一种金属板材整平机制造技术

本发明专利技术涉及金属板材处理技术领域，具体的说是一种金属板材整平机，包括底板；所述底板上传动连接有输料带，所述输料带的内侧设置有承载板，所述承载板固定连接在底板上，所述输料带的前后端分别设置有加热板和载料板，所述加热板和载料板均固定连接在底板上，所述底板的上方固定连接有水箱，所述水箱的出水端固定连接有水压增压泵，所述底板的上方固定连接有中间盒，所述中间盒与水压增压泵的出水端连通，所述中间盒内活动连接有压块；所述载料板的上方活动连接有处理盒，所述处理盒的内侧壁上固定连接有隔板，本发明专利技术在对金属板材整形之前，对金属板材进行加热处理，在加热之后通过压块对金属板材进行整形处理。压块对金属板材进行整形处理。压块对金属板材进行整形处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材整平机


[0001]本专利技术涉及金属板材处理
，具体的说是一种金属板材整平机。

技术介绍

[0002]整平机是将不平整的金属板材，将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。金属板材在进行剪切工序前，必须对金属板材进行整平。然而现有的金属板材整平机在对金属板材进行整平之前，一般都没有对金属板材进行加热处理，因此金属板材需要受到较大的压力作用才能达到整形的目的，且延长了整平时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种金属板材整平机。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板材整平机，包括底板；
[0005]所述底板上传动连接有输料带，所述输料带的内侧设置有承载板，所述承载板固定连接在底板上，所述输料带的前后端分别设置有加热板和载料板，所述加热板和载料板均固定连接在底板上，所述底板的上方固定连接有水箱，所述水箱的出水端固定连接有水压增压泵，所述底板的上方固定连接有中间盒，所述中间盒与水压增压泵的出水端连通，所述中间盒内活动连接有压块；
[0006]所述载料板的上方活动连接有处理盒，所述处理盒的内侧壁上固定连接有隔板，所述处理盒的内部通过隔板分隔形成储水腔和容纳腔，所述储水腔与中间盒连通，所述储水腔内弹性连接有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有堵块，所述隔板上开设有出料孔，所述堵块活动连接在出料孔内，所述移动杆上固定连接有相连杆，所述相连杆上固定连接有第一齿条，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在容纳腔内，所述齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条上固定连接有活移板，所述活移板的下表面固定连接有打磨凸起。
[0007]具体的，所述底板的上表面朝下开设有容纳槽，所述容纳槽内固定连接有电机，所述容纳槽内转动连接有两个驱动轮，所述电机的驱动轴与其中一个驱动轮固定连接；
[0008]所述活移板上开设有漏液孔。
[0009]具体的，所述中间盒的内侧壁上固定连接有限位槽，所述限位槽内活动连接有限位板，所述限位板与压块固定连接。
[0010]具体的，所述储水腔的内侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接在移动杆上。
[0011]具体的，所述中间盒内连通有中间管，所述中间管与储水腔之间通过软质管连通。
[0012]具体的，所述中间盒的外侧壁上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接有活动板，所述活动板上固定连接有挡板，所述挡板的一端穿过中间管的侧壁并位于中间管内。
[0013]具体的，所述处理盒的底端固定连接有密封垫，所述处理盒的内侧壁上固定连接有压板。
[0014]具体的，所述底板上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接在处理盒的侧壁上。
[0015]具体的，所述载料板内开设有空腔，所述空腔的顶部开设有漏水孔，所述载料板内固定连接有滤芯，所述空腔的内侧壁上固定连接有中间板，所述中间板上开设有中间孔，所述中间孔内安装有单向阀，所述中间板内活动连接有挤压板，所述空腔与水箱连通。
[0016]具体的，所述空腔的内侧壁上固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的活动端与挤压板固定连接。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1:通过在中间盒内活动连接有压块，在输料带传动的过程中实现金属板材移动，使整个金属板材移动至压块的正下方，水压增压泵工作实现将水箱内的水通过加压注入中间盒，由于中间盒内水压的作用实现压块向下移动，在压块向下移动的过程中实现对金属板材的挤压整形。
[0019]2:通过在活移板的下表面固定连接有打磨凸起，便于实现对金属板材表面氧化层的打磨处理，在金属板材整形之后，中间盒内的水流至储水腔内，电机工作实现其中一个驱动轮转动，由于输料带传动连接在两个驱动轮之间，因此在驱动轮转动的过程中实现输料带移动，在输料带传动的过程中实现金属板材移动，使整个金属板材移动至载料板的上方；随着储水腔内水量的增多，由于水的重力作用实现堵块向下移动，由于堵块与移动杆固定连接，因此在堵块向下移动的过程中实现移动杆向下移动，在移动杆向下移动的过程中通过相连杆实现第一齿条向下移动，由于第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，因此在第一齿条向下移动的过程中通过齿轮实现第二齿条水平移动，由于第二齿条与活移板固定连接，在活移板水平移动的过程中实现打磨凸起水平移动，同时由于打磨凸起与金属板材的上表面相接触，在打磨凸起实现对金属板材上表面氧化层的清理；同时在堵块向下移动的过程中实现出料孔打开，从而实现储水腔内的水流至活移板的上表面，由于活移板上开设有漏液孔，因此便于活移板上表面的水通过漏液孔流至金属板材的上表面，实现对金属板材上清理的氧化层进行冲洗。
[0020]本专利技术在对金属板材整形之前，对金属板材进行加热处理，在加热之后通过压块对金属板材进行整形处理。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1为本专利技术提供的一种金属板材整平机的示意图；
[0023]图2为图1中A
‑
A向剖视图；
[0024]图3为图1中B
‑
B向剖视图；
[0025]图4为本专利技术提供的一种金属板材整平机中载料板的示意图；
[0026]图5为图4中C
‑
C向的剖视图；
[0027]图中：1、底板；2、输料带；3、加热板；4、载料板；5、承载板；6、水压增压泵；7、中间盒；8、压块；9、处理盒；10、隔板；11、储水腔；12、容纳腔；13、移动杆；14、堵块；15、相连杆；16、第一齿条；17、齿轮；18、第二齿条；19、活移板；20、打磨凸起；21、打磨凸起；22、电机；23、驱动轮；24、限位槽；25、限位板；26、弹簧；27、中间管；28、软质管；29、第一液压杆；30、活动
板；31、挡板；32、密封垫；33、压板；34、第二液压杆；35、空腔；36、漏水孔；37、滤芯；38、中间板；39、中间孔；40、单向阀；41、挤压板；42、第三液压杆；43、水箱；44、出料孔；45、漏液孔。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0029]如图1
‑
图5所示，本专利技术所述的一种金属板材整平机，包括底板1；
[0030]底板1上传动连接有输料带2，输料带2的内侧设置有承载板5，承载板5固定连接在底板1上，输料带2的前后端分别设置有加热板3和载料板4，加热板3和载料板4均固定连接在底板1上，底板1的上方固定连接有水箱43，水箱43的出水端固定连接有水压增压泵6，底板1的上方固定连接有中间盒7，中间盒7与水压增压泵6的出水端连通，中间盒7内活动连接有压块8；
[0031]载料板4的上方活动连接有处理盒9，处理盒9的内侧壁上固定连接有隔板10，处理盒9的内部通过隔板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材整平机，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上传动连接有输料带(2)，所述输料带(2)的内侧设置有承载板(5)，所述承载板(5)固定连接在底板(1)上，所述输料带(2)的前后端分别设置有加热板(3)和载料板(4)，所述加热板(3)和载料板(4)均固定连接在底板(1)上，所述底板(1)的上方固定连接有水箱(43)，所述水箱(43)的出水端固定连接有水压增压泵(6)，所述底板(1)的上方固定连接有中间盒(7)，所述中间盒(7)与水压增压泵(6)的出水端连通，所述中间盒(7)内活动连接有压块(8)；所述载料板(4)的上方活动连接有处理盒(9)，所述处理盒(9)的内侧壁上固定连接有隔板(10)，所述处理盒(9)的内部通过隔板(10)分隔形成储水腔(11)和容纳腔(12)，所述储水腔(11)与中间盒(7)连通，所述储水腔(11)内弹性连接有移动杆(13)，所述移动杆(13)的下端固定连接有堵块(14)，所述隔板(10)上开设有出料孔(44)，所述堵块(14)活动连接在出料孔(44)内，所述移动杆(13)上固定连接有相连杆(15)，所述相连杆(15)上固定连接有第一齿条(16)，所述第一齿条(16)啮合有齿轮(17)，所述齿轮(17)转动连接在容纳腔(12)内，所述齿轮(17)啮合有第二齿条(18)，所述第二齿条(18)上固定连接有活移板(19)，所述活移板(19)的下表面固定连接有打磨凸起(20)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述底板(1)的上表面朝下开设有容纳槽(21)，所述容纳槽(21)内固定连接有电机(22)，所述容纳槽(21)内转动连接有两个驱动轮(23)，所述电机(22)的驱动轴与其中一个驱动轮(23)固定连接；所述活移板(19)上开设有漏液孔(45)。3.根据权利要求1所述的一种金属板材整平机，其特征在于：所述中间盒(7)的内侧壁上固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕晋，李林，徐俊，
申请(专利权)人：慕晋，
类型：发明
国别省市：