一种高透光PS板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高透光PS板材，包括从上到下依次复合的微粒层、第一光扩散层、芯层、基材层、底漆层；其中，芯层为增强纤维层，第一光扩散层为聚苯乙烯层，微粒层通过粘结剂与第一光扩散层粘合，微粒层为玻璃微粒层。微粒层作为凹凸面使得整体板材呈现磨砂手感，由于微粒层使得平面粗糙度提高，所以能够在保持高总光线透射率的同时保持透过板材的采光性。第一光扩散层选用聚苯乙烯(PS)层以提高透光率，采用增强纤维层作为芯层能提高板材的透明性、化学稳定性和耐候性，从而使板材兼具高透光性、磨砂质感和具有优秀耐冲击性。磨砂质感和具有优秀耐冲击性。磨砂质感和具有优秀耐冲击性。

【技术实现步骤摘要】
一种高透光PS板材


[0001]本技术涉及装饰板
，具体涉及一种高透光PS板材。

技术介绍

[0002]磨砂质感的板材具有视觉观感，能减少光线折射时出现炫光的概率，使得反光更柔和，而且磨砂质感的板材还具有顺滑的触摸手感。但磨砂板材因其哑光性，而导致总透光性减弱。现有的磨砂板材无法兼顾保持磨砂纹理和高透光率，影响磨砂板材在卫浴或建筑的应用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种保持表面纹理和高透光率，并且具有优异的耐磨性和呈磨砂质感的高透光PS板材。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种高透光PS板材，包括从上到下依次复合的微粒层、第一光扩散层、芯层、基材层、底漆层；其中，芯层为增强纤维层，第一光扩散层为聚苯乙烯层，微粒层通过粘结剂与第一光扩散层粘合，微粒层为玻璃微粒层。
[0006]进一步，所述微粒层的表面粗糙度为3.5～10μm。
[0007]再进一步，所述微粒层的厚度为10～20μm，所述微粒层的玻璃微粒的粒径为1～2μm。
[0008]进一步，所述第一光扩散层的厚度为50～100μm。
[0009]再进一步，所述基材层为甲基丙烯酸甲酯
‑
苯乙烯共聚物层。
[0010]进一步，所述高透光PS板材还包括第二光扩散层，第二光扩散层设置在所述芯层和所述基材层之间。
[0011]再进一步，所述第二光扩散层为聚苯乙烯层。
[0012]进一步，所述增强纤维层为玻璃纤维层。
[0013]再进一步，所述底漆层为聚甲基丙烯酸甲酯。
[0014]进一步，所述高透光PS板材的总厚度为1～10mm。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016](1)本技术设置微粒层作为凹凸面使得整体板材呈现磨砂手感，由于微粒层使得平面粗糙度提高，所以能够在保持高总光线透射率的同时保持透过板材的采光性。第一光扩散层选用聚苯乙烯(PS)层以提高透光率，采用增强纤维层作为芯层能提高板材的透明性、化学稳定性和耐候性，从而使板材兼具高透光性、磨砂质感和具有优秀耐冲击性。
[0017](2)本技术在芯层的两层分别设有第一光扩散层和第二光扩散层，设置两层光扩散层，避免玻璃微粒层与基材层直接接触发生摩擦，提高板材的耐磨性和透光率。
附图说明
[0018]图1为实施例1的板材层状结构示意图；
[0019]图2为实施例2的板材层状结构示意图。
[0020]图中：1、微粒层；2、第一光扩散层；3、芯层；4、基材层；5、底漆层；6、第二光扩散层。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]实施例1
[0023]一种高透光PS板材，如图1所示，包括从上到下依次压合的微粒层1、第一光扩散层2、芯层3、基材层4、底漆层5；其中，芯层3为增强纤维层，第一光扩散层2为聚苯乙烯层，微粒层1是粒径为1μm的玻璃微粒通过粘结剂粘合在第一光扩散层2表面形成的。所述基材层4为甲基丙烯酸甲酯
‑
苯乙烯共聚物层。所述增强纤维层为玻璃纤维层。
[0024]聚苯乙烯具有优良的光学性能，透光率达88～92％、折射率为1.59～1.60，可以透过所有波长的可见光，透明性材料在塑料中仅次于有机玻璃等丙烯酸类聚合物。但因聚苯乙稀耐候性较差，长期使用或存放时受阳光、灰尘作用，会出现浑浊、发黄等现象。所以在第一扩散层之上复合一层微粒层1，微粒层1为玻璃微粒层1，玻璃微粒层1透明可透过光线，不影响板材的透光率，而且弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。基材层4选用有良好的透明性、着色力强、耐光耐候、熔融流动性好的甲基丙烯酸甲酯
‑
苯乙烯共聚物。所述底漆层5为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，具有高透明度(90～92％)，低价格，易于机械加工和韧性强等优点。底漆层5用于加固板材，提高板材的硬度。
[0025]其中，所述微粒层1的表面粗糙度为3.5μm。所述微粒层1的厚度为10μm。所述第一光扩散层2的厚度为50μm。本实施例的高透光PS板材的总厚度为1mm。本实施例的板材厚度可根据实际需求调整。
[0026]实施例2
[0027]一种高透光PS板材，如图2所示，包括从上到下依次复合的微粒层1、第一光扩散层2、芯层3、第二光扩散层6、基材层4、底漆层5；其中，芯层3为玻璃纤维层。第一光扩散层2为聚苯乙烯层，第一光扩散层2和第二光扩散层6的材质和厚度均相同；微粒层1是粒径为2μm的玻璃微粒通过粘结剂粘合在第一光扩散层2表面形成的，微粒层1为玻璃微粒层1。所述基材层4为甲基丙烯酸甲酯
‑
苯乙烯共聚物层。
[0028]聚苯乙烯具有优良的光学性能，透光率达88～92％、折射率为1.59～1.60，可以透过所有波长的可见光，透明性材料在塑料中仅次于有机玻璃等丙烯酸类聚合物。但因聚苯乙稀耐候性较差，长期使用或存放时受阳光、灰尘作用，会出现浑浊、发黄等现象。所以在第一扩散层之上复合一层微粒层1，微粒层1为粒径为2μm的玻璃微粒层1，玻璃微粒层1透明可透过光线，不影响板材的透光率，而且弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
[0029]因为芯层3是玻璃纤维层，玻璃纤维层有性脆和耐磨性较差的缺点，所以设置第一光扩散层2和第二光扩散层6分别设置在芯层3的上下，能避免芯层3与基材层4直接摩擦，提
高板材耐磨性。基材层4选用有良好的透明性、着色力强、耐光耐候、熔融流动性好的甲基丙烯酸甲酯
‑
苯乙烯共聚物。所述底漆层5为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，具有高透明度(90～92％)，低价格，易于机械加工和韧性强等优点。底漆层5用于加固板材，提高板材的硬度。
[0030]其中，所述微粒层1的表面粗糙度为10μm。所述微粒层1的厚度为20μm。所述第一光扩散层2和第二光扩散层6的厚度均为100μm。本实施例的高透光PS板材的总厚度为10mm。
[0031]性能测试
[0032]将实施例1和2的板材采用卡式透光率测试仪DR82测量其透光率，具体数据如下表：
[0033]表1实施例1和实施例2的板材的透光率数据
[0034]项目透光率％实施例180.7实施例274.3
[0035]如表1所示，实施例1和实施例2的板材的透光率分别为80.7％和74.3％，说明本技术的结构能使板材具有高透光率和磨砂质地。
[0036]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透光PS板材，其特征在于，包括从上到下依次复合的微粒层、第一光扩散层、芯层、基材层、底漆层；其中，芯层为增强纤维层，第一光扩散层为聚苯乙烯层，微粒层通过粘结剂与第一光扩散层粘合，微粒层为玻璃微粒层。2.如权利要求1所述的高透光PS板材，其特征在于，所述微粒层的表面粗糙度为3.5～10μm。3.如权利要求1所述的高透光PS板材，其特征在于，所述微粒层的厚度为10～20μm，所述微粒层的玻璃微粒的粒径为1～2μm。4.如权利要求1所述的高透光PS板材，其特征在于，所述第一光扩散层的厚度为50～100μm。5.如权利要求1所述的高透光PS板材，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾祖良，沈小英，
申请(专利权)人：浙江力行得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：