本发明专利技术公开了一种辊式熔喷接收成网装置，用于接收熔喷模头喷出的纤维丝，且形成的熔喷网布，所述辊式熔喷接收成网装置包括：安装组件，所述安装组件至少具有一垂直设置的安装平面；用于接收熔喷纤维丝的辊筒，所述辊筒水平设置，且一端与所述安装平面可转动的连接，所述辊筒表壁设置有多个气孔，所述气孔可产生吸气趋势，以使所述熔喷网布被吸附在所述辊筒表壁；驱动组件，所述驱动组件配置于所述安装组件上，且所述驱动组件用于驱动所述辊筒绕自身轴线旋转；导向辊，所述导向辊与所述辊筒平行设置。吸附区域对熔喷网布具有吸附力，使得熔喷网布能够吸附在辊筒表面不脱离，该吸附力在分离部消失，不影响熔喷网布与辊筒分离。不影响熔喷网布与辊筒分离。不影响熔喷网布与辊筒分离。
【技术实现步骤摘要】
一种辊式熔喷接收成网装置
[0001]本专利技术属于熔喷
，尤其涉及一种辊式熔喷接收成网装置。
技术介绍
[0002]现有的熔喷系统主要包括两种各有特点的成网接收方式，一种是利用网带接收成网，另一种是利用辊筒接收成网。其中，在同样的熔喷模头工艺条件下，采用辊筒接收成网的方式所形成的熔喷布手感相对更软，阻力相对更小。
[0003]但是现有的辊筒成网装置在使用时存在一定的问题，一般的熔喷模头喷出的纤维丝在辊筒上侧成网，随着辊筒的转动，熔喷网布会转动至辊筒的下侧，从而在自身重力作用下，容易从辊筒上脱落分离，进而影响熔喷成网的完整性。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种辊式熔喷接收成网装置。
[0005]本专利技术提出的一种辊式熔喷接收成网装置，用于接收熔喷模头喷出的纤维丝，且形成的熔喷网布，所述辊式熔喷接收成网装置包括：
[0006]安装组件，所述安装组件至少具有一垂直设置的安装平面；
[0007]用于接收熔喷纤维丝的辊筒，所述辊筒水平设置，且一端与所述安装平面可转动的连接，所述辊筒表壁设置有多个气孔，所述气孔可产生吸气趋势，以使所述熔喷网布被吸附在所述辊筒表壁；
[0008]驱动组件，所述驱动组件配置于所述安装组件上，且所述驱动组件用于驱动所述辊筒绕自身轴线旋转；
[0009]导向辊，所述导向辊与所述辊筒平行设置，且处于所述辊筒的一侧，所述导向辊一端与所述安装平面可转动的连接；
[0010]其中，所述辊筒的上侧中部为接收部，所述接收部用于接收所述熔喷模头喷出的纤维丝形成熔喷网布，所述熔喷网布随着所述辊筒旋转，最后通过所述导向辊被牵引出，所述辊筒与所述熔喷网布分离处为分离部，所述辊筒上设置有吸附区域，所述吸附区域以所述接收部为起点，顺着所述辊筒旋转方向延伸，最终以所述分离部位终点形成，所述气孔仅当处于所述吸附区域内时，产生吸气趋势。
[0011]优选地，所述安装组件包括安装板，所述安装板垂直设置，一侧壁形成所述安装平面，所述辊筒一端可转动与所述安装板连接。
[0012]优选地，所述安装组件还包括固定辊，所述固定辊的一端与所述安装平面固定连接，所述辊筒转动套接于所述固定辊外侧。
[0013]优选地，所述驱动组件包括所述驱动件和齿轮以及齿环，所述齿环固定安装于所述辊筒靠近所述安装板的一端，且与所述辊筒同轴设置，所述齿轮转动设置于所述安装板上，且与所述齿环啮合连接，所述驱动件用于驱动所述齿轮旋转。
[0014]优选地，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机固定配置于所述安装板上，且输出
轴与所述齿轮同轴固定连接。
[0015]优选地，所述辊筒内壁上设置有多个安装腔，所述安装腔沿所述辊筒径向延伸，多个所述安装腔沿所述辊筒周向均匀分布，所述安装腔内可滑动配置有活塞，且所述安装腔的上端与所述气孔连通，当所述活塞处于所述吸附区域对应的位置内时，所述活塞具有向所述安装腔内端滑动的趋势。
[0016]优选地，所述固定辊部分采用磁性材料制成为磁力部，所述磁力部的横截面为扇形结构，所述扇形结构沿所述辊筒径向向外侧延伸穿过所述吸附区域，所述活塞块内嵌设有金属块，所述磁力部对所述金属块具有磁吸作用力，所述活塞还通过弹性件与所述安装腔端壁连接，所述弹性件用于对活塞施加朝向所述安装腔外侧的复位力。
[0017]优选地，所述辊式熔喷接收成网装置还包括冷却槽，所述冷却槽内设置有冷却水，且处于所述辊筒下方，所述辊筒部分处于所述冷却槽内。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]辊筒的上侧的接收部处于熔喷模头正下方，可接收模头喷出的纤维丝，随着辊筒的旋转，纤维丝形成熔喷网布，熔喷网布随着辊筒旋转，最终在分离部与辊筒分离，在该过程中吸附区域对熔喷网布具有吸附力，使得熔喷网布能够吸附在辊筒表面不脱离，该吸附力在分离部消失，不影响熔喷网布与辊筒分离。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的辊式熔喷接收成网装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的辊式熔喷接收成网装置的垂直截面结构示意图；
[0022]图3为图2中A处结构放大图。
[0023]图中：1辊筒、2冷却槽、3安装板、4导向辊、5齿环、6齿轮、7驱动件、8固定辊、9熔喷网布、10接收部、11分离部、12安装腔、13活塞、14弹性件、15气孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
3，一种辊式熔喷接收成网装置，用于接收熔喷模头喷出的纤维丝，且形成的熔喷网布9，辊式熔喷接收成网装置包括：
[0026]安装组件，安装组件至少具有一垂直设置的安装平面；
[0027]用于接收熔喷纤维丝的辊筒1，辊筒1水平设置，且一端与安装平面可转动的连接，辊筒1表壁设置有多个气孔15，气孔15可产生吸气趋势，以使熔喷网布9被吸附在辊筒1表壁；
[0028]驱动组件，驱动组件配置于安装组件上，且驱动组件用于驱动辊筒1绕自身轴线旋转；
[0029]导向辊4，导向辊4与辊筒1平行设置，且处于辊筒1的一侧，导向辊4一端与安装平面可转动的连接；
[0030]其中，辊筒1的上侧中部为接收部10，接收部10用于接收熔喷模头喷出的纤维丝形成熔喷网布9，熔喷网布9随着辊筒1旋转，最后通过导向辊4被牵引出，辊筒1与熔喷网布9分
离处为分离部11，辊筒1上设置有吸附区域，吸附区域以接收部10为起点，顺着辊筒1旋转方向延伸，最终以分离部11位终点形成，气孔15仅当处于吸附区域内时，产生吸气趋势。
[0031]应用上述技术方案的实施例中，驱动组件驱动辊筒1旋转，辊筒1的上侧的接收部10处于熔喷模头正下方，可接收模头喷出的纤维丝，随着辊筒1的旋转，纤维丝形成熔喷网布9，熔喷网布9随着辊筒1旋转，最终在分离部11与辊筒1分离，在该过程中吸附区域对熔喷网布9具有吸附力，使得熔喷网布9能够吸附在辊筒1表面不脱离，该吸附力在分离部11消失，不影响熔喷网布9与辊筒1分离。
[0032]本实施例中优选的技术方案，安装组件包括安装板3，安装板3垂直设置，一侧壁形成安装平面，辊筒1一端可转动与安装板3连接；具体的通过设置安装板3，用于转动安装辊筒1。
[0033]本实施例中优选的技术方案，安装组件还包括固定辊8，固定辊8的一端与安装平面固定连接，辊筒1转动套接于固定辊8外侧；具体的通过设置固定辊8，实现可辊筒1的可转动设置。
[0034]本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括驱动件7和齿轮6以及齿环5，齿环5固定安装于辊筒1靠近安装板3的一端，且与辊筒1同轴设置，齿轮6转动设置于安装板3上，且与齿环5啮合连接，驱动件7用于驱动齿轮6旋转；具体的本实施中，驱动件7驱动齿轮6旋转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊式熔喷接收成网装置，用于接收熔喷模头喷出的纤维丝，且形成的熔喷网布(9)，其特征在于，所述辊式熔喷接收成网装置包括：安装组件，所述安装组件至少具有一垂直设置的安装平面；用于接收熔喷纤维丝的辊筒(1)，所述辊筒(1)水平设置，且一端与所述安装平面可转动的连接，所述辊筒(1)表壁设置有多个气孔(15)，所述气孔(15)可产生吸气趋势，以使所述熔喷网布(9)被吸附在所述辊筒(1)表壁；驱动组件，所述驱动组件配置于所述安装组件上，且所述驱动组件用于驱动所述辊筒(1)绕自身轴线旋转；导向辊(4)，所述导向辊(4)与所述辊筒(1)平行设置，且处于所述辊筒(1)的一侧，所述导向辊(4)一端与所述安装平面可转动的连接；其中，所述辊筒(1)的上侧中部为接收部(10)，所述接收部(10)用于接收所述熔喷模头喷出的纤维丝形成熔喷网布(9)，所述熔喷网布(9)随着所述辊筒(1)旋转，最后通过所述导向辊(4)被牵引出，所述辊筒(1)与所述熔喷网布(9)分离处为分离部(11)，所述辊筒(1)上设置有吸附区域，所述吸附区域以所述接收部(10)为起点，顺着所述辊筒(1)旋转方向延伸，最终以所述分离部(11)位终点形成，所述气孔(15)仅当处于所述吸附区域内时，产生吸气趋势。2.根据权利要求1所述的辊式熔喷接收成网装置，其特征在于，所述安装组件包括安装板(3)，所述安装板(3)垂直设置，一侧壁形成所述安装平面，所述辊筒(1)一端可转动与所述安装板(3)连接。3.根据权利要求2所述的辊式熔喷接收成网装置，其特征在于，所述安装组件还包括固定辊(8)，所述固定辊(8)的一端与所述安装平面固定连接，所述辊筒(1)转动套接于所述固定辊(8)外侧。4.根据权利要求2所述的辊式熔喷接收成网装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奔濠，
申请(专利权)人：南通市通州区顺行纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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