一种防坍孔的挤压式钻孔设备制造技术

本申请涉及建筑技术领域，提供了一种防坍孔的挤压式钻孔设备，包括：钻杆；钻头，其与钻杆的一端连接；以及多个挤压单元，沿钻杆的周向设置，每个挤压单元包括挤压驱动装置和挤压片，挤压片与钻杆保持径向间距，挤压驱动装置设置在钻杆与挤压片之间，且挤压驱动装置驱动挤压片沿钻杆的径向伸缩。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在设置有钻头的钻杆上再设置多个包括挤压驱动装置和挤压片的挤压单元，使其在松散地质土体内钻孔后，利用挤压驱动装置推动挤压片挤压形成的钻孔壁面，以压实孔壁及其周围土体，对松散地质条件下钻孔防坍塌具有良好的改进效果。改进效果。改进效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防坍孔的挤压式钻孔设备


[0001]本技术属于建筑
，具体涉及一种防坍孔的挤压式钻孔设备。

技术介绍

[0002]工程施工过程中，经常需要用钻孔设备打设锚杆孔或注浆孔，但由于土体较松软，钻孔施工完成后拔出钻杆经常出现坍孔现象。
[0003]因此开发一种防坍孔的钻孔设备非常必要。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种防坍孔的挤压式钻孔设备，解决了现有钻孔设备拔出钻杆时易出现坍孔的问题。
[0005]本技术的防坍孔的挤压式钻孔设备，包括：
[0006]钻杆；
[0007]钻头，其与钻杆的一端连接；以及
[0008]多个挤压单元，沿钻杆的周向设置，每个挤压单元包括挤压驱动装置和挤压片，挤压片与钻杆保持径向间距，挤压驱动装置设置在钻杆与挤压片之间，且挤压驱动装置驱动挤压片沿钻杆的径向伸缩。
[0009]在一个实施方式中，挤压驱动装置为液压油缸；钻杆的内部设置有液压油通道，钻杆上设置有连通液压油通道的进油口和出油口；出油口与液压油缸连通。
[0010]在上述实施方式中，由于在钻杆的内部设置液压油通道，并且将挤压驱动装置设置为液压油缸，利用液压油缸的进出油控制挤压片的径向伸缩，挤压片伸缩平稳，挤压力度大，可快速有效的将钻孔的孔壁挤压密实。
[0011]进一步，液压油缸包括固定件和活动件，固定件固定设置在钻杆上，并且与出油口连通，活动件与固定件伸缩配合，活动件与挤压片的内侧连接。
[0012]进一步，挤压片的外侧为弧面。
[0013]通过将挤压片的外侧设置为弧面，可很好的与孔壁贴合，不仅可保证对钻孔的挤压效果，而且不会破坏钻孔的原有壁面。
[0014]在一个实施方式中，挤压片的两端分别设置有向钻杆方向折弯的封口端板。
[0015]通过在挤压片的两端设置封口端板，避免在挤压片伸缩过程中，部分土体掉落至挤压片与钻杆之间，影响挤压驱动装置的正常使用。另外，封口端板设置在挤压片的两端，还可避免挤压片受力后在端部发生变形，保证对孔壁的挤压效果。
[0016]进一步，多个挤压片沿周向相抵围合形成侧端封闭的圆筒结构，圆筒结构与钻杆同轴心线。
[0017]上述进一步方案的有益效果是，多个挤压片围合形成周向上整体受力的圆筒结构，可有效避免钻孔过程中，在离心力作用下挤压片发生周向位移或变形。
[0018]在一个实施方式中，圆筒结构的直径小于或等于钻头的直径；挤压片沿钻杆的径
向伸出后至钻杆轴心线的距离大于钻头的半径。
[0019]通过限定圆筒结构的直径，避免圆筒结构直径大于钻头不利于钻孔施工。
[0020]在一个实施方式中，每个挤压单元包括至少两个挤压驱动装置，至少两个挤压驱动装置沿钻杆的长度方向间隔设置。
[0021]通过在每个挤压片的内侧设置多个挤压驱动装置，使挤压片对孔壁施加的挤压力更均匀，挤压效果更好。
[0022]进一步，钻头内部设置有散热腔，散热腔与液压油通道连通。
[0023]上述进一步方案的有益效果是：通过钻头内部设置于液压油通道连通的散热腔，使液压油通道内液压油循环流动过程中，带走钻头的热量，大大提升了钻头的散热效果。
[0024]在一个实施方式中，散热腔为与钻头同轴心线的锥形孔腔体。
[0025]通过将散热腔设置为锥形孔腔体，与钻头的形状相配合，钻头转动过程中使散热腔内的液压油离心旋转，旋转的液压油与散热腔的壁面大面积接触并带走钻头的热量，进一步提升了钻头的散热效果。
[0026]本技术的有益效果是：通过在设置有钻头的钻杆上再设置多个包括挤压驱动装置和挤压片的挤压单元，使其在松散地质土体内钻孔后，利用挤压驱动装置推动挤压片挤压形成的钻孔壁面，以压实孔壁及其周围土体，对松散地质条件下钻孔防坍塌具有良好的改进效果。另外，挤压片缩回后，不会影响钻头继续钻孔。挤压驱动装置为液压油缸固定在钻杆上，液压油通道设置在钻杆内部，结构简单，零部件位置紧凑清晰，便于维护保养，也无需额外设置连接的油管或电气线路，尤其是钻孔内无管线，保证钻孔内施工环境的整洁。
附图说明
[0027]图1为本技术的防坍孔的挤压式钻孔设备的挤压片未伸出展开的结构示意图。
[0028]图2为图1的挤压片伸出展开后的结构示意图。
[0029]图3为图1中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0030]图4为图2中B
‑
B的剖视结构示意图。
[0031]图5为图1中防坍孔的挤压式钻孔设备的钻头内设置有散热腔的结构示意图。
[0032]图中，10
‑
钻头；11
‑
散热腔；20
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钻杆；21
‑
液压油通道；22
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进油口；23
‑
出油口；30
‑
挤压片；31
‑
封口端板；40
‑
活动件；50
‑
固定件。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1至附图5和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0034]如图1至4所示的一种防坍孔的挤压式钻孔设备，包括钻杆20、钻头10及三个挤压单元。
[0035]钻杆20的直径为30毫米，其内部设置有液压油通道21。可以理解的是，钻杆20为中空的杆体，该杆体的中空结构即为液压油通道21。
[0036]钻头10安装在钻杆20的一端，具体安装方式采用现有常规手段，本实施例不进行具体限定。钻杆20的另一端设置有进油口22。钻杆20在设置有进油口22的一端连接与本实施例钻孔设备配套使用的钻孔驱动装置和液压系统。需要说明的是，钻孔驱动装置和液压
系统均可采用现有常规手段。作为参考的是，现有注浆锚固杆的内部设置有注浆通道，注浆锚固杆的一端连接有钻孔驱动装置以将注浆锚固杆打入土体内，而注浆通道连通有注浆设备。本实施例的钻杆20与上述现有的注浆锚固杆存在局部相似之处。
[0037]需要说明的是，液压系统包括油箱、循环油泵、液压油缸、油管等结构，均为现有常规结构。本实施例中，每个挤压单元包括一个挤压片30和设置在该挤压片30的内侧的两个挤压驱动装置，挤压驱动装置为液压油缸。且每个挤压单元的两个液压油缸沿钻杆20的长度方向间距设置。
[0038]钻杆20上沿周向设置有与拟设置的液压油缸的数量相同且位置对应的出油口23。即每个出油口23设置一个液压油缸。
[0039]液压油缸具体包括固定件50和活动件40。固定件50与出油口23连通且固定在钻杆20上。活动件40活动配合在固定件50上，液压油缸内进油时，活动件40远离固定件50，进而挤压片30伸出处于展开状态。当液压油缸内出油时，活动件40靠近固定件50，挤压片30缩回处于收缩状态。
[0040]如图2、图4所示，三个挤压片30沿钻杆20的径向伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防坍孔的挤压式钻孔设备，其特征在于，包括：钻杆；钻头，其与所述钻杆的一端连接；以及多个挤压单元，沿所述钻杆的周向设置，每个所述挤压单元包括挤压驱动装置和挤压片，所述挤压片与所述钻杆保持径向间距，所述挤压驱动装置设置在所述钻杆与所述挤压片之间，且所述挤压驱动装置驱动所述挤压片沿所述钻杆的径向伸缩。2.根据权利要求1所述的一种防坍孔的挤压式钻孔设备，其特征在于，所述挤压驱动装置为液压油缸；所述钻杆的内部设置有液压油通道，所述钻杆上设置有连通所述液压油通道的进油口和出油口；所述出油口与所述液压油缸连通。3.根据权利要求2所述的一种防坍孔的挤压式钻孔设备，其特征在于，所述液压油缸包括固定件和活动件，所述固定件固定设置在所述钻杆上，并且与所述出油口连通，所述活动件与所述固定件伸缩配合，所述活动件与所述挤压片的内侧连接。4.根据权利要求3所述的一种防坍孔的挤压式钻孔设备，其特征在于，所述挤压片的外侧为弧面。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：