一种永磁材料制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及永磁材料生产技术领域，更具体的说是一种永磁材料制造工艺；该工艺包括以下步骤：步骤一：使用原料通过熔炼、制粉和烧结的方式制作出毛坯；步骤二：将毛坯进行切割、打孔、清洗、电镀并充磁，得到内芯；步骤三：将硅胶融化并通过模具成型出分别设置有凸杆和拉钩的两个外壳；步骤四：将两个外壳套在内芯上，使凸杆和拉钩连接在一起，获得永磁材料；所述步骤四是通过一种永磁材料制造装置来实现的，所述装置包括转动有横丝杆的横梁，以及两个螺纹连接在横丝杆两侧的夹臂，以及两个分别转动在两个夹臂上的吸盘，横丝杆两侧螺纹方向相反；可以提高永磁材料的使用寿命和抗碰撞能力。可以提高永磁材料的使用寿命和抗碰撞能力。可以提高永磁材料的使用寿命和抗碰撞能力。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁材料制造工艺


[0001]本专利技术涉及永磁材料生产
，更具体的说是一种永磁材料制造工艺。

技术介绍

[0002]能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来永磁的强弱，可将其分为抗永磁物质、顺永磁物质、铁永磁物质、反铁永磁物质和亚铁永磁物质。大多数材料是抗永磁或顺永磁的，它们对外磁场反应较弱。铁永磁物质和亚铁永磁物质是强永磁物质，通常所说的永磁材料即指强永磁材料；但是永磁材料在制作为成品之后，使用的过程中成品的永磁材料的边角很容易因为碰撞而破裂，从而导致永磁材料的损坏。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种永磁材料制造工艺，可以提高永磁材料的使用寿命和抗碰撞能力。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种永磁材料制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：使用原料通过熔炼、制粉和烧结的方式制作出毛坯；
[0007]步骤二：将毛坯进行切割、打孔、清洗、电镀并充磁，得到内芯；
[0008]步骤三：将硅胶融化并通过模具成型出分别设置有凸杆和拉钩的两个外壳；
[0009]步骤四：将两个外壳套在内芯上，使凸杆和拉钩连接在一起，获得永磁材料。
[0010]进一步的所述步骤四是通过一种永磁材料制造装置来实现的，所述装置包括转动有横丝杆的横梁，以及两个螺纹连接在横丝杆两侧的夹臂，以及两个分别转动在两个夹臂上的吸盘，横丝杆两侧螺纹方向相反。
[0011]进一步的所述装置还包括设置有两个凹槽的底板，以及固定在底板上且转动有竖丝杆的立柱，横梁螺纹连接在竖丝杆上。
[0012]进一步的所述装置还包括固定在底板上的升缩杆，以及升缩杆上设置的锥桶，以及滑动在锥桶中的卡子。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为本专利技术中永磁材料制造工艺的流程图；
[0015]图2为本专利技术中永磁材料的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术中内芯的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术中外壳、拉钩的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术中外壳、凸杆的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术中制造装置的结构示意图；
[0020]图7为本专利技术中底板、凹槽的结构示意图；
[0021]图8为本专利技术中制造装置局部的结构示意图；
[0022]图9为本专利技术中卡子、滑板的结构示意图；
[0023]图10为本专利技术中转板、摩擦轮的结构示意图。
具体实施方式
[0024]参看图1至图5，可以根据图中所示可以得到永磁材料的制造工艺过程，首先使用氧化铁8份；改性粘土6份；二氧化硅4份；碳酸锶2份；氧化铝4份；氧化钴1份；石墨烯2份；氧化钽1份；铬1份进行混合配比并通过熔炼、制粉和烧结的方式制作出毛坯；然后将毛坯进行切割、打孔、清洗、电镀并充磁，得到内芯01；其次将硅胶融化并通过模具成型出分别设置有凸杆03和拉钩04的两个外壳02；最后将两个外壳02套在内芯01上，使凸杆03和拉钩04连接在一起，获得永磁材料；
[0025]获得的永磁材料，在两个外壳02套在内芯01上的同时，能够使凸杆03和拉钩04连接起来，使两个外壳02相互扣合完成对内芯01的保护，避免在内芯01使用的时候与其他物体碰撞而导致边角出现破碎；同时能够通过硅胶制成的外壳02对永磁材料在于物体碰撞的时候进行缓冲，进一步对内芯01进行保护，提高永磁材料的使用寿命和抗碰撞能力。
[0026]参看图6和图8，可以根据图中所示可以得到自动对内芯01套上外壳02的一个示例性工作过程是：
[0027]所述步骤四是通过一种永磁材料制造装置来实现的，所述装置包括转动有横丝杆09的横梁10，以及两个螺纹连接在横丝杆09两侧的夹臂08，以及两个分别转动在两个夹臂08上的吸盘07，横丝杆09两侧螺纹方向相反；在自动将两个外壳02相互扣合在一起的时候，首先使两个吸盘07在电机的带动下转动到竖直状态，然后将两个外壳02倒置，使两个吸盘07分别吸在两个外壳02的平面上，随后便可以使用电机带动两个吸盘07在两个夹臂08上向着中间转动到水平状态，此时两个外壳02相对并且处在同一个水平面上，然后在使用另外的电机带动横丝杆09旋转，使横丝杆09带动两个夹臂08同时在横梁10上向着中间滑动，与此同时使内芯01位于两个外壳02中间的位置，便可以在两个外壳02相互扣合在一起的时候将内芯01套在其中。
[0028]参看图6至图8，可以根据图中所示可以得到便于定位两个外壳02的一个示例性工作过程是：
[0029]为了便于对两个外壳02进行定位放置，所述装置还包括设置有两个凹槽06的底板05，以及固定在底板05上且转动有竖丝杆11的立柱12，横梁10螺纹连接在竖丝杆11上；制造的时候，首先将两个外壳02分别倒扣在两个凹槽06当中，随后便可以使用电机带动竖丝杆11旋转，竖丝杆11会带动横梁10在立柱12上向下滑动，便可以使横梁10带动两个夹臂08和两个吸盘07下降，从而使两个吸盘07贴合在两个外壳02的外平面上，当两个吸盘07吸住两个外壳02之后，在使电机带动竖丝杆11反向旋转，使横梁10上升，使两个吸盘07将两个外壳02提起来，再使两个吸盘07向中间转动至水平状态，从而使两个外壳02避开底板05的干扰；同时利用两个凹槽06便于定位两个外壳02，使两个吸盘07能够准确吸附到两个外壳02上。
[0030]参看图9和图10，可以根据图中所示可以得到便于定位内芯01的一个示例性工作过程是：
[0031]所述装置还包括固定在底板05上的升缩杆14，以及升缩杆14上设置的锥桶15，以
及滑动在锥桶15中的卡子16；使用的时候，首先将内芯01侧放在卡子16当中，然后在两个吸盘07带动两个外壳02扣合之前，利用升缩杆14带动锥桶15上升，从而使卡子16带动内芯01升高至与两个外壳02同一高度的位置，等待两个外壳02扣合，当两个外壳02分别从两侧套在内芯01上之后，便可以使升缩杆14带动卡子16下降，使卡子16离开两个外壳02的扣合时的移动范围，此时利用两个外壳02的相互支撑力便可以使内芯01可保持在空中，待两个外壳02完全扣合包裹住内芯01之后，再使卡子16上升，同时两个吸盘07停止吸附两个外壳02，便可以将组合好的永磁材料落在卡子16上被接住，从而完成永磁材料的制造，也便于对内芯01进行定位。
[0032]参看图9和图10，可以根据图中所示可以得到增加承接永磁材料稳定性的一个示例性工作过程是：
[0033]为了避免永磁材料落下时发生意外掉落，所述卡子16的两侧均设置有矩形孔，每个矩形孔内均通过弹簧连接有滑板17；常态下，两个滑板17处于伸出的状态，能够配合卡子16一同组成一个更大面积的支撑平面，在扣合两个外壳02的时候，两个外壳02在套到内芯01上的时候会分别从两侧挤压两个滑板17，使两个滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁材料制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：使用原料通过熔炼、制粉和烧结的方式制作出毛坯；步骤二：将毛坯进行切割、打孔、清洗、电镀并充磁，得到内芯(01)；步骤三：将硅胶融化并通过模具成型出分别设置有凸杆(03)和拉钩(04)的两个外壳(02)；步骤四：将两个外壳(02)套在内芯(01)上，使凸杆(03)和拉钩(04)连接在一起，获得永磁材料。2.根据权利要求1所述的永磁材料制造工艺，其特征在于：所述原料包括：氧化铁8份；改性粘土6份；二氧化硅4份；碳酸锶2份；氧化铝4份；氧化钴1份；石墨烯2份；氧化钽1份；铬1份。3.根据权利要求1所述的永磁材料制造工艺，其特征在于：所述步骤四是通过一种永磁材料制造装置来实现的，所述装置包括转动有横丝杆(09)的横梁(10)，以及两个螺纹连接在横丝杆(09)两侧的夹臂(08)，以及两个分别转动在两个夹臂(08)上的吸盘(07)，横丝杆(09)两侧螺纹方向相反。4.根据权利要求3所述的永磁材料制造工艺，其特征在于：所述装置还包括设置有两个凹槽(06)的底板(05)，以及固定在底板(05)上且转动有竖丝杆(11)的立柱(12)，横梁(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小蓉，
申请(专利权)人：杨小蓉，
类型：发明
国别省市：