一种断路器触臂定位安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器触臂定位安装工装，包括安装支架和定位结构，定位结构安装在安装支架上；所述定位结构包括安装在安装支架上端的定位板、设置在安装支架中部的安装平台上的左右限位挡块组。本实用新型专利技术能确保触臂安装后的相间距和极间距在合理的公差范围内；确保触臂安装后的触臂的对地高度在合理的公差范围内；提高梅花触头与静触头啮合度，使其在1.1倍额定电流下的温升仍能满足国标要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器触臂定位安装工装


[0001]本技术涉及断路器领域，尤其是涉及一种断路器触臂定位安装工装。

技术介绍

[0002]在中压开关装配过程中，断路器触臂的安装是一个十分重要的步骤。现有技术为人工使用工具直接通过螺母将触臂与固封极柱出线端子连接后再安装梅花触头，整个安装过程并不对触臂安装后的相间距及极间距进行校准。因此该方式使得断路器装配完成后配柜时常常会出现梅花触头与柜体静触头啮合出现偏差，梅花触头无法完全啮合静触头的现象。同时，在中压柜配电运行通过额定电流后，梅花触头与静触头接触部分由于不是完全接触，导致局部温升过高，存在将高压柜直接烧毁的风险。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出了一种断路器触臂定位安装工装，包括安装支架3和定位结构，定位结构安装在安装支架3上；所述定位结构包括安装在安装支架3上端的定位板2、设置在安装支架中部的安装平台上的左右限位挡块组6。
[0004]进一步地，所述左右限位挡块组6的前端设有前限位挡块5，后端放置后限位挡块8；左右限位挡块组6包括两组平行的左右限位挡块即内侧左右限位挡块6
‑
1和位于内侧左右限位挡块6
‑
1外侧的外侧左右限位挡块；所述内侧左右限位挡块6
‑
1和外侧左右限位挡块的对称轴为同一条对称轴。
[0005]进一步地，所述定位板2通过安装支架3上的安装孔3
‑
1，根据安装孔的位置调节定位板2相对安装平台的高度。
[0006]进一步地，所述定位板2上设有定位孔，定位孔内套接导向套1。
[0007]进一步地， 安装平台相对于安装支架3外突。
[0008]进一步地，所述安装支架3的底端设有多个可调节垫7。
[0009]进一步地，内侧左右限位挡块6
‑
1的外侧边之间的间距为673mm，外侧左右限位挡块的外侧边之间的间距为844mm。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]1）安装工装固定于线体旁通过工装与工位对接，可直接将35kV断路器直接由工位工装板9推至安装支架3的安装平台上，省去人工将断路器吊至安装平台，省时省力；
[0012]2）两侧的左右限位挡块以及安装支架上的支架挡条为槽钢焊接，可避免断路器倾倒，提高断路器转运可靠性；
[0013]3）左右限位挡块组，兼容两种280及300相间距断路器的安装，具有较高的通用性；
[0014]4）安装支架上的安装孔，对应2款系列产品：DQV
‑
40.5和VG1
‑
40.5，通过不同的定位板和安装孔，对应不同产品触臂安装位置，具有较高的通用性；
[0015]5）不同直径的导向套（包括50.4mm、50.6mm和50.8mm），将相间距、极间距的触臂安装梅花触头安装位置的误差在
±
1.5mm内；提高触臂安装精度，保证断路器配柜后，梅花触
头可以更好的啮合静触头。
附图说明
[0016]图1 是本技术在断路器触臂安装时的立体结构示意图。
[0017]图2 是本技术的前视结构示意图。
[0018]图3 是本技术的俯视图。
[0019]图中的标记所代表的含义：
[0020]导向套1、定位板2、安装支架3、安装孔3
‑
1、支架挡条3
‑
2、断路器4、前限位挡块5、左右限位挡块组6、内侧左右限位挡块6
‑
1、重型可调节垫7、后限位挡块8、工位工装板9。
具体实施方式
[0021]本技术提供了一种断路器触臂定位安装工装。
[0022]实施例一
[0023]本实施例的所述断路器触臂具体为35kV断路器的触臂。
[0024]本实施例的断路器触臂安装工装的装配图如图1和图2所示。所述工装包括安装支架3，安装支架3整体呈“L”形，安装支架的两侧包括两个呈倒“L”形的支架挡条3
‑
2，用于防止断路器4左右倾倒；安装支架的上端设有多组安装孔3
‑
1,安装孔3
‑
1用于安装定位板2，安装孔3
‑
1的位置不同从而定位板2相对安装平台的高度不同；所述定位板2上设有定位孔，所述定位孔用于套接导向套1；导向套1可选用不同的直径，包括50.4mm、50.6mm和50.8mm。
[0025]具体地，针对35kV断路器4相间距280mm与300mm这两种不同的产品，设计两种定位板2，分别为相间距280mm与相间距300mm；
[0026]支架的中部设有安装平台，安装平台突出于安装支架3，所述安装平台上设有左右限位挡块组6，左右限位挡块组6的前端设有前限位挡块5，后端可放置后限位挡块8；左右限位挡块组6包括两组平行的左右限位挡块即内侧左右限位挡块6
‑
1和位于内侧左右限位挡块6
‑
1外侧的外侧左右限位挡块，所述内侧左右限位挡块6
‑
1和外侧左右限位挡块的对称轴为同一条对称轴，具体如图2和图3所示。更具体地，针对35kV断路器4相间距280mm与300mm这两种不同的产品，内侧左右限位挡块6
‑
1的外侧边之间的间距为673mm，用于配合相间距280断路器4轮子内侧之间距离673mm，外侧左右限位挡块的外侧边之间的间距为844mm，用于配合间距300断路器4轮子内侧之间距离844mm，所述内侧左右限位挡块6
‑
1和外侧左右限位挡块的间距和工位工装板9上的导轨配合可确保断路器4顺利推进至安装平台。
[0027]所述安装支架3的底端设有多个可调节垫7,调整可调节垫7的高度可使安装支架3上的安装平台与工位工装板9导轨高度相同。
[0028]所述应用本实施例的断路器触臂定位安装工装的具体步骤为：
[0029]1、断路器4初始安装于工位工装板9上，由人工在线体上推至工位位置，气缸加紧工装板，使其无法左右晃动（此处为工位功能）；
[0030]2、断路器触臂安装工装总体装配好后，推进断路器触臂安装工装使得工装突出的安装平台与与工位工装板9的导轨平面对齐且水平；
[0031]3、人工将断路器4推至安装工装的安装平台上，前部由前限位挡块5进行限位，断路器4到安装位置，随后后端用后限位挡块8进行限位，防止断路器4在安装平台上左右窜
动；
[0032]4、根据生产产品型号：DQV
‑
40.5或VG1
‑
40.5产品系列以及生产产品的相间距280mm或300mm，选择定位板2的型号以及定位板2的安装位置，并将定位板2通过对应的安装孔3
‑
1安装至相应的位置；
[0033]5、将3个导向套1依次套进定位板2上的定位孔3
‑
1内； 3个导向套1所对应位置应为断路器4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器触臂定位安装工装，其特征在于，包括安装支架(3)和定位结构，定位结构安装在安装支架(3)上；所述定位结构包括安装在安装支架(3)上端的定位板(2)、设置在安装支架中部的安装平台上的左右限位挡块组(6)。2.根据权利要求1所述的断路器触臂定位安装工装，其特征在于，所述左右限位挡块组(6)的前端设有前限位挡块(5)，后端放置后限位挡块(8)；左右限位挡块组(6)包括两组平行的左右限位挡块即内侧左右限位挡块(6
‑
1)和位于内侧左右限位挡块(6
‑
1)外侧的外侧左右限位挡块；所述内侧左右限位挡块(6
‑
1)和外侧左右限位挡块的对称轴为同一条对称轴。3.根据权利要求2所述的断路器触臂定位安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张圣涛，
申请(专利权)人：江苏大全高压开关有限公司，
类型：新型
国别省市：