水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构制造技术

本发明专利技术涉及水管道封堵的技术领域，公开了水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构，水管道包括通水段以及与通水段对接的拆除段，通水段上设有法兰盘，通水段内设有充气的气囊以及定位结构，沿着通水段至拆除段的延伸方向，气囊与定位结构依序布置，定位结构与通水段的内侧壁固定连接，气囊抵接着通水段的内侧壁，且抵压着定位结构，将通水段与拆除段隔断布置；通过在通水段内部布置定位结构以及气囊，将气囊充气后，气囊与通水段的内侧壁抵接，且抵压着定位结构，利用充气后的气囊将通水段隔断布置，然后再将拆除段拆除，施工简单，施工效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构


[0001]本专利技术专利涉及水管道封堵的
，具体而言，涉及水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构。

技术介绍

[0002]水厂指具有一定生产设备，且能完成自来水整个生产过程，水质符合一般生产用水和生活用水要求，并可作为公司内部一级核算的生产单位。
[0003]水厂为实现自来水处理以及运输，在地下埋设多种水管道，由取水地点到水处理单元以及最后自来水向外输送等，都是由水管道来进行输送。在水厂改造或者维护过程中，需要对水管道进行更换以及维护等，这样，则必须开挖基坑，使得地下的水管道显露出来，便于施工人员进行更换或维护或封堵水管道。
[0004]现有技术中，在进行水厂的更新时，由于设备的位置出现变化，这样，需要将水管道的部分进行拆除，也就是拆除段，而部分则继续作为通水段，这样，在通水段与拆除段之间则需要进行封堵，当封堵完毕后，才可以将拆除段拆除掉。目前，针对水管道的封堵施工过程复杂，施工效率也较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构，旨在解决现有技术中，水管道的封堵存在施工复杂及施工效率低的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构，所述水管道包括通水段以及与通水段对接的拆除段，所述通水段上设有法兰盘，所述通水段内设有充气的气囊以及定位结构，沿着所述通水段至拆除段的延伸方向，所述气囊与定位结构依序布置，所述定位结构与通水段的内侧壁固定连接，所述气囊抵接着通水段的内侧壁，且抵压着定位结构，将通水段与拆除段隔断布置。
[0007]进一步的，所述定位结构包括布置在通水段内的多个水平布置的横梁以及纵向布置的限位板，所述横梁的两端分别与通水段的内侧壁焊接，沿着通水段的高度方向，多个所述横梁依序间隔布置；
[0008]所述限位板与多个横梁连接，且朝向气囊布置，所述气囊具有朝向限位板的限位端，所述限位端抵压在限位板上。
[0009]进一步的，所述横梁的端部具有与通水段的内侧壁连接的连接端，所述通水段的内侧壁设置焊接有连接座，所述连接座具有通水段内部的安装槽，所述横梁的连接端嵌入在安装槽中，且与连接座固定连接。
[0010]进一步的，所述安装槽的底部贯穿至通水段的内侧壁，所述连接端插至安装槽的底部，抵压着通水段的内侧壁。
[0011]进一步的，相邻的连接座之间连接有加强筋，所述加强筋沿着通水段的周向延伸布置，所述加强筋的端部具有箍圈，所述箍圈包围在连接座的外周，且抵接着横梁的连接
端。
[0012]进一步的，所述限位板的外周具有外周侧壁，所述限位板的外周侧壁与通水段的内侧壁之间具有嵌入间隔，所述限位板具有朝向气囊弧形凸起的抵压端面，所述抵压端面呈球面状；所述抵压端面抵压着限位端的中部，所述限位端的外周嵌入在嵌入间隔中。
[0013]进一步的，所述限位端的中部形成有背离抵压端面凹陷的限位部，所述抵压端面嵌入在限位部中，抵压着限位部；所述限位端的外周形成有朝向嵌入间隔凸出的嵌入部，所述嵌入部环绕在所述限位部的外周，所述嵌入部嵌入在嵌入间隔中，抵压着通水段的外周侧壁。
[0014]进一步的，所述限位板的外周侧壁中设有环槽，所述环槽沿着外周侧壁的周向环绕布置，所述嵌入部的内侧嵌入在所述环槽中。
[0015]进一步的，所述通水段的内侧壁凸设有凸环条，所述凸环条沿着通水段的周向环绕布置，所述凸环条与限位板的外周侧壁正对布置，所述凸环条与限位板的外周侧壁之间形成所述嵌入间隔；所述凸环条嵌入在嵌入部的外侧，挤压嵌入部变形。
[0016]进一步的，所述气囊具有朝向通水段的内侧壁布置的弹性壁，所述弹性壁沿着通水段的周向环绕布置，所述弹性壁内设有多个限制环，多个所述限制环沿着通水段的轴向间隔布置，所述限制环沿着通水段的周向环绕布置；所述弹性壁抵压着通水段的内侧壁，所述限制环与通水段的内侧壁之间具有隔断间隔，所述隔断间隔沿着通水段的周向环绕布置。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供的水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构，通过在通水段内部布置定位结构以及气囊，将气囊充气后，气囊与通水段的内侧壁抵接，且抵压着定位结构，利用充气后的气囊将通水段隔断布置，然后再将拆除段拆除，施工简单，施工效率高。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提供的水管道在逆作井中的主视示意图；
[0019]图2是本专利技术提供的充气后的气囊与通水段以及定位结构之间配合的主视示意图；
[0020]图3是本专利技术提供的限位板与横梁以及通水段之间连接的主视示意图；
[0021]图4是本专利技术提供的封堵端板与隔条连接的主视示意图；
[0022]图5是本专利技术提供的连接端、连接座以及箍圈配合的主视示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0025]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]参照图1
‑
5所示，为本专利技术提供的较佳实施例。
[0027]水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构，水管道包括通水段101以及与通水段101对接的拆除段102，通水段101上设有法兰盘104，通水段101内设有充气的气囊200以及定位结构，沿着通水段101至拆除段102的延伸方向，气囊200与定位结构依序布置，定位结构与通水段101的内侧壁固定连接，气囊200抵接着通水段101的内侧壁，且抵压着定位结构，将通水段101与拆除段102隔断布置。
[0028]在实际施工中，通水段101是后续还需要进行通水所用，拆除段102是后续需要拆除的；通过开挖逆作井100至通水段101的下方，通过逆作井100在通水段101上设置连通通水段101内部的孔位，施工人员通过逆作井100下去，然后在孔位上焊接法兰盘104；
[0029]施工人员在进入通水段101之前，利用水泵通过法兰盘104，将水管道内部的水排空；打开法兰盘104，进入水管道内进行管径测量以及除掉水管道内的污垢，以及在通水段101布置气囊200以及定位结构。
[0030]当气囊200将通水段101与拆除段102隔断以后，通过切割拆除段102，将拆除段102与通水段101分离后，通水段10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构，其特征在于，所述水管道包括通水段以及与通水段对接的拆除段，所述通水段上设有法兰盘，所述通水段内设有充气的气囊以及定位结构，沿着所述通水段至拆除段的延伸方向，所述气囊与定位结构依序布置，所述定位结构与通水段的内侧壁固定连接，所述气囊抵接着通水段的内侧壁，且抵压着定位结构，将通水段与拆除段隔断布置。2.如权利要求1所述的水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构，其特征在于，所述定位结构包括布置在通水段内的多个水平布置的横梁以及纵向布置的限位板，所述横梁的两端分别与通水段的内侧壁焊接，沿着通水段的高度方向，多个所述横梁依序间隔布置；所述限位板与多个横梁连接，且朝向气囊布置，所述气囊具有朝向限位板的限位端，所述限位端抵压在限位板上。3.如权利要求2所述的水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构，其特征在于，所述横梁的端部具有与通水段的内侧壁连接的连接端，所述通水段的内侧壁设置焊接有连接座，所述连接座具有通水段内部的安装槽，所述横梁的连接端嵌入在安装槽中，且与连接座固定连接。4.如权利要求3所述的水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构，其特征在于，所述安装槽的底部贯穿至通水段的内侧壁，所述连接端插至安装槽的底部，抵压着通水段的内侧壁。5.如权利要求4所述的水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构，其特征在于，相邻的连接座之间连接有加强筋，所述加强筋沿着通水段的周向延伸布置，所述加强筋的端部具有箍圈，所述箍圈包围在连接座的外周，且抵接着横梁的连接端。6.如权利要求1至5任一项所述的水厂大埋深水管道气囊填充式封堵施工结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁运芳，陈俭，邓亚军，肖曦彬，王文华，陈勇，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司，
类型：发明
国别省市：