一种超薄结晶石及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄结晶石及其制作方法，该超薄结晶石由包含以下组分制成：按重量百分比计，水泥20%

【技术实现步骤摘要】
一种超薄结晶石及其制作方法


[0001]本专利技术涉及建筑外墙装饰材料
，具体来说，涉及一种超薄结晶石及其制作方法。

技术介绍

[0002]传统真石和瓷砖贴在建筑物外墙，因为真石和瓷砖自身的重量大，加上受到热胀冷缩的影响而容易剥落，特别是随着建筑物使用年限的升高和在北方地区（温差大地区和自然气候变化较为复杂的地区）建筑物表面的真石和瓷砖剥落的风险是直线上升的，上述的情况已经出现在很多已经使用20年以上的建筑物中，因为现在全球的气候环境都是在不断猛烈变化，更甚的出现在只使用在十几年的建筑物中。真石和瓷砖等传统材料的缺点归纳以下：材料自身重，剥落的时候会造成人员或其他财产损害和损失；“耐候性”较差，难以应对愈加复杂的自然气候，抵受不住长期的热胀冷缩和日晒雨淋。
[0003]而本专利技术可以弥补上述传统产品的缺点，本专利技术重量轻，3.2kg/
㎡
；耐候性强，产品自身会不断吸收空气中的水分（主要是雨水）和氧气，与产品中的成分发生反应，从而在产品内部不断产生新的结晶体，使产品密度更高，硬度更硬。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种超薄结晶石及其制作方法，能够克服现有技术的上述不足。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种超薄结晶石，其特征在于，由包含以下组分制成：按重量百分比计，水泥20%
‑
26.6%，粉煤灰21%
‑
34%，水20%
‑
30%，无机树脂0.6%
‑
1.5%，高分子聚合物10%
‑
20%，偏高岭土0.15%
‑
0.5%，氢氧化镁5%
‑
10%，无机纤维0.1%
‑
0.2%，耐碱玻璃纤维网0.1%
‑
0.3%，减水剂0.2%—0.8%,消泡剂0.1%—0.5％，快硬剂O.5%—1%。
[0006]进一步的，所述结晶石还包括以下组分：按重量百分比计，无机颜料0.5%—2%。
[0007]进一步的，所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化铁黄、氧化铬绿中的一种或多种。
[0008]进一步的，所述无机树脂为改性硅溶液，所述高分子聚合物为丙烯酸乳液，所述无机纤维为玻璃纤维丝、聚丙烯腈纶纤维丝中的一种，所述减水剂为聚羧酸，所述消泡剂为有机硅、矿物油中的一种，所述快硬剂为甲酸钙。
[0009]进一步的，所述结晶石的厚度为2
‑
3mm。
[0010]一种以上任一所述超薄结晶石的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1制备成浆：按上述配方，原料先加水、无机树脂、减水剂、消泡剂后，加水泥、粉煤灰，偏高岭土、氢氧化镁、无机纤维、无机颜料,再加高分子聚合物，最后加入快硬剂，所有原料投入搅拌机，搅拌20分钟使材料充分搅拌均匀，制成的浆称之为成浆;
S2调节成浆的颜色和纹理，然后将成浆喷涂在所需要仿制的纹理对应的纹理模具上，喷涂成浆的厚度为2
‑
3mm，喷涂成浆的湿重5
‑
8kg/
㎡
，再铺上耐碱玻璃纤维网，滚压平整后，输送到蒸汽房烘干，烘烤时间为12小时，烘烤温度为40
‑
80℃;S3固化成型后翻膜，修整，在成型的材料表面喷一层无机复合纳米漆作为底漆，待底漆干了之后再喷一层耐候水性氟碳面漆，面漆干后验收，即得到结晶石成品。
[0011]进一步的，所述纹理模具包括仿花岗岩模具、仿真木纹模具、仿松树皮模具、仿砂岩模具、仿文化石模具、仿真竹模具。
[0012]进一步的，所述S2中蒸汽房烘干替换为自然环境下养护固化24
‑
72小时。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术的超薄结晶石及其制作方法能够解决传统材料自重大、施工不便、耐候性差、不环保的问题，从而达到效果逼真、超薄自重轻、柔软可弯曲、施工方便、硬度大耐冲击、耐候性强使用时限长、环保、防水性好、防开裂的目的。
具体实施方式
[0014]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]根据本专利技术实施例所述的超薄结晶石，其特征在于，由包含以下组分制成：按重量百分比计，水泥20%
‑
26.6%，粉煤灰21%
‑
34%，水20%
‑
30%，无机树脂0.6%
‑
1.5%，高分子聚合物10%
‑
20%，偏高岭土0.15%
‑
0.5%，氢氧化镁5%
‑
10%，无机纤维0.1%
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0.2%，耐碱玻璃纤维网0.1%
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0.3%，减水剂0.2%—0.8%,消泡剂0.1%—0.5％，快硬剂O.5%—1%，二次利用了工业废料粉煤灰，环保。
[0016]以上所述结晶石还包括以下组分：按重量百分比计，无机颜料0.5%—2%，可以调色。
[0017]以上所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化铁黄、氧化铬绿中的一种或多种。
[0018]以上所述高分子聚合物为丙烯酸乳液，所述无机纤维为玻璃纤维丝、聚丙烯腈纶纤维丝中的一种，所述减水剂为聚羧酸，所述消泡剂为有机硅、矿物油中的一种，所述快硬剂为甲酸钙。
[0019]以上所述结晶石的厚度为2
‑
3mm，超薄。
[0020]一种以上任一所述超薄结晶石的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1制备成浆：按上述配方，原料先加水、无机树脂、减水剂、消泡剂后，加水泥、粉煤灰，偏高岭土、氢氧化镁、无机纤维、无机颜料,再加高分子聚合物，最后加入快硬剂，所有原料投入搅拌机，搅拌20分钟使材料充分搅拌均匀，制成的浆称之为成浆;S2调节成浆的颜色和纹理，然后将成浆喷涂在所需要仿制的纹理对应的纹理模具上，喷涂成浆的厚度为2
‑
3mm，喷涂成浆的湿重5
‑
8kg/
㎡
，再铺上耐碱玻璃纤维网，滚压平整后，输送到蒸汽房烘干，烘烤时间为12小时，烘烤温度为40
‑
80℃;S3固化成型后翻膜，修整，在成型的材料表面喷一层无机复合纳米漆作为底漆，待底漆干了之后再喷一层耐候水性氟碳面漆，面漆干后验收，即得到结晶石成品。
[0021]以上所述纹理模具包括仿花岗岩模具、仿真木纹模具、仿松树皮模具、仿砂岩模
具、仿文化石模具、仿真竹模具，适用范围广。
[0022]以上所述S2中蒸汽房烘干替换为自然环境下养护固化24
‑
72小时。
[0023]为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。
[0024]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄结晶石，其特征在于，由包含以下组分制成：按重量百分比计，水泥20%
‑
26.6%，粉煤灰21%
‑
34%，水20%
‑
30%，无机树脂0.6%
‑
1.5%，高分子聚合物10%
‑
20%，偏高岭土0.15%
‑
0.5%，氢氧化镁5%
‑
10%，无机纤维0.1%
‑
0.2%，耐碱玻璃纤维网0.1%
‑
0.3%，减水剂0.2%—0.8%,消泡剂0.1%—0.5％，快硬剂O.5%—1%。2.根据权利要求1所述的超薄结晶石，其特征在于，所述结晶石还包括以下组分：按重量百分比计，无机颜料0.5%—2%。3.根据权利要求2所述的超薄结晶石，其特征在于，所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化铁黄、氧化铬绿中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的超薄结晶石，其特征在于，所述无机树脂为改性硅溶液，所述高分子聚合物为丙烯酸乳液，所述无机纤维为玻璃纤维丝、聚丙烯腈纶纤维丝中的一种，所述减水剂为聚羧酸，所述消泡剂为有机硅、矿物油中的一种，所述快硬剂为甲酸钙。5.根据权利要求1所述的超薄结晶石，其特征在于，所述结晶石...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钜晓，
申请(专利权)人：江门市科能建材有限公司，
类型：发明
国别省市：