铣床设备制造技术

本发明专利技术公开了铣床设备，包括底座本体，所述底座本体的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部开设有滑移槽，所述底座本体的内部开设有废料腔，所述废料腔与滑移槽相互连通，所述滑移槽的一侧内壁固定有电机，所述电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在滑移槽的另一侧内壁上，所述滑移槽的前后两侧内壁之间均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，本发明专利技术主要解决目前现有的铣床设备在对零件进行铣削时大多需要通过摆臂对刀具进行移动，从而完成对零件的平面的往复铣削，这种方式在移动刀具的过程中很容易产生撞刀现象，并且在推进时需要人工手动推进，给实际使用带来了不便的问题。使用带来了不便的问题。使用带来了不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
铣床设备


[0001]本专利技术涉及工业自动化
，尤其涉及铣床设备。

技术介绍

[0002]工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。工业自动化，按其发展阶段可分为：半自动化。即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产。全自动化。指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作(人只是间接地看管和监督机器运转)，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。
[0003]目前在工业自动化生产中，对零件的铣削大多需要通过铣床机械铣削，但是现有的铣床设备在对零件进行铣削时大多需要通过摆臂对刀具进行移动，从而完成对零件的平面的往复铣削，这种方式在移动刀具的过程中很容易产生撞刀现象，并且在推进时需要人工手动推进，给实际使用带来了不便。
[0004]所以我们提出了铣床设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供铣床设备，以解决目前现有的铣床设备在对零件进行铣削时大多需要通过摆臂对刀具进行移动，从而完成对零件的平面的往复铣削，这种方式在移动刀具的过程中很容易产生撞刀现象，并且在推进时需要人工手动推进，给实际使用带来了不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铣床设备，包括底座本体，所述底座本体的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部开设有滑移槽，所述底座本体的内部开设有废料腔，所述废料腔与滑移槽相互连通，所述滑移槽的一侧内壁固定有电机，所述电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在滑移槽的另一侧内壁上；
[0007]所述滑移槽的前后两侧内壁之间均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有滑移块，所述滑移块螺纹连接在螺杆的外表面上，所述滑移块的顶部固定有安装板，所述安装板的一侧固定有立板，所述安装板的顶部靠近另一侧边缘处固定有固定块，所述固定块的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有两个卡块，两个所述卡块的相对一侧之间固定有电磁吸板。
[0008]优选的，所述电磁吸板的一侧设置有旋钮，所述固定块的内部转动连接有转筒，所述转筒的两端分别贯穿至固定块的两端，所述转筒的内壁螺旋连接有螺旋杆，所述螺旋杆与转筒的内壁之间螺旋连接。
[0009]优选的，所述电磁吸板的后侧固定有齿条，所述转筒的另一侧外表面固定有齿圈，所述齿圈与齿条相啮合，所述立板的一侧靠近底部边缘处转动连接有第一齿轮，所述第一
齿轮与螺杆相啮合。
[0010]优选的，所述立板的一侧位于中间部位转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与第一齿轮相啮合，所述主动齿轮的后侧贯穿至立板的后侧，所述主动齿轮的后侧固定有环形板，所述环形板的外表面固定有摆臂。
[0011]优选的，所述摆臂的端部转动连接有推杆，所述安装板的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有推块，所述螺旋杆的一端通过销钉转动连接在推块的内部，所述推杆的一端转动连接在螺旋杆的一端。
[0012]优选的，所述螺杆的外表面靠近一侧边缘处固定有主动带轮，所述废料腔的一侧内壁转动连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有皮带，所述主动带轮和从动带轮的一侧均固定有输送滚筒。
[0013]优选的，两个所述输送滚筒的一端均转动连接在废料腔的另一侧内壁上，两个所述输送滚筒的外表面之间套合有输送带，所述废料腔的两侧内壁之间固定有刮板，所述刮板的顶部与输送带的外表面相贴合。
[0014]优选的，所述废料腔的内部底面滑动连接有收集板，所述工作台的顶部固定有挡罩，所述螺旋杆与转筒同轴心。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、在使用时首先将需要进行铣削平面的物料放置在电磁吸板上进行吸附固定，然后启动电机，在电机的转动下带动螺杆转动，由于螺杆与滑移块之间螺纹连接，所以可以在螺杆转动的同时带动滑移块在滑移槽的每部滑动，并且在滑槽和滑块的配合下使得滑动更加平稳，同时实现对需要加工物料的推进，便于外部铣削刀具对物料进行加工；
[0017]2、在螺杆转动带动滑移块向前推动对物料进行推进的同时，由于第一齿轮与螺杆相啮合，并且第一齿轮与主动齿轮相啮合，所以可以带动环形板转动，在环形板转动的同时带动摆臂对推杆进行推拉，由于推杆的一端转动连接在螺旋杆的一端，并且螺旋杆的一端和推杆的一端通过外部销钉连接在推块上，所以可以带动推块在导向槽的内部来回移动，由于螺旋杆的外表面与转筒的内壁之间螺旋连接，所以在螺旋杆来回移动的过程中会通过螺纹使转筒在固定块的内部转动，又因为转筒上的齿圈与电磁吸板上的齿条相啮合，所以可以带动电磁吸板左右摆动，使得对物料进给的同时进行摆动，配合外部铣削刀可以进行平面铣削，增加了铣削效率；
[0018]3、由于在主动带轮安装在螺杆的外表面上，从而使得在螺杆转动的同时，带动主动带轮转动，并且在主动带轮转动时通过皮带带动从动带轮转动，并且在主动带轮和从动带轮的一侧固定输送滚筒，使得可以将两个输送滚筒外表面上的输送带进行输送，从而对铣削产生的碎屑进行运输，在运输到其中一个输送滚筒的底部弧面时，通过刮板对输送带上的碎屑进行刮除，防止碎屑粘附在输送带的外表面上。
附图说明
[0019]图1为本专利技术铣床设备的主视立体图；
[0020]图2为本专利技术铣床设备的后视立体图；
[0021]图3为本专利技术铣床设备的剖视立体图；
[0022]图4为本专利技术铣床设备中安装板的主视立体图；
[0023]图5为本专利技术铣床设备中安装板的后视立体图；
[0024]图6为本专利技术图3中A处的放大视图。
[0025]图中：
[0026]1、底座本体；2、废料腔；3、收集板；4、挡罩；5、工作台；6、输送滚筒；7、输送带；8、滑槽；9、滑移槽；10、滑移块；11、滑块；12、固定块；13、转筒；14、固定板；15、活动槽；16、卡块；17、电磁吸板；18、螺旋杆；19、第一齿轮；20、主动齿轮；21、环形板；22、立板；23、齿条；24、摆臂；25、推杆；26、安装板；27、导向槽；28、推块；29、旋钮；30、电机；31、螺杆；32、主动带轮；33、从动带轮；34、皮带；35、刮板；36、齿圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：铣床设备，包括底座本体1，底座本体1的顶部固定有工作台5，工作台5的顶部开设有滑移槽9，底座本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铣床设备，其特征在于，包括底座本体(1)，所述底座本体(1)的顶部固定有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部开设有滑移槽(9)，所述底座本体(1)的内部开设有废料腔(2)，所述废料腔(2)与滑移槽(9)相互连通，所述滑移槽(9)的一侧内壁固定有电机(30)，所述电机(30)的输出端固定有螺杆(31)，所述螺杆(31)的一端转动连接在滑移槽(9)的另一侧内壁上；所述滑移槽(9)的前后两侧内壁之间均开设有滑槽(8)，两个所述滑槽(8)的内部均滑动连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)的相对一侧之间固定有滑移块(10)，所述滑移块(10)螺纹连接在螺杆(31)的外表面上，所述滑移块(10)的顶部固定有安装板(26)，所述安装板(26)的一侧固定有立板(22)，所述安装板(26)的顶部靠近另一侧边缘处固定有固定块(12)，所述固定块(12)的顶部固定有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部开设有活动槽(15)，所述活动槽(15)的内部滑动连接有两个卡块(16)，两个所述卡块(16)的相对一侧之间固定有电磁吸板(17)。2.根据权利要求1所述的铣床设备，其特征在于：所述电磁吸板(17)的一侧设置有旋钮(29)，所述固定块(12)的内部转动连接有转筒(13)，所述转筒(13)的两端分别贯穿至固定块(12)的两端，所述转筒(13)的内壁螺旋连接有螺旋杆(18)，所述螺旋杆(18)的外周形成有螺旋肋，螺旋杆(18)与转筒(13)的内壁之间螺旋连接。3.根据权利要求2所述的铣床设备，其特征在于：所述电磁吸板(17)的后侧固定有齿条(23)，所述转筒(13)的另一侧外表面固定有齿圈(36)，所述齿圈(36)与齿条(23)相啮合，所述立板(22)的一侧靠近底部边缘处转动连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉勤，陈姣娜，
申请(专利权)人：广州宏途机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：