一种新型灯条板加工方法技术

本发明专利技术提供一种新型灯条板加工方法，属于背光源行业灯条板加工技术领域，新型灯条板加工方法包括：S1：采用数控钻机在PNL状背光源铝基板工艺边上钻若干挂板孔，用于后续V穿工艺；S2：将钻孔后的PNL状背光源铝基板的工艺边挂在数控V

【技术实现步骤摘要】
一种新型灯条板加工方法
[0001]本申请是名为《一种能够提高生产效率的新型灯条板加工方法》的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2020年11月11日，申请号为202011253202.9。


[0002]本专利技术涉及背光源行业灯条板加工
，具体为一种新型灯条板加工方法。

技术介绍

[0003]灯条板是一种用于电视机及其他商显背光源的印制电路板。随着现代科技的进步，电视向着更薄、更宽的方向发展，这就意味着灯条板将变得更薄、更长。
[0004]传统的灯条板成型主要有冲板和锣板两种方法。冲板成型：步骤一、采用数控钻机在PNL状灯条板(以下称PNL板)板边钻若干定位孔；步骤二、将PNL板挂在模具的PIN针上；步骤三、启动冲床，利用模具上的刀口将PNL板冲切成SET状灯条板(以下称SET板)或者PCS状灯条板(以下称PCS板)；锣板成型：步骤一、采用数控钻机在PNL板板边及板内钻若干定位孔；步骤二、将PNL板固定在机台台面上；步骤三、采用数控锣机依照设计好的程式将PNL板分解成SET板或者PCS板。
[0005]但是上述方法在加工过程中，均存在材料浪费大、效率低下的问题，从而降低了对灯条板加工过程中的生产效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种新型灯条板加工方法，可提高灯条板的生产效率。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0008]一种新型灯条板加工方法，包括以下步骤：
[0009]S1：采用数控钻机在PNL状背光源铝基板的工艺边上钻若干挂板孔，用于后续V穿工艺；所述PNL状背光源铝基板的板边宽度为3.8
‑
9mm；所述挂板孔的间距为50
‑
100mm；所述挂板孔的直径为2.05mm；
[0010]S2：将钻孔后的PNL状背光源铝基板的工艺边挂在数控V
‑
CUT机上固定，进行工艺边V槽，每次加工一块，V
‑
CUT余厚为0.15
‑
0.2mm，便于后续分板；
[0011]S3：将已V
‑
CUT工艺边的PNL状背光源铝基板挂在数控激光切割机上并固定，进行异形槽加工，异形槽的槽长10mm以上，否则后续V穿工艺无法实现；
[0012]S4：将已激光切割异形槽的PNL状背光源铝基板的工艺边挂在数控V
‑
CUT机上并固定，进行长边V槽，每次加工2块，V槽宽度0.3mm；
[0013]S5：已长边V槽加工的PNL状背光源铝基板从数控V
‑
CUT机上拿下，并将多余部分去除，完成整个SET铝基板外形加工。
[0014]优选的，所述PNL状背光源铝基板的拼板间距为0.3mm。
[0015]优选的，所述数控V
‑
CUT机上的V
‑
CUT刀具角度为15
‑
25
°
。
[0016]优选的，所述数控激光切割机的激光光源为连续式；功率为1000瓦。
[0017]优选的，所述数控激光切割机的激光光源为脉冲式；功率为150瓦。
[0018]优选的，所述数控激光切割机的激光光源的激光光斑直径为0.05
‑
0.1mm。
[0019]优选的，所述PNL状背光源铝基板的板边厚度为1.0mm。
[0020]优选的，先激光加工局部，再V穿加工长边。
[0021]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：首先采用数控钻机在PNL状背光源铝基板的工艺边上钻若干挂板孔，将钻孔后的PNL状背光源铝基板的工艺边挂在数控V
‑
CUT机上固定，进行工艺边V槽，再将已V
‑
CUT工艺边的PNL状背光源铝基板挂在数控激光切割机上并固定，然后将已激光切割异形槽的PNL状背光源铝基板的工艺边挂在数控V
‑
CUT机上并固定，进行长边V槽，最后将产品拿下，并将多余部分去除，完成整个SET铝基板外形加工，先激光加工局部，再V穿加工长边，大大的提高了对灯条板加工过程中的生产效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术中实施例1中对灯条板的加工流程示意图；
[0024]图2为本专利技术中实施例2中对灯条板的加工流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0027]实施例1
[0028]参照图1，一种新型灯条板加工方法，包括以下步骤：
[0029]S1：采用数控钻机在PNL状背光源铝基板的工艺边上钻若干挂板孔，用于后续V穿工艺。所述PNL状背光源铝基板的板边宽度为3.8
‑
9mm，厚度为1.0mm。所述PNL状背光源铝基板的拼板间距为0.3mm。所述PNL状背光源铝基板中间的挂板孔直径为2.05mm，挂板孔的间距为50
‑
100mm。在本实施例中，所挂板孔的间距为55mm。
[0030]S2：将钻孔后的PNL状背光源铝基板的工艺边挂在数控V
‑
CUT机上固定，进行工艺边V槽，每次加工一块，V
‑
CUT余厚为0.15mm，便于后续分板。所述数控V
‑
CUT机上的V
‑
CUT刀具角度为15
‑
25
°
。
[0031]S3：将已V
‑
CUT工艺边的PNL状背光源铝基板挂在数控激光切割机上并固定，进行异形槽加工，槽长10mm以上，否则后续V穿工艺无法实现。所述数控激光切割机激光光源为连续式和脉冲式，连续式(CW/功率1000瓦)，脉冲式(QCW/150瓦)，激光光斑直径为0.05
‑
0.1mm。
[0032]S4：将已激光切割异形槽的PNL状背光源铝基板的工艺边挂在数控V
‑
CUT机上并固定，进行长边V槽，每次加工2块，V槽宽度0.3mm。在本实施例中，先激光加工局部，再V穿加工长边。
[0033]S5：利用人工将产品拿下，并将多余部分去除，即完成整个SET铝基板外形加工。
[0034]实施例2
[0035]参照图2，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型灯条板加工方法，其特征在于，所述新型灯条板加工方法包括：S1：采用数控钻机在PNL状背光源铝基板的工艺边上钻若干挂板孔；所述PNL状背光源铝基板的板边宽度为3.8
‑
9mm；所述挂板孔的间距为50
‑
100mm；所述挂板孔的直径为2.05mm；S2：将钻孔后的PNL状背光源铝基板的工艺边挂在数控V
‑
CUT机上固定，进行工艺边V槽，每次加工一块，V
‑
CUT余厚为0.15
‑
0.2mm；S3：将已V
‑
CUT工艺边的PNL状背光源铝基板挂在数控激光切割机上并固定，进行异形槽加工；异形槽的槽长大于10mm；S4：将已激光切割异形槽的PNL状背光源铝基板的工艺边挂在数控V
‑
CUT机上并固定，进行长边V槽，每次加工1
‑
2块，V槽的宽度0.3mm；S5：将已长边V槽加工的PNL状背光源铝基板从数控V
‑
CUT机上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷，王海鹏，庄利然，
申请(专利权)人：惠州市炬能量电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：