本实用新型专利技术公开了吸水芯体成型装置，包括吸水材料下料组件、木浆粉碎机、集绒仓以及芯体成型轮毂，吸水材料下料组件包括下料斗、输料斗、皮带传送机构、落料斗及高压喷枪，输料斗与下料斗的出料口连接，输料斗的侧壁上设有与其出料口相连接的缺口，缺口上活动设有盖板，传送带的进料端位于输料斗的出料口的下方，传送带的出料端位于落料斗的进料口上方，高压喷枪的上方与落料斗的出料口相接，集绒仓的一端进口与木浆粉碎机的粉碎出料口连接，集绒仓的另一端出口罩设在芯体成型轮毂上，高压喷枪的喷射端穿过集绒仓靠近芯体成型轮毂设置。能快捷、连续的将吸水材料喷射入集绒仓内，混合在粉碎的木浆绒内，混合物被吸入到芯体成型轮毂内形成棉芯。内形成棉芯。内形成棉芯。
【技术实现步骤摘要】
吸水芯体成型装置
[0001]本技术涉及吸水芯体制造设备
，具体涉及吸水芯体成型装置。
技术介绍
[0002]卫生用品由多种卫生基材复合而成，其主要是为了制造出具有吸收性的棉芯结构，棉芯是由粉碎的木浆混合吸水材料组成，通过将粉碎的木浆在成型轮毂的表面被吸附成型，然后通过负压差或吹气让棉芯脱离成型轮毂转移到材料表面。
[0003]现有的下料机构，无法便捷的控制吸水材料的输送量，导致高分子材料不能均匀的喷射在芯体上，导致棉芯分布密度不一致。
技术实现思路
[0004]鉴于上述的分析，本技术提出的吸水芯体成型装置以解决现有技术的不足。
[0005]本技术主要通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术提供的吸水芯体成型装置，包括吸水材料下料组件、木浆粉碎机、集绒仓以及芯体成型轮毂，所述吸水材料下料组件包括用于盛装吸水材料的下料斗、输料斗、皮带传送机构、落料斗及高压喷枪，所述输料斗与下料斗的出料口连接，所述输料斗的侧壁上设有与其相连接的缺口，所述缺口上活动设有盖板，所述皮带传送机构的传送带的进料端位于输料斗的出料口的下方，所述皮带传送机构的传送带的出料端位于落料斗的进料口上方，所述高压喷枪的上方与落料斗的出料口相接，所述集绒仓的一端进口与木浆粉碎机的粉碎出料口连接，所述集绒仓的另一端出口罩设在芯体成型轮毂上，所述高压喷枪的喷射端穿过集绒仓靠近芯体成型轮毂设置。
[0007]进一步地，所述输料斗内转动设有输送辊轴，所述输送辊轴上设有辊套，所述辊套上沿周向设有若干凹槽，所述辊套贴合输料斗的内壁设置或间隙配合。
[0008]进一步地，所述盖板铰接在输料斗上，以相对输料斗的缺口转动设置。
[0009]进一步地，所述盖板滑动安装在输料斗上，以相对输料斗的缺口滑动设置。
[0010]进一步地，所述集绒仓内设有过滤板，所述过滤板位于粉碎出料口与高压喷枪的喷射端之间。
[0011]进一步地，所述落料斗上设有与其出料口连接的护板，所述护板位于皮带传送机构的传送带出料端的外侧。
[0012]进一步地，所述下料斗上设有观察窗。
[0013]与现有技术比较本技术技术方案的有益效果为：
[0014]本技术提供的吸水芯体成型装置，通过下料斗经输料斗将吸水材料输送至皮带传送机构，活动设置的盖板控制输料斗的出料口的出料范围，以调节吸水材料的下料流速，传送带将一定的吸水材料传送至落料斗内，经高压喷枪喷射至集绒仓内，木浆粉碎机将木浆粉碎成木浆绒，实现快捷、连续的将吸水材料喷射入集绒仓内，并混合在粉碎的木浆绒内，混合物被吸入到芯体成型轮毂内形成棉芯。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的吸水芯体成型装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的输料斗内的截面示意图；
[0018]图3是本技术实施例提供的输送辊轴的立体图。
[0019]附图标记如下：
[0020]1、吸水材料下料组件，11、下料斗，11a、观察窗，12、输料斗，121、盖板，13、皮带传送机构，131、主动轮，132、从动轮，133、传送带，134、伺服电机，135、传动链条，14、落料斗，141、护板，15、高压喷枪，16、输送辊轴，17、辊套，17a、凹槽，18、盖体，2、木浆粉碎机，2a、粉碎出料口，3、集绒仓，31、过滤板，4、芯体成型轮毂，41、轴套，42、模轮，43、模圈，44、均棉刷，45、负压室，46、隔板，5、机架，6、支撑座。
具体实施方式
[0021]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，从而对本技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本技术的某些具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本技术构思的某些具体实施方式仅是本技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本技术，各具体特征并不当然、直接地限定本技术的实施范围。本领域技术人员在本技术构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本技术要求保护的范围内。
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供了吸水芯体成型装置，包括吸水材料下料组件1、木浆粉碎机2、集绒仓3以及芯体成型轮毂4，吸水材料下料组件1包括用于盛装吸水材料的下料斗11、输料斗12、皮带传送机构13、落料斗14及高压喷枪15，输料斗12与下料斗11的出料口连接，输料斗12的侧壁上设有与其出料口相连接的缺口，缺口上活动设有盖板121，皮带传送机构13的传送带133的进料端位于输料斗12的出料口的下方，皮带传送机构13的传送带133的出料端位于落料斗14的进料口上方，高压喷枪15的上方与落料斗14的出料口相接，集绒仓3的一端进口与木浆粉碎机2的粉碎出料口2a连接，集绒仓3的另一端出口罩设在芯体成型轮毂4上，高压喷枪15的喷射端穿过集绒仓3靠近芯体成型轮毂4设置。其中，下料斗11、输料斗12、落料斗14下部的宽度由上至下逐渐变窄，且输料斗12的截面呈直角梯形。高压喷枪15可与落料斗14的出料口连接，也可设置在其下方。
[0025]通过下料斗11经输料斗12将吸水材料输送至皮带传送机构13，活动设置的盖板121控制输料斗12的出料口的出料范围，以调节吸水材料的下料流速，传送带133将一定的吸水材料传送至落料斗14内，经高压喷枪15喷射至集绒仓3内，木浆粉碎机2将木浆粉碎成木浆绒，实现快捷、连续的将吸水材料喷射入集绒仓3内，并混合在粉碎的木浆绒内，混合物被吸入到芯体成型轮毂4内形成棉芯。
[0026]具体的，皮带传送机构13包括分别安装在对应转轴上的主动轮131、从动轮132，主动轮131与从动轮132通过传送带133传动连接，主动轮131所对应转轴的端部安装有从动齿轮，吸水芯体成型装置还包括驱动机构，驱动机构包括伺服电机134，伺服电机134的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮通过传动链条135与主动轮131上的从动齿轮传动连接。
[0027]较佳地，还包括机架5，机架5上设有支撑座6，下料斗11安装在支撑座6上，皮带传送机构13、落料斗14及高压喷枪15安装在机架5上。
[0028]较佳地，下料斗11的进料口上设有盖体18。
[0029]本实施例中，盖体18可拆卸安装在下料斗11上，便于打开或关闭下料斗11的进料口。
[0030]其中，芯体成型轮毂4包括转动设置在中心转轴的轴套41上的模轮42，模轮42上设有型腔，模轮42上沿相反方向转动设有模圈43，模圈43本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸水芯体成型装置，其特征在于：包括吸水材料下料组件(1)、木浆粉碎机(2)、集绒仓(3)以及芯体成型轮毂(4)，所述吸水材料下料组件(1)包括用于盛装吸水材料的下料斗(11)、输料斗(12)、皮带传送机构(13)、落料斗(14)及高压喷枪(15)，所述输料斗(12)与下料斗(11)的出料口连接，所述输料斗(12)的侧壁上设有与其出料口相连接的缺口，所述缺口上活动设有盖板(121)，所述皮带传送机构(13)的传送带(133)的进料端位于输料斗(12)的出料口的下方，所述皮带传送机构(13)的传送带(133)的出料端位于落料斗(14)的进料口上方，所述高压喷枪(15)的上方与落料斗(14)的出料口相接，所述集绒仓(3)的一端进口与木浆粉碎机(2)的粉碎出料口(2a)连接，所述集绒仓(3)的另一端出口罩设在芯体成型轮毂(4)上，所述高压喷枪(15)的喷射端穿过集绒仓(3)靠近芯体成型轮毂(4)设置。2.如权利要求1所述的吸水芯体成型装置，其特征在于：所述输料斗(12)内转动设...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖厚才，赖地灵，吴宜团，
申请(专利权)人：泉州市沃盟智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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