强渗液锂离子电池隔膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种强渗液锂离子电池隔膜及其制备方法，包括以下步骤：步骤1，将顺丁烯二酸酐与石蜡油在搅拌条件下加热至120～180℃，得到混合溶液；步骤2，将预处理过的聚乙烯基膜浸入步骤1的混合溶液中，120～180℃保持15～50min，得到表面改性聚乙烯隔膜；步骤3，将步骤2的表面改性聚乙烯隔膜展开萃取，烘干，得到强渗液锂离子电池隔膜。本发明专利技术通过对聚乙烯基膜表面接枝极性官能团，对其表面实现永久性改性，增大其表面界面能，使制备得到的强渗液锂离子电池隔膜对介电常数较高的有机极性电解液表现出超强的亲和性，提高强渗液锂离子电池隔膜的吸液保液能力，且锂电池有更高的离子电导率和循环寿命。电导率和循环寿命。电导率和循环寿命。

【技术实现步骤摘要】
强渗液锂离子电池隔膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于电池隔膜
，具体来说涉及一种强渗液锂离子电池隔膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着低碳环保与能源迭代的需求趋势，锂电能源逐步成为最普遍的可再生能源之一。其锂离子电池电芯主要由电极、电解液及隔膜构成，传统的聚烯烃树脂隔膜在锂电池中起着隔绝正负极防止内部短路的作用，同时通过其特有的三维立体孔洞结构为锂离子的迁移提供通道，是锂离子电池的关键部分。
[0003]但是，聚烯烃隔膜存在以下问题：
[0004]1、不易吸收介电常数较高的有机电解质溶剂，导致电解液对隔膜的润湿速率(爬液速度)较低，常规隔膜爬液速率约在0.9mm/min以内，极大延长锂电池注液后的静置时间，影响锂电池的生产效率；
[0005]2、聚烯烃隔膜是表面能较低的疏水表面，使其保持电解质溶液的能力差，常规隔膜吸液保液均在100％以内，影响电池的离子电导率和循环寿命；
[0006]3、聚烯烃隔膜的疏水表面与电极间界面粘附力较低。

技术实现思路

[0007]针对现有技术不足本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强渗液锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将顺丁烯二酸酐与石蜡油在搅拌条件下加热至120～180℃，得到混合溶液，其中，所述顺丁烯二酸酐的质量份数和石蜡油的体积份数的比为(30～90)：(100～120)；步骤2，将预处理过的聚乙烯基膜浸入步骤1所述的混合溶液中，120～180℃保持15～50min，得到表面改性聚乙烯隔膜，其中，所述预处理为将聚乙烯基膜在氩气环境下进行等离子体处理10～15min，以使聚乙烯基膜上形成自由基反应位点，再将聚乙烯基膜清洗，干燥；步骤3，将步骤2所述的表面改性聚乙烯隔膜展开萃取，烘干，得到强渗液锂离子电池隔膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述质量份数的单位为g，所述体积份数的单位为mL。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述搅拌的搅拌速度为200～250rpm，所述加热的时间为30～60min。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁海朝，徐锋，常红祥，马文献，郭占星，杨欢，候丹丹，马聪，王瑞鑫，
申请(专利权)人：河北金力新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：