一种盛放钢塑格栅盘子的架子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盛放钢塑格栅盘子的架子，包括圆盘、圆环、底板、插块、锥形块和存放杆，所述圆盘相背离一端外壁设置有存放杆，所述存放杆内部开设有安装室和通孔，所述安装室一侧内壁开设有螺孔，所述安装室内部设置有锥形块，所述通孔内部均设置有行程块，所述圆盘内部嵌入安装有轴承，所述轴承内部均转动插接有固定杆，所述圆盘下方设置有底板，所述圆盘外壁套接有圆环，所述底板内部开设有安装槽和行程口，所述安装槽内部设置有插块，所述插块与安装槽之间设置有弹簧。本实用新型专利技术通过转动圆盘对盘子进行存取，转动锥形块挤压行程块对盘子进行固定，同一空间得到有效利用，保障了架子使用的安全性，盘子存取更加便利。盘子存取更加便利。盘子存取更加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种盛放钢塑格栅盘子的架子


[0001]本技术盛放架
，具体为一种盛放钢塑格栅盘子的架子。

技术介绍

[0002]格栅生产出来通过纵向与横向交接在一起，交接点通过粘接或焊接方式粘合成土工格栅。土工格栅具有独特的性能与功效，常用作加筋土结构的筋材或者复合材料的筋材。土工格栅分为塑料、钢塑、玻璃纤维和聚酯经编涤纶者四大类型。而钢塑格栅以高强钢丝或其他纤维，经特殊处理，与聚乙烯，并添加其他助剂，通过挤出使之成为复合型高强抗拉条带，表面有粗糙压纹，高强加筋土工带。
[0003]钢塑格栅生产加工出来通过格栅盘进行存储，盘子为了方便存储，一般设有专用存储钢塑格栅盘子的固定存放架，存放架对钢塑格栅盘子的架子一般不会高于正常人举起手的高度，为了方便工作人员对钢塑土工格栅的取存，这就导致同一空间架子的对钢塑格栅盘子的存放数量降低，空间得不到合理运用，架子上的钢塑格栅盘没有得到良好的固定，存在脱落造成人员受伤的安全隐患，工作人员对架子较高出的钢塑格栅盘子存取时，钢塑格栅盘子存取不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种盛放钢塑格栅盘子的架子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盛放钢塑格栅盘子的架子，包括圆盘、圆环、底板、插块、锥形块和存放杆，所述圆盘相背离一端外壁均设置有等距分布的存放杆，所述存放杆内部开设有呈正交分布的安装室和通孔，所述安装室一侧内壁开设有螺孔，所述安装室内部设置有锥形块，所述圆盘内部均嵌入安装有轴承，所述轴承内部均转动插接有固定杆，所述圆盘下方设置有底板，所述圆盘外壁均套接有圆环，所述圆环内部开设有等距分布的插孔，所述底板内部开设有呈正交分布安装槽和行程口，所述安装槽内部设置有插块，所述插块一端设置有踏板。
[0006]优选的，所述锥形块一端设置有螺杆，所述螺杆一端转动插接于螺孔内部。
[0007]优选的，所述底板上端设置有对称分布的支撑板，所述支撑板上端均与固定杆相连接。
[0008]优选的，所述圆环内壁设置有等距分布的连接块，所述连接块与圆盘相连接。
[0009]优选的，所述插块与安装槽之间设置有弹簧，所述弹簧上下两端分别与插块和安装槽弹性连接。
[0010]优选的，所述踏板下端位于行程口内部，所述插块上端插接于插孔内部。
[0011]优选的，所述通孔内部均设置有行程块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过轴承与固定杆的配合，使圆盘实现以固定杆为轴心转动，通过插块与插孔的配合，对钢塑格栅盘子进行存取
后，通过插块插接于插孔内部对圆盘进行固定，通过踏板与弹簧的配合，踩动踏板弹簧受力收缩带动插块纵向移动，方便了工作人员对圆盘的转动与固定，带动位于高出的钢塑格栅盘子转动到低处，避免了空间不能得到有效利用，高处存放的钢塑栅格盘子存取不便的问题，同一空间得到了更加高效的利用，能够存储更多的钢塑格栅盘子，钢塑格栅盘子的存取更加便利。
[0013]同时通过螺杆与螺孔的配合，螺栓带动锥形块在安装室内部横向移动，通过行程块与通孔的配合，锥形块移动的过程中，随着锥形块外壁的半径逐渐增大，对行程块进行持续挤压，使行程块在通孔内部纵向移动，行程块一端与钢塑格栅盘子内壁紧密贴合在一起时，对钢塑格栅盘子进行固定，避免了钢塑格栅盘子在存储的过程中发生脱落造成人员受伤的安全隐患问题，钢塑格栅盘子存储时得到了有效的安全保障。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的圆盘主剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、圆盘；2、圆环；3、固定杆；4、连接块；5、支撑板； 6、底板；7、插块；8、锥形块；9、轴承；10、插孔；11、存放杆； 12、安装槽；13、弹簧；14、行程口；15、踏板；16、螺孔；17、螺杆；18、安装室；19、行程块；20、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种盛放钢塑格栅盘子的架子，包括圆盘1、圆环2、底板6、插块7、锥形块8 和存放杆11，圆盘1相背离一端外壁均设置有等距分布的存放杆11，圆盘1用于存放杆11的连接，存放杆11外壁插接有钢塑格栅盘子，存放
杆11用于钢塑格栅盘子的插接存储。存放杆11内部开设有呈正交分布的安装室18和通孔20，安装室18用于锥形块8的安装，为锥形块8提供了横向移动的空间，通孔20用于行程块19可以在存放杆11内部纵向移动。
[0024]安装室18一侧内壁开设有螺孔16，螺孔16与安装室18相互对应在一起，安装室18内部设置有锥形块8，锥形块8外壁为半径逐渐增大，小半径一端用于连接螺杆17。锥形块8一端设置有螺杆17，螺杆17用于转动插接于螺孔16内部，螺杆17一端转动插接于螺孔 16内部，转动螺杆17带动锥形块8在安装室18内部横向转动，螺孔16与安装室18均为螺杆17和锥形块8提供了横向移动的空间。
[0025]通孔20内部均设置有行程块19，行程块19在锥形块8横向移动时，因为锥形块8的外壁半径逐渐增大，使行程块19在通孔内部纵向移动，行程块19外壁与套接在存放杆11外壁的钢塑格栅盘子内壁紧密贴合在一起时，对钢塑格栅盘子进行固定，使插接在存放杆 11外壁的钢塑格栅盘子稳固在存放杆11外壁，避免了在钢塑格栅盘子存储时发生脱落，保障了工作人员安全的工作环境，提高了盛放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盛放钢塑格栅盘子的架子，包括圆盘(1)、圆环(2)、底板(6)、插块(7)、锥形块(8)和存放杆(11)，其特征在于：所述圆盘(1)相背离一端外壁均设置有等距分布的存放杆(11)，所述存放杆(11)内部开设有呈正交分布的安装室(18)和通孔(20)，所述安装室(18)一侧内壁开设有螺孔(16)，所述安装室(18)内部设置有锥形块(8)，所述圆盘(1)内部均嵌入安装有轴承(9)，所述轴承(9)内部均转动插接有固定杆(3)，所述圆盘(1)下方设置有底板(6)，所述圆盘(1)外壁均套接有圆环(2)，所述圆环(2)内部开设有等距分布的插孔(10)，所述底板(6)内部开设有呈正交分布安装槽(12)和行程口(14)，所述安装槽(12)内部设置有插块(7)，所述插块(7)一端设置有踏板(15)。2.根据权利要求1所述的一种盛放钢塑格栅盘子的架子，其特征在于：所述锥形块(8)一端设置有螺杆(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄根瑞，亓建林，孙翠霞，苗学明，
申请(专利权)人：山东一鸣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：