锂电池制造方法及锂电池技术

本发明专利技术公开一种锂电池制造方法及锂电池，方法包括：激光切片、成型极耳、卷绕、卷芯合并、焊接连接片、焊接盖板、电池成型。所述锂电池由上述方法制得。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术中的锂电池制造方法在实际应用时，取消了A/B卷芯配对的工艺，避免了卷芯配对错误，数量不匹配等问题带来的浪费，大大提高了产品品质；打破了传统方式对卷绕机故障率的依赖性，避免了生产A卷芯的卷绕机故障时，限制B卷绕机生产的能力；本发明专利技术的锂电池制造方法可以取消现有的卷芯配对设备，提高电池组装线的整体效率；极大的降低生产成本，提高厂房空间利用率。提高厂房空间利用率。提高厂房空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池制造方法及锂电池


[0001]本专利技术涉及锂电池领域，具体涉及一种锂电池制造方法及锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。现有技术中，例如授权公告号为CN102214844B的中国专利技术专利公开了一种方形锂电池、卷绕电芯及其制作方法，该方法包括将极片组卷绕在卷针上形成半成品卷芯，抽出卷针后将半成品卷芯进行折叠形成卷芯。
[0003]现有技术中，锂离子的卷芯多采用卷绕成型的方式生产，然后通过A/B卷芯配对的方式组成生产电池，不仅需要分别配置A/B的卷绕机，还需要卷芯配置的配对机，而且A/B卷芯极易出现配对混乱，数量不匹配等问题，极大的阻碍了生产效率及合格率的提升，严重影响生产品质、浪费生产资源。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于：
[0005]现有技术中A/B卷芯配对错误、数量不匹配，以及生产A卷芯的卷绕机故障时，限制B卷绕机生产的能力的技术问题。
[0006]本专利技术是通过以下技术手段实现解决上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、激光切片：分别对辊压后的正负极极片进行激光切片，切除极片两侧边缘处的箔材区域；S2、成型极耳：对极片中间部分的箔材区域进行激光切割，在极片的箔材区域形成间断的箔材区域，该箔材区域即极片的极耳；正极极片(1)上形成若干个正极极耳(15)，负极极片(2)上形成若干个负极极耳(25)；S3、卷绕：对切割后的正负极极片连同极耳和隔膜一起卷绕，形成双卷芯(3)，卷绕后的所有正极极耳(15)堆叠在一起，卷绕后的所有负极极耳(25)堆叠在一起；所述双卷芯(3)包括第一卷芯(31)、第二卷芯(32)，第一卷芯(31)、第二卷芯(32)之间通过堆叠后的正极极耳(15)及负极极耳(25)连接；S4、卷芯合并：将第一卷芯(31)、第二卷芯(32)沿着正极极耳(15)、负极极耳(25)进行对折，对第一卷芯(31)、第二卷芯(32)进行合并，形成单个的大卷芯(4)；S5、焊接连接片：在大卷芯(4)的正极极耳(15)、负极极耳(25)上分别焊接连接片(5)；S6、焊接盖板：将连接片(5)焊接在盖板(6)上；S7、电池成型：将大卷芯(4)放入电池壳(7)中，将盖板(6)与电池壳(7)四周焊接密封，形成锂电池(8)。2.根据权利要求1所述的锂电池制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，极片两侧边缘处的箔材区域宽度不超过0.5mm。3.根据权利要求1所述的锂电池制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，正极极片(1)上相邻两个正极极耳(15)的间距不等，所有正极极耳(15)宽度相等，负极极片(2)上相邻两个负极极耳(25)的间距不等，所有负极极耳(25)宽度相等；正极极耳(15)之间的间距以及负极极耳(25)之间的间距满足：步骤S3中，卷绕后的所有正极极耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立军，杨中舒，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：