一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，筛分后的大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料分别进行收集，将获得的大颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离。该提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，通过设置渣钢自磨机与电磁铁，可以快速将废钢内含有磁性金属进行筛分与收集，使特诺恩炉在进行后续对钢材的提纯更加方便，效率更高，通过设置湿式球磨机，可以将钢材进一步加工，同时分离出其表面上难以去除的磁粉，使后续得出的钢材精度更高，从而使特诺恩炉后续钢材提纯时钢材表面磁粉完全去除，提高了特诺恩炉进行加工时的效率。了特诺恩炉进行加工时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺


[0001]本专利技术涉及钢材提纯
，具体为一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在建筑工地等地方会产生废钢，这些钢材可以使用意大利特诺恩炉进行废钢回收金属提纯工作，以此来对钢材进行回收。
[0003]现有的钢材放入意大利特诺恩炉内提纯效果不够明显，由于在对废钢材进行回收处理不够精细，导致意大利特诺恩炉在进行提纯时效果差，针对这一问题需要进行改进。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，以解决上述提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，包括以下步骤：
[0008]S1
[0009]收集废钢原料，并将大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料进行筛分，筛分后的大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料分别进行收集。
[0010]S2
[0011]将步骤S1中获得的大颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离，将粉碎后的大颗粒废钢原料进行统一收集并放置。
[0012]S3
[0013]将步骤S1中获得小颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离，将粉碎后的大颗粒废钢原料进行统一收集并放置。
[0014]S4
[0015]将步骤S2中获得的粉碎后的废渣与钢材通过翻动机进行翻动，同时使用电磁铁在其上部进行磁性吸附，将废渣中含有的磁性金属进行收集并回收。
[0016]S5
[0017]将步骤S3中获得的粉碎后的废渣与钢材通过翻动机进行翻动，同时使用电磁铁在其上部进行磁性吸附，将废渣中含有的磁性金属进行收集并回收。
[0018]S6
[0019]将步骤S4和S5中得到的钢材放入湿式球磨机内进行加工，得出豆钢。
[0020]优选的，所述步骤S6中湿式球磨机加工钢材时需要多次加水并依次减少加水量，保证湿式球磨机在工作时运行正常。
[0021]优选的，所述步骤S6在湿式球磨机加工钢材时还得到矿浆液，将矿浆液送至磁选设备内进行磁选，经磁选后精矿液经固液分离设备脱水后得到品位较高的铁精粉，尾矿液由固液分离设备脱水后得到尾渣泥料，可以对矿浆液进行二次提纯工作。
[0022]优选的，所述步骤S6中得到的豆钢放入干燥机内进行干燥，并统一堆放至特诺恩炉内，可以将豆钢进行统一干燥，避免豆钢表面含有水。
[0023]优选的，所述步骤S6中得到的豆钢放入特诺恩炉内进行预加热工作，温度设定为三百度，加热时间为十分钟。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，具备以下有益效果：
[0026]1、该提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，通过设置步骤S2和步骤S4中的渣钢自磨机与电磁铁，可以快速将废钢内含有磁性金属进行筛分与收集，使特诺恩炉在进行后续对钢材的提纯更加方便，效率更高。
[0027]2、该提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，通过设置步骤S6内的湿式球磨机，可以将钢材进一步加工，同时分离出其表面上难以去除的磁粉，使后续得出的钢材精度更高，从而使特诺恩炉后续钢材提纯时钢材表面磁粉完全去除，提高了特诺恩炉进行加工时的效率。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，包括以下步骤：
[0031]S1
[0032]收集废钢原料，并将大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料进行筛分，筛分后的大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料分别进行收集。
[0033]S2
[0034]将步骤S1中获得的大颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离，将粉碎后的大颗粒废钢原料进行统一收集并放置。
[0035]S3
[0036]将步骤S1中获得小颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离，将粉碎后的大颗粒废钢原料进行统一
收集并放置。
[0037]S4
[0038]将步骤S2中获得的粉碎后的废渣与钢材通过翻动机进行翻动，同时使用电磁铁在其上部进行磁性吸附，将废渣中含有的磁性金属进行收集并回收。
[0039]S5
[0040]将步骤S3中获得的粉碎后的废渣与钢材通过翻动机进行翻动，同时使用电磁铁在其上部进行磁性吸附，将废渣中含有的磁性金属进行收集并回收。
[0041]S6
[0042]将步骤S4和S5中得到的钢材放入湿式球磨机内进行加工，得出豆钢。
[0043]实施例二：
[0044]一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，包括以下步骤：
[0045]S1
[0046]收集废钢原料，并将大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料进行筛分，筛分后的大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料分别进行收集。
[0047]S2
[0048]将步骤S1中获得的大颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离，将粉碎后的大颗粒废钢原料进行统一收集并放置。
[0049]S3
[0050]将步骤S1中获得小颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离，将粉碎后的大颗粒废钢原料进行统一收集并放置。
[0051]S4
[0052]将步骤S2中获得的粉碎后的废渣与钢材通过翻动机进行翻动，同时使用电磁铁在其上部进行磁性吸附，将废渣中含有的磁性金属进行收集并回收。
[0053]S5
[0054]将步骤S3中获得的粉碎后的废渣与钢材通过翻动机进行翻动，同时使用电磁铁在其上部进行磁性吸附，将废渣中含有的磁性金属进行收集并回收。
[0055]S6
[0056]将步骤S4和S5中得到的钢材放入湿式球磨机内进行加工，得出豆钢。
[0057]步骤S6中湿式球磨机加工钢材时需要多次加水并依次减少加水量，保证湿式球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1收集废钢原料，并将大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料进行筛分，筛分后的大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料分别进行收集；S2将步骤S1中获得的大颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离，将粉碎后的大颗粒废钢原料进行统一收集并放置；S3将步骤S1中获得小颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离，将粉碎后的大颗粒废钢原料进行统一收集并放置；S4将步骤S2中获得的粉碎后的废渣与钢材通过翻动机进行翻动，同时使用电磁铁在其上部进行磁性吸附，将废渣中含有的磁性金属进行收集并回收；S5将步骤S3中获得的粉碎后的废渣与钢材通过翻动机进行翻动，同时使用电磁铁在其上部进行磁性吸附，将废渣中含有的磁性金属进行收集并回收；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗明，梁国美，梁苏文，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：