矫直设备及其张紧辊组、平整设备和运行矫直设备的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于矫直带材的矫直设备或用于精轧带材的平整设备的张紧辊组，其包括具有第一辊轴线的第一张紧辊和至少一个具有第二辊轴线的第二张紧辊，其中，第一张紧辊是平整度测量辊，具有用于测量施加到平整度测量辊的圆周面上的径向力的力传感器，第二张紧辊设有驱动器，借助该驱动器可将围绕第二辊轴线的扭矩施加到第二张紧辊上，其中，或者第一张紧辊实施成无驱动器的，或者为第一张紧辊设置辅助驱动器，借助该辅助驱动器可将围绕第一辊轴线的扭矩施加到第一张紧辊上，其中，用于第一张紧辊的辅助驱动器比用于第二张紧辊的驱动器实施得明显更弱。动器实施得明显更弱。动器实施得明显更弱。

【技术实现步骤摘要】
矫直设备及其张紧辊组、平整设备和运行矫直设备的方法


[0001]本专利技术涉及一种用于矫直带材的矫直设备的张紧辊组。本专利技术还涉及用于矫直带材的矫直设备。本专利技术还涉及用于精轧带材的平整设备。本专利技术也涉及用于运行矫直设备或平整设备的方法。

技术介绍

[0002]对于由板材和带材制成的产品和半成品的质量提出了越来越高的要求。不同的顾客要求基于视觉以及工艺技术原因的非常小公差的板材产品。在此板材产品的主要质量特征是其平整度。由不同的影响决定，在辊压时平整度要求通常都不能被满足。因此为了消除不平整性，在随后使用带材矫直方法。通过使带材中较短的带材部分塑性伸展实现长度补偿。由此例如可消除中间或边缘波纹。由此使得在矫直过程之前长度不同且因此而部分波纹状的带材区段不同程度地塑性延长。
[0003]对于矫直带材通常使用连续作业的矫直工艺，这些矫直工艺的作用方式区分为拉弯矫直、拉伸或拉伸和拉弯矫直的组合。所有三种的共同之处在于，它们具有
[0004]·
进入张紧辊组，在进入张紧辊组中的带材张力相对于生产线中的带材张力更高，...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矫直带材(2)的矫直设备(1)或用于精轧带材的平整设备的张紧辊组(3、4)，其中，所述张紧辊组(3、4)具有
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具有第一辊轴线的第一张紧辊(8)和
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至少一个具有第二辊轴线的第二张紧辊(9)，其中，所述第一张紧辊(8)是平整度测量辊，所述平整度测量辊具有用于测量施加到所述平整度测量辊的圆周面上的径向力的力传感器，以及为所述第二张紧辊(9)设有驱动器，借助所述驱动器能将围绕第二辊轴线的扭矩施加到所述第二张紧辊(9)上，其特征在于，
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或者所述第一张紧辊(8)实施成无驱动器的或者为所述第一张紧辊设置辅助驱动器，借助所述辅助驱动器能将围绕第一辊轴线的扭矩施加到所述第一张紧辊上，其中，用于所述第一张紧辊的辅助驱动器比用于所述第二张紧辊的驱动器实施得更弱。2.根据权利要求1所述的张紧辊组(3、4)，其特征在于，包括具有第三辊轴线的第三张紧辊(10)和具有第四辊轴线的第四张紧辊(11)，其中，a.为所述第三张紧辊(10)设置驱动器，借助所述驱动器能将围绕第三辊轴线的扭矩施加到所述第三张紧辊(10)上，和/或b.为所述第四张紧辊(11)设置驱动器，借助所述驱动器能将围绕第四辊轴线的扭矩施加到所述第四张紧辊(11)上。3.根据权利要求2所述的张紧辊组(3、4)，其特征在于，包括具有第五辊轴线的第五张紧辊(12)，其中，为所述第五张紧辊(12)设置驱动器，借助所述驱动器能将围绕第五辊轴线的扭矩施加到所述第五张紧辊(12)上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的张紧辊组(3、4)，其特征在于，用于所述第二张紧辊(9)的驱动器能将围绕第二辊轴线的最大扭矩T2施加到所述第二张紧辊(9)上，并且用于所述第一张紧辊(8)的辅助驱动器能将围绕第一辊轴线的最大扭矩T1施加到所述第一张紧辊(8)上，其中，T1等于或小于T2的一半。5.根据权利要求1至4中任一项所述的张紧辊组(3、4)，其特征在于，所述平整度测量辊具有平行于第一辊轴线伸延的轴向孔并且所述力传感器布置在所述轴向孔中。6.根据权利要求1至5中任一项所述的张紧辊组(3、4)，其特征在于，所述平整度测量辊具有表面涂层。7.根据权利要求1至6中任一项所述的张紧辊组(3、4)，其特征在于，经由所述第一张紧辊(8)并且经由所述第二张紧辊(9)引导带材(2)并且所述带材(2)以至少90
°
的接触角缠绕所述第一张紧辊(8)和/或所述带材(2)以至少90
°
的接触角缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：VDEH应用研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：