本发明专利技术属于深基坑工程中的锚杆施工领域，具体涉及一种用于锚杆钻机的施工装置。本发明专利技术包括护筒、连接件和排尘件，所述连接件的一端与排尘件的一端连接，连接件的另一端与护筒的一端连接，所述护筒内设置有第一通道，连接件内设置有第二通道，排尘件内设置有第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道形成钻杆的行程通道；在排尘件的外壁与第三通道的腔壁之间设置有排尘结构，所述排尘结构包括第一级排尘通道、第二级排尘通道和排尘口，第一级排尘通道的出尘端与排尘口连通，第二级排尘通道的出尘端与排尘口连通，所述排尘口用于与外部的除尘装置连通。本装置能够对锚杆钻机部分的粉尘进行降尘处理。尘进行降尘处理。尘进行降尘处理。
【技术实现步骤摘要】
用于锚杆钻机的施工装置
[0001]本专利技术属于深基坑工程中的锚杆施工领域，具体涉及一种用于锚杆钻机的施工装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着城市建设的不断发展，土地资源变得稀缺，工程技术开始转向地下空间的研究，如深基坑工程。在深基坑工程中，经常用到锚索结构，所述锚索结构在应用时，需施工人员在硬质岩土层上利用锚杆钻机进行钻孔，现有锚杆钻机在施工时会产生大量粉尘，粉尘的存在不仅会影响作业人员的身心健康，而且还会影响周围居民的正常生活。为解决锚杆钻机在施工时产生的粉尘污染问题，现有施工过程中引入雾炮机进行降尘作业，但此种降尘作业主要针对大范围的空中粉尘，即无法对锚杆钻机部分的粉尘进行降尘处理。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供了一种用于锚杆钻机的施工装置，本装置能够对锚杆钻机部分的粉尘进行降尘处理。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现：用于锚杆钻机的施工装置，包括护筒、连接件和排尘件，所述连接件的一端与排尘件的一端连接，连接件的另一端与护筒的一端连接，所述护筒内设置有第一通道，连接件内设置有第二通道，排尘件内设置有第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道同轴设置，所述第一通道、第二通道和第三通道形成钻杆的行程通道；
[0005]在排尘件的外壁与第三通道的腔壁之间设置有排尘结构，所述排尘结构包括第一级排尘通道、第二级排尘通道和排尘口，所述第二级排尘通道设置在第一级排尘通道的上方，第一级排尘通道的进尘端与第三通道连通，第一级排尘通道的出尘端与排尘口连通，第二级排尘通道的进尘端与第三通道连通，第二级排尘通道的出尘端与排尘口连通，所述排尘口用于与外部的除尘装置连通。
[0006]进一步地，包括除尘装置，所述排尘口的内壁上设置有第一粉尘传感器，排尘口的外部设置有第一电动阀门，所述第一电动阀门、第一粉尘传感器和除尘装置电气连接。
[0007]进一步地，包括粉尘收集装置，所述除尘装置设置有进尘口和出尘口，所述进尘口与第一电动阀门连接，所述出尘口与粉尘收集装置连接。
[0008]进一步地，包括消声器，所述消声器连接在排尘件的顶部，所述消声器内设置有第四通道，所述第一通道、第二通道、第三通道和第四通道形成钻杆的行程通道。
[0009]进一步地，所述消声器为阻抗复合型消声器。
[0010]进一步地，包括喷淋装置，所述喷淋装置包括水箱、水泵、喷头和基体；
[0011]所述基体连接在消声器的顶部，基体设置有第五通道，所述第一通道、第二通道、第三通道、第四通道和第五通道形成钻杆的行程通道，所述喷头设置在基体上，所述水泵设置有水泵输入端和水泵输出端，所述喷头设置有喷头输入端和喷头输出端，所述水箱与水
泵输入端通过第一流通管连通，所述水泵输出端与喷头输入端通过第二流通管连通。
[0012]进一步地，包括第二粉尘传感器，所述第二粉尘传感器设置在第五通道的腔壁上，所述第二流通管上设置有第二电动阀门，所述第二电动阀门、第二粉尘传感器和水泵电气连接。
[0013]进一步地，所述喷头为多个，所述多个喷头在基体的周向呈环状设置。
[0014]进一步地，所述第一级排尘通道和第二级排尘通道均围绕第三通道呈环状设置。
[0015]进一步地，所述排尘件为回转体，过排尘件回转轴线的截面为基准面，所述第一级排尘通道和第二级排尘通道在基准面上的截面均为U型。
[0016]本专利技术，引入护筒、连接件和排尘件，所述护筒内设置有第一通道，连接件内设置有第二通道，排尘件内设置有第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道同轴设置，所述第一通道、第二通道和第三通道形成钻杆的行程通道，所述行程通道能够保证锚杆钻机的作业。护筒的引入能够避免钻孔洞口岩土塌落或洞口变形的产生，第二通道用于将粉尘和土颗粒导引到第三通道，所述排尘结构能够及时将锚杆钻机在施工时产生的粉尘进行排出，避免大量粉尘上扬悬浮在空中。在本专利技术中，所述第一级排尘通道和第二级排尘通道为层级设置，第二级排尘通道用于排出第一级排尘通道流失的粉尘，从而保证了粉尘的稳定排出。本专利技术结构稳定，降尘效果佳，能够避免大量粉尘积聚而悬浮在空中，本专利技术符合文明施工的要求，有利于环保。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为排尘件的剖面结构示意图；
[0019]图3为排尘件与钻杆配合时的剖面结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、护筒；2、连接件；3、排尘件；31、第一级排尘通道；32、第二级排尘通道；33、排尘口；331、第一粉尘传感器；332、第二粉尘传感器；4、除尘装置；41、进尘口；42、出尘口；5、粉尘收集装置；6、消声器；71、水箱；72、水泵；721、水泵输入端；722、水泵输出端；73、喷头；74、基体；100、第一流通管；200、第二流通管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0023]如图1至图3所示，用于锚杆钻机的施工装置，包括护筒1、连接件2和排尘件3，所述连接件2的一端与排尘件3的一端连接，连接件2的另一端与护筒1的一端连接，所述护筒1内设置有第一通道，连接件2内设置有第二通道，排尘件3内设置有第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道同轴设置，所述第一通道、第二通道和第三通道形成钻杆的行程通道；
[0024]在排尘件3的外壁与第三通道的腔壁之间设置有排尘结构，所述排尘结构包括第一级排尘通道31、第二级排尘通道32和排尘口33，所述第二级排尘通道32设置在第一级排尘通道31的上方，第一级排尘通道31的进尘端与第三通道连通，第一级排尘通道31的出尘端与排尘口33连通，第二级排尘通道32的进尘端与第三通道连通，第二级排尘通道32的出尘端与排尘口33连通，所述排尘口33用于与外部的除尘装置4连通。
[0025]本专利技术的工作过程为：施工作业时，先使用钻机在锚孔定位中心钻300～800mm的孔深，埋入护筒1，潜孔钻机的钻杆伸入护筒1内，依次在钻杆上安装对开型的连接件2和排尘件3。安装完毕后再次检查设备，之后，打开除尘装置4，钻机开始运行，直到钻机钻到设定孔深，清理除尘装置4内的粉尘，拆卸设备；移动到下一个钻孔位置，重复以上步骤，直至钻孔完毕，最后清洗设备。
[0026]为加强本专利技术的适用性，所述护筒1和连接件2的大小可以根据钻机孔径的大小进行适配确定，即不同钻机只需要更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于锚杆钻机的施工装置，其特征在于，包括护筒(1)、连接件(2)和排尘件(3)，所述连接件(2)的一端与排尘件(3)的一端连接，连接件(2)的另一端与护筒(1)的一端连接，所述护筒(1)内设置有第一通道，连接件(2)内设置有第二通道，排尘件(3)内设置有第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道同轴设置，所述第一通道、第二通道和第三通道形成钻杆的行程通道；在排尘件(3)的外壁与第三通道的腔壁之间设置有排尘结构，所述排尘结构包括第一级排尘通道(31)、第二级排尘通道(32)和排尘口(33)，所述第二级排尘通道(32)设置在第一级排尘通道(31)的上方，第一级排尘通道(31)的进尘端与第三通道连通，第一级排尘通道(31)的出尘端与排尘口(33)连通，第二级排尘通道(32)的进尘端与第三通道连通，第二级排尘通道(32)的出尘端与排尘口(33)连通，所述排尘口(33)用于与外部的除尘装置(4)连通。2.如权利要求1所述的用于锚杆钻机的施工装置，其特征在于，包括除尘装置(4)，所述排尘口(33)的内壁上设置有第一粉尘传感器(331)，排尘口(33)的外部设置有第一电动阀门，所述第一电动阀门、第一粉尘传感器(331)和除尘装置(4)电气连接。3.如权利要求2所述的用于锚杆钻机的施工装置，其特征在于，包括粉尘收集装置(5)，所述除尘装置(4)设置有进尘口(41)和出尘口(42)，所述进尘口(41)与第一电动阀门连接，所述出尘口(42)与粉尘收集装置(5)连接。4.如权利要求1所述的用于锚杆钻机的施工装置，其特征在于，包括消声器(6)，所述消声器(6)连接在排尘件(3)的顶部，所述消声器(6)内设置有第四通道，所述第一通道、第二通道、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青隆，刘孔明，吕厚东，汤小林，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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