一种用于透平膨胀机的高强度喷嘴导叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于透平膨胀机的高强度喷嘴导叶，涉及透平膨胀机技术领域，为解决现有透平膨胀机喷嘴导叶多数都是尖头，受力容易变形损坏，导致强度差的问题。所述喷嘴导叶转盘的前端设置有防护圈，所述喷嘴导叶转盘的前方设置有调节导叶，所述调节导叶的一端设置有加强槽，所述加强槽的内部设置有加强柱，所述喷嘴导叶转盘的中心处设置有中心槽，且中心槽贯穿喷嘴导叶转盘，所述喷嘴导叶转盘的侧表面设置有限位槽，且限位槽与喷嘴导叶转盘为一体结构，所述限位槽的内部设置有限位座，所述调节导叶的表面设置有转动槽，所述转动槽的一侧设置有调节槽，且调节槽和转动槽与调节导叶均为一体结构。调节导叶均为一体结构。调节导叶均为一体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于透平膨胀机的高强度喷嘴导叶


[0001]本技术涉及透平膨胀机
，具体为一种用于透平膨胀机的高强度喷嘴导叶。

技术介绍

[0002]透平膨胀机是空气分离设备及天然气液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所必需的关键部机，其主要原理是利用有一定压力的气体在透平膨胀机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体本身的内能，从而使气体自身强烈地冷却而达到制冷的目的。
[0003]但是，现有透平膨胀机喷嘴导叶多数都是尖头，受力容易变形损坏，导致强度差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于透平膨胀机的高强度喷嘴导叶。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于透平膨胀机的高强度喷嘴导叶，以解决上述
技术介绍
中提出的现有透平膨胀机喷嘴导叶多数都是尖头，受力容易变形损坏，导致强度差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于透平膨胀机的高强度喷嘴导叶，包括喷嘴导叶转盘，所述喷嘴导叶转盘的前端设置有防护圈，所述喷嘴导叶转盘的前方设置有调节导叶，所述调节导叶的一端设置有加强槽，所述加强槽的内部设置有加强柱，所述喷嘴导叶转盘的中心处设置有中心槽，且中心槽贯穿喷嘴导叶转盘，所述喷嘴导叶转盘的侧表面设置有限位槽，且限位槽与喷嘴导叶转盘为一体结构，所述限位槽的内部设置有限位座，所述调节导叶的表面设置有转动槽，所述转动槽的一侧设置有调节槽，且调节槽和转动槽与调节导叶均为一体结构。
[0006]优选的，所述防护圈与喷嘴导叶转盘焊接连接，所述限位座的两端均设置有螺栓。<br/>[0007]优选的，所述调节槽的内部设置有限位柱，所述转动槽的内部设置有转动柱，所述转动柱与转动槽之间设置有第二轴承，且转动柱通过第二轴承与转动槽转动连接。
[0008]优选的，所述加强槽的内部底面设置有螺纹槽，且螺纹槽与加强槽为一体结构，所述加强柱与螺纹槽螺纹连接。
[0009]优选的，所述中心槽的外部设置有转动柱槽，所述转动柱槽的一侧设置有限位柱槽，且限位柱槽和转动柱槽与喷嘴导叶转盘为一体结构。
[0010]优选的，所述防护圈的外部设置有推动槽，且推动槽与喷嘴导叶转盘为一体结构，所述推动槽的内部设置有第一轴承，所述第一轴承的内部设置有连接柱，且连接柱通过第一轴承与推动槽转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在调节导叶一端设置加强槽，有加强槽的一端是圆头，在加强槽内部设置加强柱，并且在加强槽内部底面设置螺纹槽，加强柱与螺纹槽螺纹固定，加强柱结构是金刚石构成，相对于现有的尖头来说，圆头设计可以增加宽度，这样就不易受力变形
和损坏，并且通过加强柱进一步提高调节导叶的硬度，同时可拆卸形式的加强柱，在后期可以将其拆卸下来安装在新的调节导叶上，可以循环使用，降低资源损耗。
[0013]2、通过在喷嘴导叶转盘前端设置防护圈，防护圈将调节导叶进行包裹，当调节导叶在运行损坏的时候，通过防护圈可以防止调节导叶向四周飞散，使其堆积在一个区域内，避免损坏透平膨胀机其他零件，起到保护效果，降低透平膨胀机维修费用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的喷嘴导叶转盘表面正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的调节导叶结构示意图；
[0017]图中：1、喷嘴导叶转盘；2、防护圈；3、调节导叶；4、调节槽；5、限位柱；6、转动槽；7、转动柱；8、加强槽；9、加强柱；10、限位座；11、限位槽；12、螺栓；13、推动槽；14、连接柱；15、第一轴承；16、中心槽；17、转动柱槽；18、限位柱槽；19、第二轴承；20、螺纹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种用于透平膨胀机的高强度喷嘴导叶，包括喷嘴导叶转盘1，喷嘴导叶转盘1的前端设置有防护圈2，喷嘴导叶转盘1的前方设置有调节导叶3，调节导叶3的一端设置有加强槽8，加强槽8的内部设置有加强柱9，喷嘴导叶转盘1的中心处设置有中心槽16，且中心槽16贯穿喷嘴导叶转盘1，喷嘴导叶转盘1的侧表面设置有限位槽11，且限位槽11与喷嘴导叶转盘1为一体结构，限位槽11的内部设置有限位座10，调节导叶3的表面设置有转动槽6，转动槽6的一侧设置有调节槽4，且调节槽4和转动槽6与调节导叶3均为一体结构。
[0020]进一步，防护圈2与喷嘴导叶转盘1焊接连接，限位座10的两端均设置有螺栓12，通过防护圈2可以防止调节导叶3向四周飞散，使其堆积在一个区域内，避免损坏透平膨胀机其他零件，起到保护效果，降低透平膨胀机维修费用。
[0021]进一步，调节槽4的内部设置有限位柱5，转动槽6的内部设置有转动柱7，转动柱7与转动槽6之间设置有第二轴承19，且转动柱7通过第二轴承19与转动槽6转动连接，实现喷嘴导叶转盘1与调节导叶3转动。
[0022]进一步，加强槽8的内部底面设置有螺纹槽20，且螺纹槽20与加强槽8为一体结构，加强柱9与螺纹槽20螺纹连接，可拆卸形式的加强柱9，在后期可以将其拆卸下来安装在新的调节导叶3上，可以循环使用，降低资源损耗。
[0023]进一步，中心槽16的外部设置有转动柱槽17，转动柱槽17的一侧设置有限位柱槽18，且限位柱槽18和转动柱槽17与喷嘴导叶转盘1为一体结构，为限位柱5和转动柱7固定起到定点效果。
[0024]进一步，防护圈2的外部设置有推动槽13，且推动槽13与喷嘴导叶转盘1为一体结构，推动槽13的内部设置有第一轴承15，第一轴承15的内部设置有连接柱14，且连接柱14通
过第一轴承15与推动槽13转动连接，便于喷嘴导叶转盘1与连接柱14转动。
[0025]工作原理：使用时，限位座10利用螺栓12外接固定，并且卡在喷嘴导叶转盘1侧表面的限位槽11内部，连接柱14外接推动杆组件，推动喷嘴导叶转盘1调节位置，连接柱14依靠第一轴承15与推动槽13转动，调节导叶3利用转动槽6和第二轴承19与转动柱7转动，并且依靠限位柱5和调节槽4对调节导叶3起到限位效果，在使用的时候，将加强柱9放入加强槽8内，并且依靠螺纹槽20进行固定，可拆卸形式的加强柱9，在后期可以将其拆卸下来安装在新的调节导叶3上，可以循环使用，降低资源损耗，通过加强柱9进一步提高调节导叶3的硬度，使其不易弯曲和损坏，当调节导叶3在运行损坏的时候，通过防护圈2可以防止调节导叶3向四周飞散，使其堆积在一个区域内，避免损坏透平膨胀机其他零件，起到保护效果，降低透平膨胀机维修费用。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于透平膨胀机的高强度喷嘴导叶，包括喷嘴导叶转盘(1)，其特征在于：所述喷嘴导叶转盘(1)的前端设置有防护圈(2)，所述喷嘴导叶转盘(1)的前方设置有调节导叶(3)，所述调节导叶(3)的一端设置有加强槽(8)，所述加强槽(8)的内部设置有加强柱(9)，所述喷嘴导叶转盘(1)的中心处设置有中心槽(16)，且中心槽(16)贯穿喷嘴导叶转盘(1)，所述喷嘴导叶转盘(1)的侧表面设置有限位槽(11)，且限位槽(11)与喷嘴导叶转盘(1)为一体结构，所述限位槽(11)的内部设置有限位座(10)，所述调节导叶(3)的表面设置有转动槽(6)，所述转动槽(6)的一侧设置有调节槽(4)，且调节槽(4)和转动槽(6)与调节导叶(3)均为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种用于透平膨胀机的高强度喷嘴导叶，其特征在于：所述防护圈(2)与喷嘴导叶转盘(1)焊接连接，所述限位座(10)的两端均设置有螺栓(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于透平膨胀机的高强度喷嘴导叶，其特征在于：所述调节槽(4)的内部设置有限位柱(5)，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁泓，
申请(专利权)人：联优机械常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：