定连接输入端管（109），所述输入端管（109）顶部固定连接原料储存罐（110），所述粉末加注罐（108）内部转动连接螺旋输送杆（111），所述固定座（107）前侧固定连接粉末加注罐（108），所述粉末加注罐（108）底壁前侧设置有排出槽（113）。3.根据权利要求1所述的一种交联剂生产自动加药装置，其特征在于：所述搅动机构（2）包括固定框架（201）、轴承座一（202）、固定轴柱（203）、轴承座二（204）、联动轴柱（205）、联动杆（206）、减速器（207）、离心轮（208）、电机二（209）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明军，牛庆富，毛海峰，陈志勇，王志同，陈玉坤，
申请(专利权)人：广饶六合化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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