本实用新型专利技术公开了一种小型断路器自动贴封盖装置，包括用于放卷胶带的胶带放卷机构、用于收卷离型膜的离型膜收卷机构、用于输送胶带的夹紧输送机构、用于切割胶纸的上切刀和用于将切断的胶纸粘贴在小型断路器侧面连动孔处的胶纸粘贴机构，所述上切刀临近所述胶纸粘贴机构设置，且所述胶纸粘贴机构上设有与所述上切刀配合切断胶纸的下切刀；本实用新型专利技术的小型断路器自动贴封盖装置中通过胶带放卷机构、离型膜收卷机构、夹紧输送机构、胶纸粘贴机构和上切刀的配合能够实现自动化作业，向小型断路器侧面的连动孔处粘贴作为封盖的胶纸，从而减少人工工作强度，提高工作效率，提高产品的一致性。一致性。一致性。
【技术实现步骤摘要】
小型断路器自动贴封盖装置
[0001]本技术涉及一种小型断路器自动贴封盖装置，属于小型断路器生产设备结构设计领域。
技术介绍
[0002]小型断路器是一种安装在终端配电线路的保护电器，主要用于线路和电器设备的过载和短路保护。现有小型断路器在生产制造过程中有一道重要的工序是在小型断路器外侧面贴设封盖以封闭其上的连动孔，从而消除因连动孔敞开而带来的不利影响，如CN209561323U中公开的一种小型断路器的连动孔封闭结构，现有技术中在小型断路器上粘贴的封盖多采用胶纸，在贴封盖时先备好胶带(由胶纸和离型膜复合构成)，将胶纸与离型膜分离后裁切出所需尺寸，然后将裁切好的胶纸粘贴在小型断路器侧面的连动孔处，上述贴封盖操作多为纯手工操作，工作强度大，工作效率低，且一致性较差。
技术实现思路
[0003]对此，本技术旨在提供一种能提高工作效率的小型断路器自动贴封盖装置，从而很大程度上避免纯手工操作带来的不利影响。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：
[0005]一种小型断路器自动贴封盖装置，包括用于放卷胶带的胶带放卷机构、用于收卷离型膜的离型膜收卷机构、用于输送胶带的夹紧输送机构、用于切割胶纸的上切刀和用于将切断的胶纸粘贴在小型断路器侧面连动孔处的胶纸粘贴机构，所述上切刀临近所述胶纸粘贴机构设置，且所述胶纸粘贴机构上设有与所述上切刀配合切断胶纸的下切刀。
[0006]上述技术方案中，所述胶纸粘贴机构包括基座、固定在所述基座上的第一驱动机构、受所述第一驱动机构驱动来回移动的所述下切刀和为所述下切刀提供移动导向的导向滑槽，所述下切刀上朝向待贴封盖小型断路器的一端设有胶纸压贴平面，并在该胶纸压贴平面上开设有吸气口，所述下切刀内部设有与所述吸气口连通的气道，气道连接吸气管路，所述上切刀安装在所述基座上且处于所述下切刀上方。
[0007]上述技术方案中，所述基座上部设有安装架，所述安装架上装有用于引导胶带走向的第一导轮和供胶带经过的槽形通道，所述槽形通道靠近所述下切刀的位置设有供胶带穿出的出料端口，所述上切刀设置在所述出料端口处并在两者之间形成供离型膜经过的第一间隙，所述下切刀在初始位置时其上的所述胶纸压贴平面与所述上切刀之间形成供胶纸经过的第二间隙，且所述第二间隙处于所述出料端口的延伸线上。
[0008]上述技术方案中，所述夹紧输送机构包括可夹紧胶带的气动夹紧模块和驱动所述气动夹紧模块输送移动的第二驱动机构，在所述第二驱动机构的驱动下所述气动夹紧模块沿所述槽形通道的设置方向移动；
[0009]所述气动夹紧模块包括与所述第二驱动机构相连的活动座、固定在所述活动座上的第三驱动机构和由所述第三驱动机构驱动移动的夹持块，所述夹持块上的第一夹持面与
所述活动座上的第二夹持面配合夹紧所述胶带。
[0010]上述技术方案中，所述第一夹持面和第二夹持面中的一个为平直面，另一个为波浪形曲面。
[0011]上述技术方案中，所述离型膜收卷机构为带动力收卷机构，其包括收卷料架和驱动所述收卷料架转动的驱动电机。
[0012]上述技术方案中，所述胶带放卷机构为无动力放卷机构。
[0013]本技术具有积极的效果：本技术的小型断路器自动贴封盖装置中，通过设置胶带放卷机构、离型膜收卷机构、夹紧输送机构、胶纸粘贴机构和上切刀的设置，实现了小型断路器自动贴封盖的目的，具体操作时胶带经胶带放卷机构放卷后经过夹紧输送机构向胶纸粘贴机构处输送，所述胶带在胶纸粘贴机构处胶纸与离型膜分离，所述离型膜通过离型膜收卷机构进行收卷，所述胶纸则通过上切刀与下切刀配合切断形成所需尺寸作为封盖并由胶纸粘贴机构粘贴于所述小型断路器的侧面的连动孔处；如此实现了自动化贴封盖的完整过程，通过该自动贴封盖装置替代纯手工操作，降低了人工工作强度，提高了工作效率，保证了产品的一致性，从而提高了生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术中小型断路器自动贴封盖装置的立体图；
[0015]图2为本技术中小型断路器自动贴封盖装置的另一视角的立体图；
[0016]图3为本技术中小型断路器自动贴封盖装置的侧视图；
[0017]图4为图3中沿A
‑
A线剖切的局部视图；
[0018]图5为图4中B处的局部放大图。
[0019]图中所示附图标记为：1
‑
胶带放卷机构；2
‑
离型膜收卷机构；3
‑
基座；
[0020]30
‑
上切刀；31
‑
安装架；32
‑
第一导轮；33
‑
槽形通道；34
‑
出料端口，
[0021]35
‑
第一间隙；36
‑
第二间隙；37
‑
第二导轮；4
‑
第一驱动机构；5
‑
下切刀；51
‑
胶纸压贴平面；6
‑
导向滑槽；7
‑
吸气口；8
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气道；9
‑
气动夹紧模块；10
‑
第二驱动机构；91
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活动座；92
‑
第三驱动机构；93
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夹持块；01
‑
小型断路器。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图对本技术中小型断路器自动贴封盖装置的具体结构做以说明：
[0023]一种小型断路器自动贴封盖装置，如图1至图5所示，包括用于放卷胶带的胶带放卷机构1、用于收卷离型膜的离型膜收卷机构2、用于输送胶带的夹紧输送机构、用于切割胶纸的上切刀30和用于将切断的胶纸粘贴在小型断路器01侧面连动孔处的胶纸粘贴机构，所述上切刀30临近所述胶纸粘贴机构设置，且所述胶纸粘贴机构上设有与所述上切刀30配合切断胶纸的下切刀5。本实施例中通过上述胶带放卷机构1、离型膜收卷机构2、夹紧输送机构、胶纸粘贴机构和上切刀30的配合设置，实现向小型断路器侧面自动贴封盖目的，具体操作时胶带经胶带放卷机构1放卷后经过夹紧输送机构向胶纸粘贴机构处输送，所述胶带在胶纸粘贴机构处胶纸与离型膜分离，所述离型膜通过离型膜收卷机构进行收卷，所述胶纸则通过上切刀30与下切刀5配合切断形成所需尺寸作为封盖并由胶纸粘贴机构粘贴于所述
小型断路器的侧面的连动孔处；如此实现了自动化贴封盖的完整过程，通过该自动贴封盖装置替代纯手工操作，降低了人工工作强度，提高了工作效率，保证了产品的一致性，从而提高了生产质量。
[0024]本实施例的进一步技术方案中，如图4所示，所述胶纸粘贴机构包括基座3、固定在所述基座3上的第一驱动机构4、受所述第一驱动机构4驱动来回移动的所述下切刀5和为所述下切刀5提供移动导向的导向滑槽6，所述下切刀5上朝向待贴封盖小型断路器的一端设有胶纸压贴平面51，并在该胶纸压贴平面51上开设有吸气口7，所述下切刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型断路器自动贴封盖装置，其特征在于，包括用于放卷胶带的胶带放卷机构(1)、用于收卷离型膜的离型膜收卷机构(2)、用于输送胶带的夹紧输送机构、用于切割胶纸的上切刀(30)和用于将切断的胶纸粘贴在小型断路器(01)侧面连动孔处的胶纸粘贴机构，所述上切刀(30)临近所述胶纸粘贴机构设置，且所述胶纸粘贴机构上设有与所述上切刀(30)配合切断胶纸的下切刀(5)。2.根据权利要求1所述的小型断路器自动贴封盖装置，其特征在于，所述胶纸粘贴机构包括基座(3)、固定在所述基座(3)上的第一驱动机构(4)、受所述第一驱动机构(4)驱动来回移动的所述下切刀(5)和为所述下切刀(5)提供移动导向的导向滑槽(6)，所述下切刀(5)上朝向待贴封盖小型断路器的一端设有胶纸压贴平面(51)，并在该胶纸压贴平面(51)上开设有吸气口(7)，所述下切刀(5)内部设有与所述吸气口(7)连通的气道(8)，气道(8)连接吸气管路，所述上切刀(30)安装在所述基座(3)上且处于所述下切刀(5)上方。3.根据权利要求2所述的小型断路器自动贴封盖装置，其特征在于，所述基座(3)上部设有安装架(31)，所述安装架(31)上装有用于引导胶带走向的第一导轮(32)和供胶带经过的槽形通道(33)，所述槽形通道(33)靠近所述下切刀(5)的位置设有供胶带穿出的出料端口(34)，所述上切刀(30)设置在所述出料端口(34)处并在两者之间形成供离型膜经过的第一间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王义，吴友贵，黄德辉，
申请(专利权)人：浙江智诚自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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