一种3D棉芯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种3D棉芯成型装置，包括模轮，所述模轮上沿输送方向上设有第一吸附腔、第二吸附腔和第四吸附腔，所述模轮上连接负压装置，所述负压装置为第一吸附腔、第二吸附腔和第四吸附腔提供负压，所述模轮边沿可旋转地设有至少一个模腔，所述模腔通过一驱动机构旋转。本实用新型专利技术涉及一次性卫生用品领域，模轮采用第一吸附腔、第二吸附腔和第三吸附腔，可形成不同密度和厚度的第一棉芯层、第二棉芯层、第三棉芯层，提高了棉芯的液体吸收速度，降低了生产的成本，制作出与人体曲线吻合的线型，使得人体穿戴舒适，解决了棉芯各个部位密度相同，棉芯吸收率较低，棉芯生产成本高，棉芯穿戴不舒适的技术问题。棉芯穿戴不舒适的技术问题。棉芯穿戴不舒适的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D棉芯成型装置


[0001]本技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种3D棉芯成型装置。

技术介绍

[0002]一次性卫生用品上采用棉芯吸附液体，棉芯的形成通常采用高分子下料装置和成型模轮形成棉芯，棉芯的各个部位的密度是一致的，棉芯吸收液体时，通常大量液体先聚集于棉芯中部，再向四周扩散，棉芯的中部吸收液体量大，棉芯的两侧吸收液体量较小，有些棉芯各个部位的厚度相同，往往棉芯的两侧吸收液体较少，棉芯的两侧吸收率较低，不仅增加了棉芯的重量，且提高了生产的成本。当前卫品技术市场上，没有稳定、成熟的相应3D棉芯控制的生产工艺，在棉芯厚度与人体曲线吻合线型上，缺少体验感受和产品/材料的功能，一般采用直吸式统一负压腔体的工艺设计，不具备分区的能力。
[0003]中国专利申请号：201821629932.2，公开了一种结构改进的棉芯成型装置。该种棉芯成型装置包括粉碎机构、成型机构，所述粉碎机构包括粉碎仓、粉碎齿辊、若干刀块、过滤网，所述粉碎仓包括内腔、入口、出口，所述粉碎齿辊可转动的连接于内腔中，所述刀块设置于内腔侧壁上，所述过滤网设置于出口处，所述成型机构包括集料仓、成型模轮、穿刺牵引机构，所述集料仓连接于出口下方，所述成型模轮与集料仓连接。该装置的棉芯成型装置生产的棉芯厚度均匀，且棉芯各个部位的密度相同，棉芯的两侧吸收液体量较小，导致棉芯的吸收液体的有效部位减少，不仅增加了棉芯的重量，且提高了生产的成本，棉芯难以复合人体曲线，难以针对不同的人群设置不同的曲线，穿戴不舒适。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种3D棉芯成型装置。其解决了棉芯各个部位密度相同，棉芯吸收率较低，棉芯生产成本高，棉芯穿戴不舒适的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种3D棉芯成型装置，包括模轮，所述模轮上沿输送方向上设有第一吸附腔、第二吸附腔和第四吸附腔，所述模轮上连接负压装置，所述负压装置为第一吸附腔、第二吸附腔和第四吸附腔提供负压，所述模轮边沿上设有与第一吸附腔对应的第一吸附区，所述模轮边沿上设有与第二吸附腔对应的第二吸附区，所述模轮边沿上设有与第四吸附腔对应的第四吸附区，所述模轮边沿可旋转地设有至少一个模腔，所述模腔通过一驱动机构旋转。
[0007]进一步的：
[0008]所述模轮上设有第三吸附腔，所述第三吸附腔位于第二吸附腔和第四吸附腔之间，所述模轮边沿上设有与第三吸附腔对应的第三吸附区。
[0009]所述第一吸附腔的吸附力大于所述第二吸附腔的吸附力，所述第二吸附腔的吸附力大于所述第三吸附腔的吸附力，所述第三吸附腔的吸附力大于所述第四吸附腔的吸附力。
[0010]所述第一吸附腔的吸附力为3KPa至4KPa，所述第二吸附腔的吸附力为5 KPa至
6KPa，所述第三吸附腔的吸附力为9KPa至11KPa，所述第四吸附腔的吸附力为3KPa至7KPa。
[0011]所述第一吸附区、所述第二吸附区、所述第三吸附区、所述第四吸附区上均设有复数个吸附孔。
[0012]所述第一吸附区的宽度大于第二吸附区的宽度，所述第二吸附区的宽度大于第三吸附区的宽度。
[0013]所述第四吸附腔处设有第一梳理机构和第二梳理机构。
[0014]还包括高分子下料机构，所述高分子下料机构内设有两个网格板，两个网格板将高分子下料机构的仓体分为第一下料通道、第二下料通道、第三下料通道，所述第一下料通道对应所述第一吸附腔，所述第二下料通道对应所述第二吸附腔，所述第三下料通道对应所述第三吸附腔和所述第四吸附腔，所述高分子下料机构顶部设有SAP仓体和木浆仓体，所述SAP仓体位于第一下料通道顶部，所述木浆仓体位于第三下料通道顶部，所述第一下料通道和所述第三下料通道上分别设有至少一个第一吹气装置。
[0015]所述第一下料通道、所述第二下料通道、所述第三下料通道分别设有两个第二吹气装置，所述第二吹气装置位于所述第一吹气装置下方，对应的两个所述第二吹气装置前后设置。
[0016]所述网格板上网孔的面积小于网格板面积的二分之一。
[0017]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术模轮采用第一吸附腔、第二吸附腔和第三吸附腔，可形成不同密度的第一棉芯层、第二棉芯层、第三棉芯层，且第一棉芯层、第二棉芯层、第三棉芯层的宽度分别与对应的第一吸附腔、第二吸附腔和第三吸附腔的宽度相同，制作出与人体曲线吻合的线型，使得人体穿戴舒适；吸附力越大，所吸收的高分子材料越多，因此，棉芯各层厚度和密度由大到小依次是第三棉芯层、第二棉芯层、第一棉芯层，使得棉芯中部的厚度最大，棉芯两侧的厚度较小，当液体流入棉芯时，液体先进入第三棉芯层，第三棉芯层的密度最大、厚度最大，第三棉芯层吸收液体量多，吸收液体速度快，大部分液体均被第三棉芯层吸收，一部分的液体被第二棉芯层吸收，当液体量较大时，少部分的液体被第一棉芯层吸收，这种结构，使得棉芯的液体吸收率较高，棉芯利用率高，且节约了原料，降低了生产的成本；进一步的，网格板具有遮挡部分SAP和部分木浆的作用，两个第一吹气装置吹动SAP和木浆移动，部分SAP和部分木浆被网格板遮挡，部分SAP和部分木浆进入第二下料通道，部分SAP进入第三下料通道与木浆混合，混合后形成高分子材料，高分子材料落入棉芯，沿模腔的输送方向上层层叠加形成棉芯，落入模腔的SAP的含量逐渐减少，木浆的含量逐渐增大，形成的棉芯的SAP的含量由上至下逐渐增多，木浆的含量由上至下逐渐减少，SAP的吸水性好，木浆的扩散性好，因此，上层的木浆比例大于下层的木浆的比例，有利于液体的扩散，而下层的SAP比例大于上层的SAP的比例，提高了棉芯对液体的扩散速度和吸收速度，液体扩散后，使得棉芯的顶层的液体吸收少，液体与人体接触少，不容易对人体进行二次感染，不容易造成红屁股；进一步的，可通过控制两个第一吹气装置的大小和控制SAP仓体和木浆仓体下料的量，从而制造出不同木浆和SAP的比例的棉芯，简单实用。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是模轮的侧视图；
[0021]图3是棉芯的剖视图；
[0022]图4是高分子下料机构的结构示意图；
[0023]图5是图4的局部放大侧视图。
具体实施方式
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0025]参考图1至图3，本实施例提供一种3D棉芯成型装置，包括模轮2，模轮2 上沿输送方向上设有第一吸附腔21、第二吸附腔22、第三吸附腔23和第四吸附腔24，第一吸附腔21的吸附力大于第二吸附腔22的吸附力，第二吸附腔22 的吸附力大于第三吸附腔23的吸附力，第三吸附腔23的吸附力大于第四吸附腔24的吸附力。模轮2上连接负压装置，负压装置为第一吸附腔21、第二吸附腔22、第三吸附腔23和第四吸附腔24提供负压，模轮2边沿上设有与第一吸附腔21对应的第一吸附区210，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D棉芯成型装置，包括模轮，其特征在于：所述模轮上沿输送方向上设有第一吸附腔、第二吸附腔和第四吸附腔，所述模轮上连接负压装置，所述负压装置为第一吸附腔、第二吸附腔和第四吸附腔提供负压，所述模轮边沿上设有与第一吸附腔对应的第一吸附区，所述模轮边沿上设有与第二吸附腔对应的第二吸附区，所述模轮边沿上设有与第四吸附腔对应的第四吸附区，所述模轮边沿可旋转地设有至少一个模腔，所述模腔通过一驱动机构旋转。2.根据权利要求1所述的一种3D棉芯成型装置，其特征在于：所述模轮上设有第三吸附腔，所述第三吸附腔位于第二吸附腔和第四吸附腔之间，所述模轮边沿上设有与第三吸附腔对应的第三吸附区。3.根据权利要求2所述的一种3D棉芯成型装置，其特征在于：所述第一吸附腔的吸附力大于所述第二吸附腔的吸附力，所述第二吸附腔的吸附力大于所述第三吸附腔的吸附力，所述第三吸附腔的吸附力大于所述第四吸附腔的吸附力。4.根据权利要求3所述的一种3D棉芯成型装置，其特征在于：所述第一吸附腔的吸附力为3KPa至4KPa，所述第二吸附腔的吸附力为5KPa至6KPa，所述第三吸附腔的吸附力为9KPa至11KPa，所述第四吸附腔的吸附力为3KPa至7KPa。5.根据权利要求2所述的一种3D棉芯成型装置，其特征在于：所述第一吸附区、所述第二吸附区、所述第三吸附区、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宗清，
申请(专利权)人：福建恒安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：