一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括机身本体和出气口,所述机身本体两端分别开设有进气口和出气口。本实用新型专利技术通过，采用了第一除尘机构、第二除尘机构、净化机构，在使用中，废气经过第一除尘机构内的除尘滤网进行初步过滤，并在此过程中气体流动带动除尘挡板旋转，在加快气体流动的过程中使废气经过除尘过滤口进行二次除尘，之后废气向前经过净化机构，由于净化机构内设有导流槽，使得化学试剂有充分的时间与废气进行反应，依次除去其中的硫硝元素，并且在气体流动的过程中，通过雾化喷头可以再次对灰尘进行吸附，并降低废气的温度，气体最终经过第二除尘机构过滤然后排出，具有处理效果好、灰尘除杂完全的优点。杂完全的优点。杂完全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备


[0001]本技术涉及环保设施
，具体来说，涉及一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备。

技术介绍

[0002]烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术,氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一,故应用此项技术对环境空气净化益处颇多,目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
[0003]在实际使用过程中，现有的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备在脱硫脱硝过程中大多不能够对处理的产物进行单独收集，不利于后续操作人员进行处理，并且现有的设备在脱硫脱硝中废气与反应物直接接触不够充分，反应时间较短，处理效果不是很理想，而且对于废气中的灰尘处理不是很好，在最终排放阶段仍会对环境造成污染，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，具备反应产物单独收集、处理效果好、灰尘除杂完全的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述反应产物单独收集、处理效果好、灰尘除杂完全的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括机身本体和出气口,所述机身本体两端分别开设有进气口和出气口，所述进气口一侧位于机身本体内部设有第一除尘机构，所述第一除尘机构内部两侧表面位置对称安装有除尘滤网，且除尘滤网共设有两组，两组所述除尘滤网之间位于第一除尘机构内部两端表面位置对称安装有固定座，所述固定座之间安装有转轴，所述转轴两侧固定安装有除尘挡板，所述除尘挡板一侧表面位置均匀开设有若干组除尘过滤口。
[0010]进一步的，所述第一除尘机构一侧固定安装有净化机构，所述净化机构共设有两组，两组所述净化机构顶端均贯穿机身本体一侧通过管道分别与CFB机构以及SCR机构连接，所述净化机构底端均贯穿机身本体一侧分别与脱硫收集箱以及脱硝收集箱密封连接，所述净化机构内部两侧表面位置对称安装有废气滤网，所述废气滤网一侧设有导流槽，所述净化机构内部顶端表面位置固定安装有试剂底板，所述试剂底板一侧表面位置均匀安装有若干组试剂喷头。
[0011]进一步的，所述净化机构之间位于机身本体内部顶端表面位置以及净化机构一侧位于机身本体内部顶端表面位置均安装有雾化底板，所述雾化底板一侧表面位置均匀安装有若干组雾化喷头。
[0012]进一步的，所述雾化喷头位于机身本体内部底端表面位置开设有供水流流出使用的水源出口。
[0013]进一步的，所述第一除尘机构关于机身本体中线对称设有第二除尘机构，且第二除尘机构结构与第一除尘机构完全相同。
[0014]进一步的，所述除尘过滤口内部填充有过滤灰尘使用的过滤棉。
[0015]进一步的，所述脱硫收集箱以及脱硝收集箱均采用耐腐蚀金属材质构成。
[0016]进一步的，所述试剂喷头以及雾化喷头均由耐腐蚀金属喷头构成。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术通过，采用了第一除尘机构、第二除尘机构、净化机构，在实际使用过程中，废气通过进气口进入到装置内部，首先经过第一除尘机构内的两组除尘滤网进行初步过滤，并且在过滤的过程中由于气体流动会带动除尘挡板进行旋转，在加快气体流动的过程中使得废气经过除尘过滤口进行二次除尘，除尘结束之后废气向前经过净化机构，由于净化机构内开设有导流槽，使得化学试剂可以有充分的时间与废气进行反应，依次除去其中的硫硝元素，并且在气体流动的过程中，通过雾化喷头可以再次对废气的灰尘进行吸附，并降低废气的温度，气体最终经过第二除尘机构最终过滤然后排出，具有处理效果好、灰尘除杂完全的优点。
[0020]（2）、本技术通过，采用了脱硝收集箱、脱硫收集箱、水源出口，在实际使用过程中，废气在进行反应净化之后，产生的废水可以在相应的机构内直接排放到脱硫收集箱以及脱硝收集箱内部，便于操作人员后期进行处理，并且在净化的过程中，用于除尘以及降温而使用的水源可以直接通过水源出口进行排放，避免了各种液体混杂在一起不方便后续处理的弊端，减轻了操作人员的劳动强度，具有反应产物单独收集的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备的结构示意图；
[0023]图2是本技术的净化机构的内部结构示意图；
[0024]图3是本技术的第一除尘机构的内部结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、机身本体；2、进气口；3、第一除尘机构；4、除尘滤网；5、固定座；6、转轴；7、除尘挡板；8、除尘过滤口；9、试剂喷头；10、试剂底板；11、CFB机构；12、导流槽；13、废气滤网；14、
净化机构；15、雾化底板；16、雾化喷头；17、SCR机构；18、第二除尘机构；19、出气口；20、水源出口；21、脱硝收集箱；22、脱硫收集箱。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括机身本体1和出气口19,机身本体1两端分别开设有进气口2和出气口19，进气口2一侧位于机身本体1内部设有第一除尘机构3，第一除尘机构3内部两侧表面位置对称安装有除尘滤网4，且除尘滤网4共设有两组，两组除尘滤网4之间位于第一除尘机构3内部两端表面位置对称安装有固定座5，固定座5之间安装有转轴6，转轴6两侧固定安装有除尘挡板7，除尘挡板7一侧表面位置均匀开设有若干组除尘过滤口8，除尘过滤口8内部填充有过滤灰尘使用的过滤棉，通过过滤棉可以对废气中含有的灰尘进行阻断过滤，为后续操作提供便利。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括机身本体（1）和出气口（19）,其特征在于，所述机身本体（1）两端分别开设有进气口（2）和出气口（19），所述进气口（2）一侧位于机身本体（1）内部设有第一除尘机构（3），所述第一除尘机构（3）内部两侧表面位置对称安装有除尘滤网（4），且除尘滤网（4）共设有两组，两组所述除尘滤网（4）之间位于第一除尘机构（3）内部两端表面位置对称安装有固定座（5），所述固定座（5）之间安装有转轴（6），所述转轴（6）两侧固定安装有除尘挡板（7），所述除尘挡板（7）一侧表面位置均匀开设有若干组除尘过滤口（8）。2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于，所述第一除尘机构（3）一侧固定安装有净化机构（14），所述净化机构（14）共设有两组，两组所述净化机构（14）顶端均贯穿机身本体（1）一侧通过管道分别与CFB机构（11）以及SCR机构（17）连接，所述净化机构（14）底端均贯穿机身本体（1）一侧分别与脱硫收集箱（22）以及脱硝收集箱（21）密封连接，所述净化机构（14）内部两侧表面位置对称安装有废气滤网（13），所述废气滤网（13）一侧设有导流槽（12），所述净化机构（14）内部顶端表面位置固定安装有试剂底板（10），所述试剂底板（10）一侧表...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫建平，
申请(专利权)人：辽宁硼达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：